一种燃气锅炉炉自清洁装置的制作方法

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，具体涉及一种燃气锅炉炉自清洁装置。

背景技术：

锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热量进行烧水、供热、供暖等的设备，常见的种类有燃气锅炉、燃煤锅炉和电热锅炉等。

燃气锅炉以燃气作为能源，通过燃气燃烧来产生热能。锅炉内胆是燃气锅炉的主要部件，其具有燃烧室以及多条回程烟管。锅炉内胆的端部外侧设置烟室，令燃气锅炉形成燃烧燃气流动的通道。锅炉内胆的内部为加热腔，加热腔内通入循环水，以此实现热能交换对水进行加热。

目前，随着时间的延长，锅炉内胆的回程烟管的外管壁容易附着水垢，水垢长时间积聚不清洁，严重的会形成水垢结皮，直接影响回程烟管的换热效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种燃气锅炉炉自清洁装置，可对燃气锅炉的回程烟管外壁进行清洁，清洁简单，效率高，避免回程烟管管壁表面附着水垢，保证换热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉炉自清洁装置，包括锅炉内胆，所述锅炉内胆具有燃烧室、若干回程烟管，所述燃烧室、回程烟管的两端贯通所述锅炉内胆的两端，所述锅炉内胆的内部为加热腔，所述内胆上设有与所述加热腔连通的进水口和出水口，其特征在于：所述加热腔内固定缸体，所述缸体内具有沿所述回程烟管的轴线方向延伸的缸腔，所述缸体的缸腔内配装活塞，所述活塞与所述缸体的内壁密封，所述活塞将所述缸腔分隔成为塞腔和杆腔，所述塞腔和杆腔分别通过油管与锅炉内胆的外侧连通，所述活塞的杆腔端固定活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的端部伸出所述缸体，所述活塞与缸体之间配装密封圈，所述活塞杆伸出所述缸体的端部安装清洁架，所述清洁架上设有与回程烟管一一对应且安装有毛刷的套孔，固定在所述套孔中的毛刷与所述回程烟管的外壁接触。

优选的，所述缸体的侧壁为双层构造，双层之间为真空腔。

优选的，所述清洁架为与所述回程烟管垂直的板架构造，所述缸体位于清洁架和回程烟管的侧方。

优选的，所述缸体的后端焊接在所述锅炉内胆的端部内壁上。

优选的，所述缸体、活塞、活塞杆构成一清洁驱动构件，所述锅炉内胆内具有左清洁驱动构件和右清洁驱动构件，所述左清洁驱动构件固定在锅炉内胆的左端内壁，所述右清洁驱动构件固定在锅炉内胆的右端内壁；包括左清洁架和右清洁架，所述左清洁驱动构件的活塞杆固定所述右清洁架，所述右清洁驱动构件的活塞杆固定所述左清洁架。

优选的，所述清洁架的套孔内部设置无纺布套圈，所述无纺布套圈上缝合尼龙毛刷，所述无纺布套圈通过插入所述套孔中的压紧套固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述自清洁装置，锅炉内胆无需拆卸即可随时完成对其内部的回程烟管进行清洁。可有效避免回程烟管的外关闭附着水垢，保证换热效率。另一方面，本装置采用流动液压驱动清洁结构动作，在保证锅炉内胆密封的状态下实现对锅炉内胆内部机构的驱动，不会对燃气锅炉的性能造成负面影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图。

图中：1、燃烧室；2、回程烟管；3、缸体；4、活塞；5、塞腔；6、杆腔；7、活塞杆；8、清洁架；9、毛刷；10、压紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种燃气锅炉炉自清洁装置，包括锅炉内胆，所述锅炉内胆具有燃烧室1、若干回程烟管2。所述燃烧室1、回程烟管2的两端贯通所述锅炉内胆的两端。燃烧室1为一管体，其两端焊接锅炉内胆的两端。同理，回程烟管2的两端焊接锅炉内胆的两端。

锅炉内胆焊接构成一具有进水口和出水口的密封体。锅炉内胆的内部是与进水口和出水口连通的加热腔。

所述加热腔内固定缸体4，缸体3为圆柱体，其两端焊接端盖。本实施例中，缸体3的后端盖焊接在所述锅炉内胆的端部内壁上。

所述缸体3内具有沿所述回程烟管2的轴线方向延伸的缸腔，缸腔为圆柱腔室。

所述缸体3的缸腔内配装活塞4，所述活塞4与所述缸体3的内壁密封，即活塞4的外壁加工出圆周形密封槽，密封槽内安装橡胶密封圈。

所述活塞4将所述缸腔分隔成为塞腔5和杆腔6。所述塞腔5和杆腔6分别通过油管与锅炉内胆的外侧连通。即缸体3与锅炉内胆的内壁之间设有两金属材质的油管，油管之一的一端焊接缸体3并与塞腔5相通，另一端焊接锅炉内胆的内壁并与锅炉内胆外侧的油泵连通。同理，另一油管的一端焊接缸体3并与杆腔6相通，另一端焊接锅炉内胆的内壁并与锅炉内胆外侧的油泵连通。塞腔5与杆腔6之一充油，实现活塞4的活移。本实施例中，塞腔5与杆腔6内冲入的液压油选用耐高温液压油。

所述活塞4的杆腔端固定活塞杆7，所述活塞杆7远离所述活塞4的端部伸出所述缸体3，所述活塞4与缸体3之间配装密封圈。活移的活塞4可带动活塞杆7伸缩。

所述活塞杆7伸出所述缸体3的端部安装清洁架8，即活塞杆7的端部具有螺纹，清洁架8上具有相适配的螺孔，清洁架8利用配合的螺纹螺孔固定活塞杆7。本实施例中，清洁架8为注塑塑料件。所述清洁架8上设有与回程烟管2一一对应且安装有毛刷9的套孔。固定在所述套孔中的毛刷9与所述回程烟管2的外壁接触。活塞杆7伸缩，带动清洁架8沿回程烟管2活移，以此实现毛刷9对回程烟管2外壁水垢的清洁。

所述清洁架8为与所述回程烟管2垂直的板架构造，所述缸体3位于清洁架8和回程烟管2的侧方。缸体3、活塞4、活塞杆7构成一清洁驱动构件。所述锅炉内胆内具有左清洁驱动构件和右清洁驱动构件。所述左清洁驱动构件固定在锅炉内胆的左端内壁，所述右清洁驱动构件固定在锅炉内胆的右端内壁。包括左清洁架和右清洁架，所述左清洁驱动构件的活塞杆固定所述右清洁架，所述右清洁驱动构件的活塞杆固定所述左清洁架。左清洁架和右清洁架分别由右清洁驱动构件和左清洁驱动构件驱动对回程烟管的左半部和右半部外壁清洁。

因高温的工作环境会降低液压油的使用寿命，本实施例中，所述缸体的侧壁为双层构造，双层之间为真空腔，阻隔热水与液压油之间的热交换，避免液压油温度过高。

本实施例中，所述清洁架的套孔内部设置无纺布套圈，所述无纺布套圈上缝合尼龙毛刷，所述无纺布套圈通过插入所述套孔中的压紧套10固定。压紧套10与清洁架8的套孔过盈配合，以将毛刷9固定，这种固定安装方式可有效避免毛刷长期处于高温环境中造成脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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