一种用多孔薄钢板做火盖的分火器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种家用燃气灶上的燃烧器的分火器，特别是一种用多孔薄钢板做火盖的分火器，属于家用燃气灶技术领域。


背景技术：

[0002]
国标gb16410-2007《家用燃气灶》中强制规定，燃烧器火孔部位应使用耐温大于700℃的材料，所以绝大多数的家用燃气灶上的分火器上的火盖都是用黄铜制作的。黄铜具有易成型、易切削加工、易钻孔、可耐一千度左右高温等优点，但价格较高，而且受结构的影响，火孔比较集中，燃烧不充分，热效率不理想。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型通过对分火器的结构改进，提供了一种结构新颖、美观、热效率高、成本低的一种用多孔薄钢板做火盖的分火器。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用多孔薄钢板做火盖的分火器，包括底座、多孔薄钢板、中心火盖和螺钉。
[0005]
所述的底座为碗型,底部有外环燃气入口，用于与炉头配合和进气，其周边均布数个用于补充二次空气的通气孔，通气孔之间为开口向上的槽，槽一端与外环燃气入口连通，另一端相互连通；外环燃气入口的上面为中心燃气入口，其上为梅花形孔，梅花形孔内有数个安装孔；底座上面有多个用于安装的螺孔；底座周边的上平面与开口向上的槽的上平面及梅花形孔的上平面为同一平面。
[0006]
所述的多孔薄钢板为平板结构，上面有多个外环火孔、通气孔、中心孔和安装孔；外环火孔的形状以条形火孔为最佳；通气孔的形状、位置、数量与底座上的通气孔相同；中心孔的形状与底座上的梅花形孔相似；安装孔的位置和数量与底座上的螺孔相同。
[0007]
所述的中心火盖上有多个出火孔和螺孔，螺孔用于定位和压紧多孔薄钢板，其位置和数量与底座上的安装孔相同。
[0008]
所述的多孔薄钢板放置在底座的上平面上，螺钉通过多孔薄钢板上的安装孔和底座上的螺孔将它们固定，形成外环燃气通道和二次空气通道；中心火盖放置在多孔薄钢板上的中心孔上，螺钉通过底座上的安装孔、多孔薄钢板上的中心孔和中心火盖上的螺孔将它们固定在一起，形成中心燃气通道。
[0009]
本实用新型的优点在于：
[0010]
1、用多孔薄钢板代替现有分火器上的外环铜火盖，使成本大幅度下降；条形出火孔分布均匀，通风良好，改善了燃烧工况，提高了热效率。
[0011]
2、结构合理、紧凑，零件工艺性好，外形新颖、美观。
[0012]
3、可做成多种款式，与现有的引射器(炉头)实现无缝对接，很实用。
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为图1的俯视图。
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图3为图2的a-a向旋转剖视图。
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图4为底座的结构示意图。
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图5为图4的俯视图。
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图6为图5的a-a向旋转剖视图。
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图7为多孔薄钢板的结构示意图。
[0021]
图8为中心火盖的结构示意图。
[0022]
图9为图8的俯视图。
[0023]
图10为图9的a-a向旋转剖视图。
[0024]
图11为图8的仰视图。
具体实施方式
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如图1-图11所示，一种用多孔薄钢板做火盖的分火器，包括底座1，多孔薄钢板2，中心火盖3和螺钉4；底座1底部有外环燃气入口10，其周边均布通气孔11，通气孔11之间为开口向上的槽12，外环燃气入口10的上面为中心燃气入口13，其上为梅花形孔14，梅花形孔14内有安装孔15，底座1的上面有用于安装的螺孔16；多孔薄钢板2上有多个外环火孔21，有与底座1上通气孔11相同的通气孔22，有中心孔23和多个安装孔24；中心火盖3上有多个出火孔31和螺孔32，螺孔32的位置和数量与底座1上的安装孔15相同；多孔薄钢板2放置在底座1的上平面上，螺钉4通过多孔薄钢板2上的安装孔24和底座1上的螺孔16将它们固定，形成外环燃气通道50和二次空气通道51；中心火盖3放置在多孔薄钢板2上的中心孔23上，螺钉4通过底座1上的安装孔15、多孔薄钢板2上的中心孔23和中心火盖3上的螺孔32将它们固定在一起，形成中心燃气通道52。
[0026]
本实用新型使用方法与现有产品一样，放在引射器(炉头，通用件)上，与燃气出口对接即可，可匹配现有的多种引射器，有很好的通用性。

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