一种用于可燃物入分解炉的自动翻板装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种用于可燃物入分解炉的自动翻板装置。

背景技术：

目前，随着现代工业的发展，固体废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医药化工技术的发展，导致产生了许多危险废物。同时我国城市化进程的加快，城市人口有了很大的发展，因此作为城市公害的生活垃圾发生量与日剧增。无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着危险废物和城市生活垃圾处置的问题。消除危险废物和城市生活垃圾的污染，实现其无害化、减量化和资源化，已成为我国必须解决的重大问题。

在利用水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的过程中，根据垃圾的形态、成分、特性确定其处理方案，以确保在不影响水泥生产系统正常稳定运行和产品质量的同时，垃圾能够彻底地得到消解，且不产生新的污染，实现资源的合理利用和环境保护的控制目标要求。2016年我公司利用日产4800吨水泥生产线协同处置500吨/日生活垃圾的项目。生活垃圾通过收集车运送到垃圾坑内储存，然后对生活垃圾按照轻质可燃物、有机厨余物、无机混合物、渗滤液四大部分进行与处理后，在分别进行最终处理处置，其中，可燃物经输送皮带进入分解炉进行焚烧，垃圾气化后气体中有害物质经分解炉焚烧分解，分解后的生成物被水泥窑内碱性物料吸收固化，剩下的废气经水泥窑尾废气处理系统净化后排出，达到无害化处理的目的。

进入21世纪，中国地区经济快速发展，水泥窑协同处置生活垃圾项目，目前已经得到广泛地开展，达到了较高的水平，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。

可燃物入分解炉在水泥窑协同处理垃圾生产过程中起着重要的作用，为避免临时故障停电造成分解炉正压导致入料皮带燃烧，因此设计一种用于可燃物入分解炉进口通道上的自动翻板装置是一项重大的课题。

但是，现有的可燃物入分解炉在停电时，高温风机在没有电力支持的情况下停止工作，分解炉内部呈正压状态，导致入料皮带燃烧，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于可燃物入分解炉的自动翻板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于可燃物入分解炉的自动翻板装置，以解决上述背景技术中提出的故障停电造成分解炉正压导致入料皮带燃烧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可燃物入分解炉的自动翻板装置，包括外壳，所述外壳上方的一侧安装有高温风机，所述高温风机的下方设置有下料口，所述下料口上方的一侧安装有皮带机，所述下料口的下方设置有分解炉通道，所述分解炉通道与下料口之间的一侧设置有斜壁，所述下料口内壁的下方安装有翻板，所述翻板上方的一侧设置有开口销，所述下料口与外壳之间设置有安装座，所述安装座的上方安装有电磁阀，所述安装座的下方安装有电动推杆，且高温风机、电动推杆与电磁阀通过电性串联，所述电动推杆的下端设置有定位销，所述电动推杆的下方安装有弹簧装置，所述弹簧装置的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近下料口的一端设置有固定板，所述固定板一侧的中间位置处设置有推柱。

优选的，所述翻板与下料口通过转轴转动连接，所述斜壁的内部设置有第一磁铁块与斜壁固定连接，所述翻板的一端设置有第二磁铁块，所述翻板与斜壁相匹配。

优选的，所述翻板与开口销焊接连接。

优选的，所述弹簧装置与外壳通过螺栓固定，所述复位弹簧与弹簧装置和固定板固定连接，且固定板位于弹簧装置的内部，所述推柱与翻板相贴合。

优选的，所述安装座与外壳和下料口固定连接，所述电动推杆与安装座通过螺栓固定，所述电动推杆的下端与定位销固定连接，所述定位销贯穿并延伸至开口销的下方，且定位销与开口销通过卡槽连接。

优选的，所述翻板的内部设置有隔热棉，且隔热棉的厚度为四十毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料口的一侧设有翻板，翻板的下端与下料口通过转轴转动连接，当发生停电事故时，分解炉内部为正压状态，电磁阀受连锁反应，使得电动推杆进行收缩，收缩过程中带动定位销向上抬升，对开口销的限位作用消失，同时在弹簧装置一端推柱的推动下，翻板自动向下翻转，与分解炉通道和下料口之间的斜壁相贴合，从而封闭了下料口通道，确保分解炉里的火焰不向上喷出，烧毁皮带机，解决了高温风机故障停机时垃圾可燃物入分解炉皮带机不被分解炉外喷正压高温烧毁，有效防止设备事故的发生，而且本实用新型操作简便，成本低廉，效果明显。

2、本实用新型通过将翻板采用12mm不锈钢制作成内部厚度为40mm的盒式结构，通过在盒式结构的内部填充隔热棉，隔热棉具有良好的隔热效果，从而起到隔热不变形的作用。

3、本实用新型通过在斜壁的内部设置有第一磁铁块，在翻板靠近斜壁的一端设置有第二磁铁块，当发生高温风机停机事故时，翻板在电动推杆与弹簧装置的配合下将翻板推动，使得翻板的一端与斜壁相贴合，在第一磁铁块与第二磁铁块的互相吸引下，翻板牢牢的贴合于斜壁的上方，避免下方火焰推动翻板导致火焰上扬。

附图说明

图1为本实用新型的翻板工作时结构示意图；

图2为本实用新型的a区域局部放大图；

图3为本实用新型的翻板常规时结构示意图；

图4为本实用新型的翻板内部结构示意图。

图中：1、分解炉通道；2、皮带机；3、下料口；4、翻板；5、开口销；6、电动推杆；7、电磁阀；8、弹簧装置；9、高温风机；10、外壳；11、安装座；12、复位弹簧；13、固定板；14、推柱；15、定位销；16、斜壁；17、第一磁铁块；18、第二磁铁块；19、隔热棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于可燃物入分解炉的自动翻板装置，包括外壳10，外壳10上方的一侧安装有高温风机9，高温风机9的下方设置有下料口3，下料口3上方的一侧安装有皮带机2，下料口3的下方设置有分解炉通道1，分解炉通道1与下料口3之间的一侧设置有斜壁16，下料口3内壁的下方安装有翻板4，翻板4上方的一侧设置有开口销5，下料口3与外壳10之间设置有安装座11，安装座11的上方安装有电磁阀7，安装座11的下方安装有电动推杆6，且高温风机9、电动推杆6与电磁阀7通过电性串联，电动推杆6的下端设置有定位销15，电动推杆6的下方安装有弹簧装置8，弹簧装置8的内部安装有复位弹簧12，复位弹簧12靠近下料口3的一端设置有固定板13，固定板13一侧的中间位置处设置有推柱14。

进一步，翻板4与下料口3通过转轴转动连接，斜壁16的内部设置有第一磁铁块17与斜壁16固定连接，翻板4的一端设置有第二磁铁块18，翻板4与斜壁16相匹配，翻板4在电动推杆6与弹簧装置8的配合下将翻板4推动，使得翻板4的一端与斜壁16相贴合，在第一磁铁块17与第二磁铁块18的互相吸引下，翻板4牢牢的贴合于斜壁16的上方，避免下方火焰推动翻板4导致火焰上扬。

进一步，翻板4与开口销5焊接连接，开口销5作为翻板4限位机构起到固定的作用。

进一步，弹簧装置8与外壳10通过螺栓固定，复位弹簧12与弹簧装置8和固定板13固定连接，且固定板13位于弹簧装置8的内部，推柱14与翻板4相贴合，当定位销15向上抬升时，对开口销5的限位作用消失，在弹簧装置8内部复位弹簧12的推动下，带动装有推柱14的固定板13朝翻板4方向延伸，从而推动翻板4翻转。

进一步，安装座11与外壳10和下料口3固定连接，电动推杆6与安装座11通过螺栓固定，述电动推杆6的下端与定位销15固定连接，定位销15贯穿并延伸至开口销5的下方，且定位销15与开口销5通过卡槽连接，在常规时，装有定位销15的电动推杆6的下端向下延伸至开口销5的内部，从而将翻板4在下料口3上进行限位，使其保持垂直的状态。

进一步，翻板4的内部设置有隔热棉19，且隔热棉19的厚度为四十毫米，通过在盒式结构的内部填充隔热棉19，隔热棉19具有良好的隔热效果，从而起到隔热不变形的作用。

工作原理：使用时，设备正常运转时，分解炉里面为负压状态，下料口3通畅，电磁阀7通电工作时，翻板4上端的开口销5被电动推杆6下端的定位销15卡住，翻板4不工作，当高温风机9断电时，分解炉为正压状态，电磁阀7受连锁反应，电动推杆6收缩，定位销15拔出，在弹簧装置8的作用下，翻板4自动向下翻转，瞬间封闭下料口3通道，确保分解炉里的火焰不向上喷出，烧毁皮带机2，影响生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除