一种焚烧炉及垃圾处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是涉及一种焚烧炉及垃圾处理系统。


背景技术：

[0002]
目前，垃圾处理的方式主要有填埋法、高温堆肥法和焚烧法，其中焚烧法是将垃圾置于焚烧炉中，使其中可燃成分充分氧化燃烧的一种处理方法，但该处理方法仍存在以下几个方面的问题：1、选址问题：为避免因垃圾焚烧不彻底而产生大量的废气、废水及灰尘对附近居民造成二次污染，一般需将焚烧厂建设在远离居民区的偏远地区；同时现有中小型焚烧厂大多只是单纯为垃圾处理而选择在偏远地区建厂，其人力物力财力均耗费较大；2、污水处理问题：一种是不对垃圾中的污水进行另外处理，而是将垃圾全部直接投入焚烧炉中进行焚烧，这种处理方法会导致垃圾焚烧不彻底、能耗大且废气量多；另一种是增加垃圾污水处理设备，这种处理方法会导致整个处理设备的制造成本增加；3、充分燃烧问题：一种是在炉体中只设置有单个燃烧室，这种处理方法往往会导致垃圾堆积而不能均匀燃烧且能耗大、废气量多、灰尘量多；另一种是在炉体中设置两个或多层燃烧室，这种处理方法虽可改善不能均匀燃烧问题，但仍存在不能充分燃烧、能耗较大、灰尘量大的问题；4、后续处理问题：一种是采用大量的净化液或活性炭等催化剂进行除烟气处理，这种处理方法会导致产生大量的处理污水而造成二次污染；一种是采用水箱与隔板相结合的形式进行除尘处理，这种处理方法同样会导致产生大量的处理污水。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供一种可使垃圾充分燃烧、无污染排放且成本较低的焚烧炉及垃圾处理系统。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供了一种焚烧炉，包括支撑座、安装在支撑座顶部的炉体和安装在炉体顶部的炉盖，所述炉盖上设有第一进风口，所述炉体内的顶部上下依次设有污水蒸发区和垃圾烘干区，所述炉体的顶部设有与污水蒸发区连通的污水进口和加料口，所述垃圾烘干区内设有与炉体内壁固定连接且呈环形的第一水箱，所述炉体内且在垃圾烘干区的下方上下依次安装有第一燃烧盆和第二燃烧盆，所述第一燃烧盆内上下依次安装有第一炉栅和第二炉栅，所述第二燃烧盆内安装有第三炉栅，所述炉体的侧壁上上下依次周向均布有若干个第二进风口和第三进风口，所述炉体的底部安装有与炉体连通且顶部呈盆形的排渣口，所述炉体的底部侧壁上还安装有可与引风机连通的第二排烟管。
[0005]
本发明通过在炉盖上设置第一进风口，同时使第二排烟管与引风机连通，这样可在炉体内因压力差的作用而形成反燃烧环境；通过在炉体侧壁上上下依次周向均布第二进风口和第三进风口，同时在炉体内设置第一燃烧盆和第二燃烧盆，这样可在炉体内与上述第一进风口和引风机共同作用形成漩涡对流；通过在炉体内设置第一燃烧盆和第二燃烧
盆，这样有利于汇集燃烧热量及吸附未燃尽的颗粒物，同时有利于汇集灰烬至排渣口；通过在第一燃烧盆内设置第一炉栅和第二炉栅及在第二燃烧盆内设置第三炉栅，这样可在炉体内形成四个燃烧室；通过在炉体内的顶部设置污水蒸发区，这样可利用燃烧热处理垃圾中的污水；通过在炉体内的顶部设置垃圾烘干区，同时在垃圾烘干区内设置第一水箱，这样可通过第一进风口与燃烧热流在此形成的稳流环境进行垃圾的烘干，同时可防止炉体过热。本发明通过以上一系列的优化设计，不仅可充分利用燃烧热使垃圾充分燃烧，降低能耗，减少二噁英等有害废气排放及减少烟尘等二次污染物的排放；而且可同时处理垃圾中的污水，减少设备投入，降低制造成本。
[0006]
更进一步，所述第一燃烧盆的底部盆口直径小于第二燃烧盆的顶部盆口直径，这样便于第一燃烧盆中的垃圾都落入第二燃烧盆中继续燃烧；同时所述第二燃烧盆的底部盆口直径小于排渣口的顶部盆口直径，这样便于经第二燃烧盆燃烧后的灰烬都落入排渣口中，最后从排渣口处将灰烬运走。
[0007]
更进一步，所述炉体的侧壁上还安装有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，所述第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗分别设置在所述第一炉栅、第二炉栅和第三炉栅的上方，这样便于观察炉体内垃圾的燃烧情况，然后根据燃烧情况可调节相关设备运行参数以使垃圾充分燃烧。
[0008]
更进一步，所述第二进风口和第三进风口分别设置在第二炉栅和第三炉栅的上方，所述第二进风口和第三进风口的数量均设置为三个，这样可使炉体内垃圾可以更好地完全充分燃烧，降低能耗，减少废气、烟尘等的排放。
[0009]
更进一步，所述炉体的侧壁上且在第一水箱与第一燃烧盆之间活动安装有刮渣器，所述刮渣器设于炉体内的一端设置为呈钉耙形，所述刮渣器设于炉体外的一端可与手动装置或自动装置连接，这样可使第一炉栅上的垃圾分布均匀，从而可防止垃圾在此堆积而不便快速且充分燃烧。
[0010]
更进一步，所述焚烧炉还包括设置在炉盖上方的备用排烟筒，这样可在设备断电的情况下将此备用排烟管套装在炉体的顶部，使燃烧烟尘从此排出。
[0011]
本发明还提供了一种垃圾处理系统，包括焚烧炉、与焚烧炉通过第二排烟管连接的第一余热炉、与第一余热炉通过第三排烟管连接的第二余热炉、与第二余热炉通过第四排烟管连接的第一净化器、与第一净化器通过第五排烟管连接的第二净化器、与第二净化器通过第六排烟管连接的第三净化器、与第三净化器通过第七排烟管连接的引风机和与焚烧炉连接的加料装置，所述加料装置包括污水输送管道、垃圾输送带、垃圾收集箱、过滤板、污水罐、输送带驱动装置和第一水泵，所述污水罐安装在垃圾收集箱的底部，所述垃圾收集箱与污水罐之间安装有过滤板，所述污水输送管道上安装有第一水泵，所述污水输送管道的两端可分别与污水罐和焚烧炉上的污水进口连接，所述垃圾输送带可与输送带驱动装置连接，所述垃圾输送带的两端可分别与垃圾收集箱和焚烧炉上的加料口连接。
[0012]
本发明通过在焚烧炉外设置与之连接第一余热炉和第二余热炉，这样可充分利用烟气热量，减少热量排放；通过在第二余热炉外设置与之连接第一净化器、第二净化器和第二净化器，这样可充分净化烟尘中的废气和灰尘；通过在焚烧炉外设置与之连接的加料装置，该加料装置可同时输送垃圾及过滤后的垃圾污水，这样可在同一设备内同时处理垃圾和污水。本发明通过以上一系列的优化设计，不仅可实现无污染排放，而且整个处理系统体
积小，耗材少，成本低，便于移动和拆装，可适用于在居民区附近建址。
[0013]
更进一步，所述垃圾处理系统还包括与第一净化器连接的第四水箱，所述第四水箱内安装有换热器，所述第一净化器内的中心安装有第一隔板，所述第一隔板的顶端可与第一净化器内的顶壁连接，所述第一净化器内平行安装有两个第一喷雾器，所述第一喷雾器可与第一隔板垂直连接，所述第一净化器的底部安装有第一集液漏斗，所述第一集液漏斗可与换热器通过第一净化液出水管连接，所述两个第一喷雾器均可与换热器通过第一净化液进水管连接，所述第一净化液进水管上安装有第二水泵，这样可通过两个第一喷雾器及隔板充分净化烟气和灰尘，通过第四水箱降低净化液温度并可利用较低温度的净化液来更好地净化烟气，同时可利用少量循环净化液进行烟气净化和除尘，而无需采用大量水或活性炭等催化剂，可实现减少净化污水排放量以防污水二次污染的目的。
[0014]
更进一步，所述第二净化器内的中心安装有第二隔板，所述第二隔板的顶端可与第二净化器内的顶壁连接，所述第二净化器内平行安装有两个第二喷雾器，所述第二喷雾器可与第二隔板垂直连接，所述第二净化器的底部安装有第二集液漏斗，所述两个第二喷雾器均可与第二集液漏斗通过第二净化液循环管连接，所述第二净化液循环管上安装有第三水泵，这样同样可通过两个第一喷雾器及隔板充分净化烟气和灰尘，同时可利用少量循环净化液进行烟气净化和除尘。
[0015]
更进一步，所述垃圾处理系统还包括与第三净化器连接的储液箱，所述第三净化器内的中心安装有第三隔板，所述第三隔板的顶端可与第三净化器内的顶壁连接，所述第三净化器内平行安装有两个第三喷雾器，所述第三喷雾器可与第三隔板垂直连接，所述第三净化器的底部安装有第三集液漏斗，所述第三集液漏斗可与储液箱通过第三净化液出水管连接，所述两个第三喷雾器均可与储液箱通过第三净化液进水管连接，所述第三净化液进水管上安装有第四水泵，这样同样可通过两个第一喷雾器及隔板充分净化烟气和灰尘，同时可利用少量循环净化液进行烟气净化和除尘，最终实现无污染排放目的。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用反燃烧方式形成压力差、周向均布第二和第三进风口形成漩涡对流以及设置垃圾烘干区，可充分利用燃烧热使垃圾充分燃烧，降低能耗，减少二噁英等有害废气及烟尘等二次污染物的排放；通过设置第一和第二燃烧盆可汇集燃烧热、吸附未燃尽的颗粒物使之充分燃烧，且可汇集灰烬至排渣口；通过设置刮渣器可防止垃圾堆积，以使垃圾均匀布置且充分燃烧；通过设置污水蒸发区可同时处理垃圾中的污水，减少设备投入，节约成本；通过设置第四水箱降低第一净化液温度，可更好地净化烟气且可利用少量循环净化液进行烟气净化和除尘（，减少净化污水的排放以防污水的二次污染；通过余热炉可充分利用烟气热量且减少热量排放；体积小，耗材少，成本低，便于移动和拆装，适用于在居民区附近建址。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种垃圾处理系统的整体结构示意图;图2为图1中焚烧炉的结构示意图;图3为图1中后续处理系统的结构示意图;图示说明：100-焚烧炉，110-支撑座，120-排渣口，130-炉体，131-第二排烟管，132-第三观察窗，133-第三进风口，134-第二观察窗，135-第二进风口，136-第一观察窗，137-第一
进风口，138-污水进口，139-加料口，1301-垃圾烘干区，1302-污水蒸发区，1303-第一燃烧室，1304-第二燃烧室，1305-第三燃烧室，1306-第四燃烧室，140-第一水箱，150-炉盖，160-备用排烟筒，170-刮渣器，180-第一燃烧盆，181-第一炉栅，182-第二炉栅，190-第二燃烧盆，191-第三炉栅，200-第一余热炉，210-第五观察窗，220-第二水箱，221-第一盖板，222-第一排烟通道，230-第一冷水进口,240-第三排烟管，250-蒸汽出口，300-第二余热炉，310-第三水箱，311-第二盖板，312-第二排烟通道，320-热水出口，330-第二冷水进口，340-第五观察窗，350-第四排烟管，400-第一净化器，410-第一喷雾器，420-第一隔板，430-第五排烟管，440-第一集液漏斗，450-第一净化液出水管，460-第一净化液进水管，500-第二净化器，510-第二喷雾器，520-第二隔板，530-第六排烟管，540-第二集液漏斗，550-第二净化液循环管，600-第三净化器，610-第三喷雾器，620-第三隔板，630-第七排烟管，640-第三集液漏斗，650-第三净化液出水管，660-第三净化液进水管，670-储液箱，700-引风机，800-第四水箱，810-换热器，900-加料装置，910-污水输送管道，920-垃圾输送带，930-垃圾收集箱，940-过滤板，950-污水罐。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步地说明。
[0019]
如图2所示为本发明一种焚烧炉的结构示意图，包括支撑座110、炉体120、炉盖150、备用排烟筒160和刮渣器170。其中，在支撑座110的顶部固定安装有炉体130，在炉体130的顶部固定安装有炉盖150，在炉体130上活动安装有刮渣器170，在炉盖150的正上方还设置有备用排烟筒160，这样可在设备断电时将此备用排烟管160套装在炉体130的顶部，以使炉体130内正在燃烧垃圾产生的烟尘从此排出。
[0020]
再有，在炉盖150上设置有第一进风口137，该第一进风口137可在设备断电时用于作为第一排烟管口，使炉体130内正在燃烧垃圾产生的烟尘可从此排出至备用排烟筒160中。在炉体130内的顶部设置有污水蒸发区1302，同时在炉体130上设置有与污水蒸发区1302连通的污水进口138和加料口139。在炉体130内且在污水蒸发区1302的下方设置有垃圾烘干区1301，同时在垃圾烘干区1301内设置有与炉体130内壁固定连接且呈环形的第一水箱140，即该第一水箱140的中心可与炉体130的顶部部和底部连通。在炉体130内且在垃圾烘干区1301的下方固定安装有第一燃烧盆180，同时在第一燃烧盆180内上下依次固定安装有第一炉栅181和第二炉栅182，而上述刮渣器170正好设置在第一水箱140与第一炉栅181之间，且该刮渣器170设于炉体130内的一端设置为呈钉耙形，而刮渣器170设于炉体130外的一端可与手动装置或自动装置连接，这样可将从加料口139投入至炉体130内第一炉栅181上的垃圾推平，从而可防止垃圾在此堆积而不便快速且充分燃烧。在炉体130内且在第一燃烧盆180的下方还固定安装有和第二燃烧盆190，且第二燃烧盆190的顶部盆口直径大于第一燃烧盆180的底部盆口直径，同时在第二燃烧盆190内固定安装有第三炉栅191，这样可将炉体130从上到下依次分为第一燃烧室1303、第二燃烧室1304、第三燃烧室1305和第四燃烧室1306，从而可使垃圾在炉体130内分层充分燃烧。在炉体130的底部还固定安装有与炉体130连通且顶部呈盆形的排渣口120，该排渣口120的顶部盆口直径大于第二燃烧盆190的底部盆口直径。在炉体130的侧壁上周向均布有三个第二进风口135，该第二进风口135设置在第二炉栅182的上方；在炉体130的侧壁上还周向均布有三个第三进风口133，该第三进
风口133设置在第三炉栅191的上方。在炉体130的侧壁上还安装有第一观察窗136、第二观察窗134和第三观察窗132，该第一观察窗136、第二观察窗134和第三观察窗132分别设置在第一炉栅181、第二炉栅182和第三炉栅191的上方，这样便于观察炉体130内垃圾的燃烧情况，然后根据燃烧情况可调节相关设备的运行参数以使垃圾充分燃烧。在炉体130的底部侧壁上还固定连接有第二排烟管131，该第二排烟管131可与后续的引风机700连通。
[0021]
本发明通过在炉盖150上设置第一进风口137，同时使第二排烟管131与引风机700连通，这样可在炉体130内因压力差的作用而形成反燃烧环境；通过在炉体130的侧壁上上下依次周向均布三个第二进风口135和第三进风口133，同时在炉体130内设置第一燃烧盆180和第二燃烧盆190，这样可在炉体130内与上述第一进风口137和引风机700共同作用形成漩涡对流；通过在炉体130内设置第一燃烧盆180和第二燃烧盆190，这样有利于汇集燃烧热量及吸附未燃尽的颗粒物，同时有利于汇集灰烬至排渣口120；通过在第一燃烧盆180内设置第一炉栅181和第二炉栅182及在第二燃烧盆190内设置第三炉栅191，这样可在炉体130内形成四个燃烧室；通过在炉体130内的顶部设置污水蒸发区1302，这样可利用燃烧热处理垃圾中的污水；通过在炉体130内的顶部设置垃圾烘干区1301，同时在垃圾烘干区1301内设置第一水箱140，这样可利用第一进风口137与燃烧热流在此形成的稳流环境进行垃圾的烘干以及减缓垃圾的流速，同时可防止炉体130过热。本发明通过以上一系列的优化设计，不仅可充分利用燃烧热使垃圾充分燃烧，降低能耗，减少二噁英等有害废气排放及减少烟尘等二次污染物的排放；而且可同时处理垃圾中的污水，减少设备投入，降低制造成本。
[0022]
如图1和图3所示为本发明一种垃圾处理系统的结构示意图，包括焚烧炉100、第一余热炉200、第二余热炉300、第一净化器400、第二净化器500、第三净化器600、引风机700、储液箱670、第四水箱800和加料装置900。其中，第一余热炉200可与焚烧炉100通过第二排烟管131连接，第二余热炉300可与第一余热炉200通过第三排烟管240连接，第一净化器400可与第二余热炉300通过第四排烟管350连接，且第一净化器400可与第四水箱800连接，第二净化器500可与第一净化器400通过第五排烟管430连接，第三净化器600可与第二净化器500通过第六排烟管530连接，引风机700可与第三净化器600通过第七排烟管630连接，且第三净化器600可与储液箱670连接，加料装置900可与焚烧炉100连接。
[0023]
本发明通过在焚烧炉100外设置与之连接第一余热炉200和第二余热炉300，这样可充分利用烟气热量，减少热量排放；通过在第二余热炉300外设置与之连接第一净化器400、第二净化器500和第二净化器600，这样可充分净化烟尘中的废气和灰尘；通过在焚烧炉100外设置与之连接的加料装置900，该加料装置900可同时输送垃圾及过滤后的垃圾污水，这样可在同一设备内同时处理垃圾和污水，从而可实现无污染排放，而且整个处理系统体积小，耗材少，成本低，便于移动和拆装，可适用于在居民区附近建址。
[0024]
具体来说，加料装置900包括污水输送管道910、垃圾输送带920、垃圾收集箱930、过滤板940、污水罐950、输送带驱动装置（图中未画出）和第一水泵（图中未标识）。其中，污水罐950安装在垃圾收集箱930的底部，而在垃圾收集箱930与污水罐950之间安装有过滤板940，这样可使垃圾中的污水过滤至污水罐950中。在污水输送管道910上安装有第一水泵，且污水输送管道910的两端可分别与污水罐950和焚烧炉100上的污水进口138连接，这样可将污水罐950中的污水输送至焚烧炉100中，利用垃圾燃烧热量蒸发掉污水，而无需另外设置污水处理设备，降低成本。垃圾输送带920可与输送带驱动装置连接，该输送带驱动装置
可以采用电动机与减速器相结合的驱动方式，也可以采用其他驱动方式，对此本实施例再此不再赘述。垃圾输送带920的两端可分别与垃圾收集箱930和焚烧炉100上的加料口139连接，这样可将垃圾收集箱930内的垃圾输送至焚烧炉100内进行焚烧。
[0025]
在上述第一余热炉200内设置有第二水箱220，在该第二水箱220的顶部和底部均设置有第一盖板221，且在第二水箱220内设置有若干个两端可支撑在第一盖板221上的第一排烟通道222。在第一余热炉200外设置有可与第二水箱220连接的第一冷水进口230和蒸汽出口250，同时在第一余热炉200的底部连接有第二排烟管131，在第一余热炉200的顶部连接有第三排烟管240，这样可使焚烧炉100内产生的烟尘在引风机700的作用下依次通过第二排烟管131、第一排烟通道222和第三排烟管240，而烟气的热量可使第二水箱220内的水蒸发，并从蒸汽出口250排放出去。当然，根据实际需要，为充分利用垃圾焚烧热能，也可将第一冷水进口230与焚烧炉100中的第一水箱140连接，而蒸汽出口250也可设置为热水出口。在第一余热炉200的顶部还设置有第五观察窗210，通过该第五观察窗210可对第一余热炉200进行观察和检修。
[0026]
在上述第二余热炉300内设置有第三水箱310，在该第三水箱310的顶部和底部均设置有第二盖板311，且在第三水箱310内设置有若干个两端可支撑在第二盖板311上的第二排烟通道312。在第二余热炉300外设置有可与第二水箱220连接的第二冷水进口330和热水出口320，同时在第二余热炉300的顶部连接有第三排烟管240，在第二余热炉300的底部连接有第四排烟管350，这样可使第三排烟管240内的烟尘在引风机700的作用下依次通过第二排烟通道312和第四排烟管350，而烟气的热量可加热第三水箱310内的水，使水的温度提高至100
°
c以上并从热水出口320排放出去，以供生活所需热水。当然，根据实际需要，也可将第二冷水进口330与焚烧炉100中的第一水箱140连接。在第二余热炉300的顶部还设置有第六观察窗340，通过该第六观察窗340可对第二余热炉300进行观察和检修。
[0027]
在上述第一净化器400内的中心安装有第一隔板420，该第一隔板420的顶端可与第一净化器400内的顶壁固定连接，而底端不与第一净化器400内的底部连接。在第一净化器400内上下平行安装有两个第一喷雾器410，该第一喷雾器410可与第一隔板420垂直连接，即第一隔板420将第一喷雾器410分成了左右两部分，同时第一净化器400的底部可与第四排烟管350连接，而第一净化器400的顶部可与第五排烟管430连接，这样可在引风机700的作用下使两个第一喷雾器410及第一隔板420对流经第一净化器400的烟气和灰尘进行充分接触和净化。在第一净化器400的底部还固定安装有第一集液漏斗440，该第一集液漏斗440可与设于第四水箱800内的换热器810通过第一净化液出水管450连接，而两个第一喷雾器410均可与换热器810通过第一净化液进水管460连接，同时在第一净化液进水管460上安装有第二水泵（图中未标识），这样可通过第四水箱800降低净化液的温度，并可利用较低的适宜反应的净化液温度来更好地净化烟气，同时可利用少量循环净化液进行烟气净化和除尘，而无需采用大量水或活性炭等催化剂，可实现减少净化污水排放量以防污水二次污染的目的。再有，第四水箱800内经与净化液热交换而升温后的水也可与第一余热炉200上的第一冷水进口230连接，以充分利用热量。
[0028]
在上述第二净化器500内的中心安装有第二隔板520，该第二隔板520的顶端可与第二净化器500内的顶壁连接，而底端不与第二净化器500内的底部连接。在第二净化器500内还平行固定安装有两个第二喷雾器510，该第二喷雾器510可与第二隔板520垂直连接，即
第二隔板520将第二喷雾器510分成了左右两部分，同时第二净化器500的顶部可与第五排烟管430连接，而第二净化器500的顶部还可与第六排烟管530连接，这样可在引风机700的作用下使两个第二喷雾器510及第二隔板520对流经第二净化器500的烟气和灰尘进行充分接触和净化。在第二净化器500的底部还固定安装有第二集液漏斗540，上述两个第二喷雾器510均可与第二集液漏斗540通过第二净化液循环管550连接，且在第二净化液循环管550上安装有第三水泵（图中未标识），这样可循环利用净化液对烟尘进行净化。
[0029]
在上述第三净化器600内的中心安装有第三隔板620，该第三隔板620的顶端可与第三净化器600内的顶壁连接，而第三隔板620的底端不与第三净化器600内的顶部连接。在第三净化器600内还平行固定安装有两个第三喷雾器610，该第三喷雾器610可与第三隔板620垂直连接，即第三隔板620将第三喷雾器610分成了左右两部分，同时在第三净化器600的顶部连接有第六排烟管530和第七排烟管630，这样可在引风机700的作用下使两个第三喷雾器610及第三隔板620对流经第三净化器600的烟气和灰尘进行充分接触和净化。在第三净化器600的底部还固定安装有第三集液漏斗640，该第三集液漏斗640可与储液箱670通过第三净化液出水管650连接，且两个第三喷雾器610均可与储液箱670通过第三净化液进水管660连接，同时在第三净化液进水管660上安装有第四水泵（图中未标识），这样可循环利用储液箱670中的净化液对烟尘进行净化。
[0030]
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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