一种改造600MW电站锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种改造燃煤电站锅炉。

背景技术：

燃煤电站锅炉是燃煤电站的一种关键设备，它直接关系到可以采用的煤质及使用效能。北仑电厂一期一号机组锅炉是80年代末由原美国燃烧工程公司【ce公司】设计制造、600mw亚临界机组锅炉，炉膛极易结渣，运行初期由于结渣发生过重大事故，并且常规改造均不能有效缓解炉膛结渣问题，参考有关燃煤电站锅炉的专利改造技术也不能成功解决问题，因此电厂长期受其制约不敢采用更加经济的煤质，如何对其进行改造，以便能采用更加经济的煤质，进而提高使用效能，就成为一种重要的任务。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，是对北仑电厂一期一号燃煤电站机组锅炉进行技术改造以使该一期一号燃煤电站机组锅炉能够采用更加经济的煤质，进而提高使用效能。

本实用新型所用的技术方案是：一种改造600mw电站锅炉，包括原有600mw电站锅炉的炉膛下部冷灰斗、燃烧器在内的炉膛下部，原有600mw电站锅炉的除炉膛下部冷灰斗、燃烧器在内的炉膛下部以外的炉膛上部，以及把炉膛下部和炉膛上部两部分分隔开后再加入的炉膛中部；炉膛下部标高，即炉膛下部和炉膛上部的分割面标高为21.2米，炉膛中部高为2米；炉膛中部的上端和炉膛上部的下端固连，炉膛中部的下端和炉膛下部固连，炉膛中部的内部结构和炉膛上部的下端的原内部结构相同。

北仑电厂一期一号机组锅炉炉膛宽度为19.558m，炉膛深度为16.4325m。本实用新型按如下改造方案对其进行如下技术改造：首先把原有电站锅炉分割成炉膛下部和炉膛上部两部分，然后再炉膛上部和炉膛下部之间插入炉膛的中部，“炉膛中部的内部结构和炉膛上部的下端的原内部结构相同”意即炉膛中部和炉膛上部固连在一起后的整体就相当于所述炉膛上部直接向下延伸2米的结果。通过这样的技术改造，炉膛高度发生变化，内部整体结构不变，炉膛断面热负荷和燃烧器区域热负荷维持现有水平，容积热负荷因炉膛容积增加而有所降低，炉膛结渣状况有很好的改善，对锅炉降低飞灰含碳量、降低nox达标排放及对于提高锅炉运行安全性和煤种适应性都有很大意义。

作为优选，炉膛下部的上端设有用于把炉膛下部吊起的起吊机挂钩连接部。本优选方案，通过先把炉膛下部整体调离原有位置再向下挖深相应的深度后再把炉膛下部掉放回来安放好，这样可以避免对厂房上部进行改造，整体改造方案容易实施且改造相对成本较低。

进一步地优选，每个起吊机挂钩连接部包括两个吊耳。本优选方案，结构合理，使用安全性高。

同样进一步地优选，炉膛下部的上端的左右内侧面之间设有两根横加强件。更进一步地优选，前后两根横加强件的中部和炉膛下部的左右两侧面之间各设有一根斜加强件；前后两根横加强件的中部和炉膛下部相应的前侧面、后侧面之间设有一根纵加强件。以上各横加强件、斜加强件、纵加强件和炉膛下部的相应侧面间在炉膛中部下端和炉膛下部的上端固连前拆除。本优选方案，起吊炉膛下部时，炉膛下部不易发生变形。

作为优选，炉膛上部的下端的四个侧面各固设有一根上部防变形杆，四根上部防变形杆的相应端部固连在一起；炉膛中部的上端的四个侧面各固设有一根中部上端防变形杆，炉膛中部的下端的四个侧面各固设有一根中部下端防变形杆，四根中部上端防变形杆的相应端部及四根中部下端防变形杆的相应端部固连在一起；炉膛下部的上端的四个侧面各固设有一根下部防变形杆，四根下部防变形杆的相应端部固连在一起。本优选方案，可以有效防止吊离或吊装过程中炉膛上部、炉膛中部和炉膛下部的变形，且有利于它们相互间的连接。期间，在各部吊装完成后，应先拆除妨碍该部上妨碍其和下一个构件相连的结构及和其生产工作无关的结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过对原有锅炉的改造，炉膛高度发生变化，炉膛容积热负荷因炉膛容积增加而有所降低，炉膛结渣状况有很好的改善，对锅炉降低飞灰含碳量、降低nox达标排放及对于提高锅炉运行安全性和煤种适应性都有很大意义。

附图说明

图1：本实用新型的炉膛下部的主视示意图；

图2：本实用新型的炉膛下部的侧视示意图；

图3：本实用新型的炉膛下部的俯视示意图；

图4炉膛下部吊耳主视图；

图5炉膛下部吊耳侧视图；

图6炉膛下部吊耳俯视图；

图7炉膛下部吊耳和下部防变形杆的连接结构示意图；

图中：炉膛下部1、下部纵防变形杆2、下部横防变形杆3、下部吊耳4、下部吊耳板4.1、下部吊耳侧板4.2、下部吊耳挂孔4.3、下加强板4.4、横加强件4.5、斜加强件4.6、纵加强件4.7、第一附加连接板4.8、第一附加梯形加强板4.9、第二附加连接板4.10、第二附加梯形加强板4.11、第三加强板4.12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图7所示，本实用新型包括原有600mw电站锅炉的炉膛下部冷灰斗、燃烧器在内的炉膛下部1，图中未示出的原有600mw电站锅炉的除炉膛下部冷灰斗、燃烧器在内的炉膛下部以外的炉膛上部，以及图中未示出的把炉膛下部和炉膛上部两部分分隔开后再吊装加入的炉膛中部。炉膛下部1的标高，即炉膛下部和炉膛上部的分割面标高为21.2米，炉膛中部高为2米。炉膛下部的上端设有用于把炉膛下部吊起的起吊机下挂钩连接部，炉膛中部的上端设有把炉膛中吊起移动的起吊机中挂钩连接部。

在分割炉膛下部1和炉膛上部前，为了防止吊装炉膛下部1时炉膛下部1发生变形，先在炉膛下部1的炉膛下部的上端的四个侧面各固设有一根下部防变形杆，四根下部防变形杆的相应端部固连在一起。四根下部防变形杆均由相应的工字钢构成，其中左右两根下部纵防变形杆2为型钢h1000×500×30×36mm，前后两根下部横防变形杆3为型钢h588×300×12×20mm，下部纵防变形杆2的上表面和下部横防变形杆3均为水平且齐平。起吊机下挂钩连接部共有四处，每处起吊机下挂钩连接部包括两个下部吊耳4；所述下部吊耳4包括下部吊耳板4.1、下部吊耳侧板4.2，下部吊耳板4.1上设有用于和图中未示出的起重机的挂钩相连的下部吊耳挂孔4.3。每块下部吊耳板4.1和两块下部吊耳侧板4.2，下部吊耳板4.1、下部吊耳侧板4.2的下端和左右两根下部纵防变形杆2的上表面固连。还包括有若干下加强板4.4，左右两根下部纵防变形杆2的下表面和下加强板4.4的上端固连，炉膛下部1的侧壁亦和下加强板4.4固连。炉膛下部的上端的左右内侧面之间设有两根横加强件4.5，前后两根横加强件的中部和炉膛下部的左右两侧面之间各设有一根斜加强件4.6，前后两根横加强件的中部和炉膛下部相应的前侧面、后侧面之间设有一根纵加强件4.7。本实施例所述横加强件为钢管φ315×12mm，斜加强件4.6、纵加强件4.7均为钢管φ219×6mm。这里下部纵防变形杆2、下部横防变形杆3、下部吊耳4、横加强件4.5、斜加强件4.6、纵加强件4.7等的结构及尺寸的设置主要依据炉膛下部1的重量高达578吨的原因。进一步地优选，在下部纵防变形杆2上固连有若干块第一附加连接板4.8，每块第一附加连接板4.8和下部纵防变形杆2之间又和若干块第一附加梯形加强板4.9同时固连，其中和下部吊耳4相应位置的第一附加连接板4.8的尺寸大于其它位置的尺寸，第一附加连接板4.8和第一附加梯形加强板4.9与下部纵防变形杆2固连好后，第一附加连接板4.8再和炉膛下部固连，从而实现下部纵防变形杆2和炉膛下部的固连；类似地，在下部横防变形杆3上固连有若干块第二附加连接板4.10，每块第二附加连接板4.10和下部横防变形杆3又同时与第二附加梯形加强板4.11固连，下部横防变形杆3还同时与若干块第三加强板4.12固连，第二附加连接板4.10、第二附加梯形加强板4.11和第三加强板4.12与下部横防变形杆3固连好后，第二附加连接板4.10再和再和炉膛下部固连，从而实现下部横防变形杆3和炉膛下部的固连。

炉膛上部的下端的四个侧面各固设有一根上部防变形杆，四根上部防变形杆的相应端部固连在一起，四根上部防变形杆的结构和尺寸依据炉膛上部的整体重量乘以适当的保险系数确定。具体结构细节在此不做赘述。每根上部防变形杆和炉膛上部亦可如炉膛下部一样设有若干附加加强板等结构，具体细节在此也不做赘述。

而炉膛中部的上端的四个侧面各固设有一根中部上端防变形杆，炉膛中部的下端的四个侧面各固设有一根中部下端防变形杆，四根中部上端防变形杆的相应端部及四根中部下端防变形杆的相应端部固连在一起。与炉膛下部上端一样，炉膛中部的上端也设置有四处起吊机下挂钩连接部，每处起吊机下挂钩连接部都设有相应的吊耳，炉膛中部的上端也和炉膛下部的上端一样设有横加强件、斜加强件、纵加强件。具体结构细节在此不做赘述。同样地，炉膛中部的上端亦可设有和炉膛下部的上端一样的附加加强板等结构，具体细节在此也不做赘述。

炉膛中部的上端和炉膛上部的下端固连，炉膛中部的下端和炉膛下部固连，炉膛中部的内部结构和炉膛上部的下端的原内部结构相同。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。

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