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一种锅炉余热利用装置的制作方法

2021-02-26 22:02:15|241|起点商标网
一种锅炉余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域,具体是指一种锅炉余热利用装置。



背景技术:

锅炉是一种能量转换设备,通过向锅炉内添加燃料,使燃料燃烧产生热能,以供生产或生活使用,然而燃料燃烧后,产生的废气温度也相对较高,而废气直接从烟囱排出,会造成热能的浪费,因此市场上长对其高温尾气进行余热利用减少能耗,但是目前市场锅炉余热能源回收利用效果并不理想。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种高效利用锅炉余热,减少能源耗费的一种锅炉余热利用装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种锅炉余热利用装置,包括对称设置的预热箱和换热箱,所述预热箱和换热箱一端通过导流管连接,另一端通过分流罩分别连接设有排气管和进气管,所述预热箱和换热箱内均设有螺旋换热管,所述螺旋换热管的两端分别连通分流罩和导流管,所述预热箱顶部设有进水口,所述预热箱底部设有出水口,所述出水口通过水管连接设有布水盘,所述布水盘连接设置于换热箱顶部,所述布水盘内设有均匀分布的布水管,所述布水管底部设置于预热箱内且连接设有雾化喷头,所述换热箱底部设有蒸汽管。

作为改进,所述导流管连接预热箱和换热箱呈u型结构。

作为改进,所述分流罩为圆台状,所述分流罩上设有均匀分布的分流管。

作为改进,所述螺旋换热管对应分流管连接分布。

作为改进,所述出水口呈漏斗状。

作为改进,所述布水管顶部汇聚形成布水盘用于连接水管的进水端。

本实用新型与现有技术相比的优点在于:锅炉余热利用率更高,进气管连通换热箱,通过进气管引入高温烟气,雾化喷头喷出的水雾经换热箱内的螺旋换热管蒸发成高温蒸汽,通过蒸汽管向外输送,高温烟气经换热箱换热后通过导流管引入预热箱,通过预热箱内螺旋换热管对预热箱内通过进水口送入的水流预热,一方面充分利用高温烟气蒸发水雾残留的余热,另一方面预热后的水流经过雾化喷头喷出后可以更高效的蒸发成高温蒸汽,经过换热箱和预热箱双重作用,充分高效的利用锅炉余热,减少能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉余热利用装置结构示意图。

如图所示:1、预热箱,2、换热箱,3、导流管,4、分流罩,5、排气管,6、进气管,7、螺旋换热管,8、进水口,9、出水口,10、水管,11、布水盘,12、布水管,13、雾化喷头,14、蒸汽管,15、分流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1所示,一种锅炉余热利用装置,包括对称设置的预热箱1和换热箱2,所述预热箱1和换热箱2一端通过导流管3连接,另一端通过分流罩4分别连接设有排气管5和进气管6,所述预热箱1和换热箱2内均设有螺旋换热管7,所述螺旋换热管7的两端分别连通分流罩4和导流管3,所述预热箱1顶部设有进水口8,所述预热箱1底部设有出水口9,所述出水口9通过水管10连接设有布水盘11,所述布水盘11连接设置于换热箱2顶部,所述布水盘11内设有均匀分布的布水管12,所述布水管12底部设置于预热箱1内且连接设有雾化喷头13,所述换热箱2底部设有蒸汽管14。

所述导流管3连接预热箱1和换热箱2呈u型结构,所述分流罩4为圆台状,所述分流罩4上设有均匀分布的分流管15,所述螺旋换热管7对应分流管15连接分布,所述出水口9呈漏斗状,所述布水管12顶部汇聚形成布水盘11用于连接水管10的进水端。

本实用新型在具体实施时,通过进气管6引入锅炉燃烧后的高温烟气,雾化喷头13喷出的水雾经换热箱2内的螺旋换热管7蒸发成高温蒸汽,通过蒸汽管向外输送利用,高温烟气经换热箱2换热后通过导流管3引入预热箱1,通过预热箱1内螺旋换热管7对预热箱1内通过进水口8送入的水流预热,最后高温烟气通过排气管5排出,预热后的水流通过雾化喷头13喷出后更利于在换热箱内蒸发成高温蒸汽,换热箱2和预热箱1分两次置换利用高温烟气中的热量,回收利用更充分。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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