整体式煮肉锅炉的制作方法

本实用新型涉及炊事用具技术领域，具体的说是一种整体式煮肉锅炉。

背景技术：

大批量肉制品的生产加工经常需要长时间煮，消耗燃料较多；现有煮肉锅大都采用与炉具分离的分体式结构，锅体较大而锅底受热面积相对小、受热不均匀，锅底局部长时间过热容易形成瘤子状氧化层，降低传热效率。分体式炉具的热效率低，加热时炉膛内的空气流动性差、火焰燃烧时经常处于缺氧状态，燃烧不充分，火焰的高温长时间集中在局部较小的位置，锅底局部形成瘤子状氧化层以后更加降低了热能的利用率。当煮肉锅体积较大的时候，锅底传热性能较好且火焰温度较高的地方水温较高，锅底结瘤传热性能差且火焰温度低的地方水温较低，这就造成锅内的温度分布不均匀，容易造成产品夹生、煮不熟的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种炉膛燃烧热效率高、锅底受热均匀、热量损耗少、产品质量稳定可靠的整体式煮肉锅炉。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：本实用新型所述整体式煮肉锅炉，包括敞口锅，所述敞口锅的底部固定连接有灶台壳体，所述灶台壳体的内腔中设置有炉膛、匀风板和回风道，所述匀风板是设置在炉膛周围的中空的板材，匀风板朝向炉膛一侧的侧壁上带有通风孔，鼓风机通过管道连通匀风板的内腔；所述回风道是紧贴在敞口锅底部的u形风道，回风道的一端连通炉膛的后端、另一端连通排烟管。

所述敞口锅的横截面为u形，敞口锅的前端带有前端板、后端带有后端板，所述前端板和后端板的下端均向下延伸分别构成灶台壳体的前、后端；所述炉膛位于敞口锅的下方正中间，炉膛的前端带有安装在灶台壳体前端的前端板上的炉门，炉膛的两侧各设置一个平行于敞口锅轴线的匀风板，所述匀风板的上端与敞口锅锅底之间设置有隔板。

所述灶台壳体的后端设有连通炉膛和回风道的回风仓，灶台壳体的前端设有连通回风道和通排烟管的排烟仓。

所述敞口锅的底部设置有轴向分布的翅片。

所述排烟管上安装有引风机。

由于采用了上述结构，该整体式煮肉锅炉的炉具和煮锅采用连体的整体式结构，热量损耗少、热效率高；利用均风板向炉膛内补充空气助燃，燃料燃烧充分、可以有效降低尾气污染；均风板补充的空气在引风机的作用下有序流动、与煮锅底部充分换热，提高热效率的同时又可以将热量均匀分布到锅底，避免锅底局部过热，锅底不结瘤，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的纵向剖视结构示意图。

图2是图1实施例的a-a剖视图。

图3是本实用新型另一个实施例的横向剖视结构示意图。

图4是本实用新型又一个实施例的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述整体式煮肉锅炉包括敞口锅1，所述敞口锅1整体采用钢板焊接而成，具有良好的导热性能。敞口锅1的横截面为u形，其上端敞口、下端为弧形的锅底，敞口锅1的前端带有前端板11、后端带有后端板12。为了提高锅底的换热能力，所述敞口锅1的底部设置有轴向分布的翅片10，该翅片10可以增加锅底的表面积，提高热交换效率。

所述敞口锅1的底部固定连接有灶台壳体2。灶台壳体2是由前、后、左、右四块立板焊接而成的矩形框架。所述前端板11和后端板12的下端均向下延伸分别构成灶台壳体2的前、后端，当然，也可以分别将灶台壳体2的前、后端与前端板11和后端板12焊接为一体。该灶台壳体2的左、右立板的上端分别焊接在敞口锅1的左、右两侧，使敞口锅1的锅底无缝连接在灶台壳体2的上端、灶台壳体2的内部形成密闭空间，可以有减少热能损耗。

所述灶台壳体2的内腔中设置有炉膛3、匀风板4和回风道5，炉膛3位于敞口锅1的下方正中间，是由匀风板4围起来用于放置燃料的空间。所述匀风板4是设置在炉膛3周围的中空的板材，可以采用钢板焊接而成，也可以采用耐火砖砌成或者采用耐火材料一体成型。匀风板4朝向炉膛3一侧的侧壁上带有多个均匀分布的通风孔41，如果匀风板4的上端与敞口锅1的锅底之间具有一定的间隙，还可以在匀风板4的上端也设置通风孔。本实施例中的匀风板4采用的是截面为矩形的长条状型材，两条匀风板4对称设置在炉膛3的左右两侧，并且匀风板4的前端连接在灶台壳体2的前端板上、后端连接在灶台壳体2的后端板上。鼓风机7通过管道连通匀风板4的内腔，鼓风机7可以连接在匀风板4的前端，也可以连接在其后端。鼓风机7工作时可以将空气吹进匀风板4，再通过通风孔41吹向炉膛3，为燃烧的燃料充氧助燃，使其燃烧更充分、降低尾气污染；所述回风道5是紧贴在敞口锅1底部的u形风道，回风道5的一端连通炉膛3的后端、另一端连通排烟管6。所述炉膛3的前端带有安装在灶台壳体2前端的前端板11上的炉门31，用于向炉膛内添加燃料。

所述回风道5的结构可以有多种，如图1、图2实施例，炉膛3的两侧各设置一个平行于敞口锅1轴线的匀风板4，并且匀风板4的上端与敞口锅1锅底之间设置有隔板42，隔板42的下端与匀风板4的上端连接在一起，隔板42的上端抵靠在敞口锅1的底部或者直接与敞口锅1焊接在一起。这样，匀风板4和隔板42形成一个整体，将两隔板42之间的炉膛空间封闭，将隔板42内、外侧的空间隔离。隔板42的外侧与灶台壳体2的左侧立板或者右侧立板之间的封闭空间就是回风道5。炉膛3的上端直接接触敞口锅1的锅底，以便于炉膛3中的火焰和高温尾气可以接触到敞口锅1的锅底并将其加热；回风道5的上端也直接接触敞口锅1的锅底，以便于回风道5中的高温尾气可以接触到敞口锅1的锅底并与之产生换热。

如图3所示，作为另一个实施例回风道5的结构，当匀风板4的高度使其上端足够抵触到敞口锅1锅底的时候，匀风板4自身就能起到分隔内、外侧空间的作用，此时两匀风板4之间的空间形成炉膛3，匀风板4的外侧与与灶台壳体2的左侧立板或者右侧立板之间的封闭空间就是回风道5。

如图4所示，在匀风板4的高度不足以使其上端抵触到敞口锅1锅底的时候，匀风板4的上端与敞口锅1的锅底之间具有一定的间隙，此时可以在两匀风板4的外侧各设置一个隔板42，该隔板42的上端抵触到敞口锅1锅底、下端连接在灶台壳体2的底板上，起到分隔内、外侧空间的作用。这样，隔板42与灶台壳体2的左侧立板或者右侧立板之间的封闭空间就是回风道5。

如图1、图2所述实施例，所述灶台壳体2的后端设有连通炉膛3和回风道5的回风仓8，该回风仓8是焊接在后端板12上的仓室，其截面可以采用矩形或者圆形，回风仓8覆盖在后端板12上的面积足够覆盖炉膛3的后端和回风道5的后端，后端板12上对应于回风仓8的位置设置有炉膛通风孔13和风道通风孔14，其中炉膛通风孔13位于炉膛3的后端，风道通风孔14位于回风道5的后端，炉膛3内燃料燃烧产生的尾气可以穿过炉膛通风孔13进入回风仓8，再由回风仓8穿过风道通风孔14进入回风道5。灶台壳体2的前端设有连通回风道5和通排烟管6的排烟仓9，所述排烟管6上安装有引风机15，引风机15工作的时候在排烟管6和排烟仓9中形成负压，吸引炉膛内的尾气，促进尾气有序流动最后经排烟管6排出。所述排烟仓9是焊接在前端板11上的仓室，其覆盖在前端板11上的面积足以覆盖左右两个回风道5的前端，在排烟仓9覆盖下的前端板11上带有烟仓通风孔，该烟仓通风孔的内端连通回风道5、外端连通排烟仓9。这样，左右两个回风道5中的尾气穿过烟仓通风孔集中到排烟仓9中，最后通过排烟管6排出。

使用时，打开炉门31向炉膛内添加燃料，打开鼓风机7和引风机15。，鼓风机7向匀风板4内腔吹风，再经过匀风板4上的通风孔41向炉膛内吹风助燃；在引风机15的吸引作用下，燃料燃烧产生的尾气由前向后移动，火焰和高温气流掠过敞口锅1锅底，将敞口锅1加热，火焰加热面积大且分散，可以有效避免局部集中加热造成的锅底烧蚀、结瘤现象，同时又可以保证锅体受热均匀，避免产品夹生、煮不熟的现象。到达炉膛3后端的尾气仍然具有较高的温度，经回风仓8导流进入回风道5以后，又由后端向前端流动，在此过程中，高温的尾气再次掠过敞口锅1的锅底，与锅底换热，充分吸收尾气中剩余的热量。最后到达回风道5前端的尾气的温度已大幅度降低，最后由排烟管6排出低温尾气，污染较少，当然，为了进一步降低尾气污染，还可以在排烟管6的后端连接旋风除尘器16，利用旋风除尘器16进一步减少尾气中的颗粒污染物。

图3、图4实施例的工作原理同上，在此不再赘述。

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