一种生物质锅炉的内壁清垢装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉相关技术领域，具体为一种生物质锅炉的内壁清垢装置。

背景技术：

锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，锅炉可配有燃油点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低，因此锅炉在使用一定年限后，其内壁易产生一定的污垢，因此需要对锅炉的内壁进行清理，故此内壁内壁清垢装置就显得尤其重要。

但是目前使用的内壁清垢装置，不便于使用者对锅炉内部硬度较大污垢的清除，并且不便于使用者对污垢的后续处理。

为此，提出一种生物质锅炉的内壁清垢装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉的内壁清垢装置，便于使用者对锅炉内部硬度较大污垢的清除，并且便于使用者对污垢的后续处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉的内壁清垢装置，包括夹持框、驱动框和刮刀，所述夹持框的下方设置有驱动框；

所述夹持框的中部连通有固定套筒，且固定套筒的内壁边缘开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的内壁粘接有旋转杆，所述旋转杆的内壁边缘开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的内壁粘接有转筒，且转筒的外壁安装有毛刷辊；

所述驱动框粘接在转筒的下方，且驱动框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转筒的末端法兰连接；

所述刮刀安装在驱动框的外壁，且驱动框的末端外壁安装有废料收集框。

在滑块和滑槽之间相互配合的作用下，亦可将转筒进行推送和旋转，亦可便于使用者对毛刷和刮刀位置的调控，并且在刮刀的刮附作用下，对锅炉的内部硬度较大的杂质具有刮抹的作用，并配合毛刷的使用，对锅炉的内部进行二次清洁，以利于提高锅炉内部污垢的清洁速率，同时废料收集框对污垢收集的作用。

优选的，所述转筒通过第二滑块与旋转杆滑动连接，且旋转杆、第一滑块和第一滑槽构成滑动结构。

在滑块和滑槽之间相互配合的作用下，亦可将转筒进行推送和旋转，亦可便于使用者对毛刷和刮刀位置的调控，可将锅炉的内部进行全面清洁。

优选的，所述毛刷辊平行布置有三组，且毛刷辊的外壁粘接有毛刷。

以利于提高锅炉内部的清洁速率，使用方便，生产成本较低。

优选的，所述毛刷辊的内壁与转筒的外壁均粘接有弹性卡板，且弹性卡板的侧壁为锯齿状分布。

在弹性卡板卡齿之间相互配合的作用下，亦可将毛刷辊和转筒之间连接牢固，安装方便，亦可保证毛刷的使用效率。

优选的，所述刮刀关于驱动框的中心轴对称布置有两组，且刮刀的首末两端均为圆弧形斜边设置。

在刮刀的刮附作用下，对锅炉的内部硬度较大的杂质具有刮抹的作用，使得锅炉内部的清理效果极佳。

优选的，所述废料收集框和驱动框之间为螺纹连接，且废料收集框的顶端内壁设置有内丝，并且驱动框的末端外壁为螺纹状布置，同时驱动框的内部为抽屉式结构设置。

在螺纹之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对废料收集框和驱动框之间的拆装，并且废料收集框对污垢废料具有收集的作用，亦可便于使用者对废料的后续收集和处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过转筒和滑块的设置，在滑块和滑槽之间相互配合的作用下，亦可将转筒进行推送和旋转，亦可便于使用者对毛刷和刮刀位置的调控，可将锅炉的内部进行全面清洁，并且毛刷多组的设置，以利于提高锅炉内部的清洁速率，使用方便，生产成本较低；

2.本实用新型，通过毛弹性卡板的设置，在弹性卡板卡齿之间相互配合的作用下，亦可将毛刷辊和转筒之间连接牢固，安装方便，亦可保证毛刷的使用效率，并且在刮刀的刮附作用下，对锅炉的内部硬度较大的杂质具有刮抹的作用，使得锅炉内部的清理效果极佳。

3.本实用新型，通过述废料收集框和驱动框的设置，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对废料收集框和驱动框之间的拆装，并且废料收集框对污垢废料具有收集的作用，亦可便于使用者对废料的后续收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型转筒的结构示意图。

图中：1、夹持框；2、固定套筒；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、旋转杆；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、转筒；9、毛刷辊；10、毛刷；11、弹性卡板；12、驱动框；13、驱动电机；14、刮刀；15、废料收集框；16、内丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉的内壁清垢装置，如图1和图2所示，包括夹持框1、驱动框12和刮刀14，夹持框1的下方设置有驱动框12；

如图1和图2所示，夹持框1的中部连通有固定套筒2，且固定套筒2的内壁边缘开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部安装有第一滑块4，且第一滑块4的内壁粘接有旋转杆5，旋转杆5的内壁边缘开设有第二滑槽6，且第二滑槽6的内部安装有第二滑块7，第二滑块7的内壁粘接有转筒8，且转筒8的外壁安装有毛刷辊9；

如图2所示，驱动框12粘接在转筒8的下方，且驱动框12的内部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与转筒8的末端法兰连接；

如图1和图2所示，刮刀14安装在驱动框12的外壁，且驱动框12的末端外壁安装有废料收集框15。

通过采用上述技术方案，在滑块和滑槽之间相互配合的作用下，亦可将转筒8进行推送和旋转，亦可便于使用者对毛刷10和刮刀14位置的调控，并且在刮刀14的刮附作用下，对锅炉的内部硬度较大的杂质具有刮抹的作用，并配合毛刷10的使用，对锅炉的内部进行二次清洁，以利于提高锅炉内部污垢的清洁速率，同时废料收集框15对污垢收集的作用。

具体的，如图1和图2所示，转筒8通过第二滑块7与旋转杆5滑动连接，且旋转杆5、第一滑块4和第一滑槽3构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，在滑块和滑槽之间相互配合的作用下，亦可将转筒8进行推送和旋转，亦可便于使用者对毛刷10和刮刀14位置的调控，使用该装置时，可将锅炉的内部进行全面清洁。

具体的，如图1和图2所示，毛刷辊9平行布置有三组，且毛刷辊9的外壁粘接有毛刷10。

通过采用上述技术方案，以利于提高锅炉内部的清洁速率，使用该装置时，使用方便，生产成本较低。

具体的，如图3所示，毛刷辊9的内壁与转筒8的外壁均粘接有弹性卡板11，且弹性卡板11的侧壁为锯齿状分布。

通过采用上述技术方案，在弹性卡板11卡齿之间相互配合的作用下，亦可将毛刷辊9和转筒8之间连接牢固，使用该装置时，安装方便，亦可保证毛刷10的使用效率。

具体的，如图1和图2所示，刮刀14关于驱动框12的中心轴对称布置有两组，且刮刀14的首末两端均为圆弧形斜边设置。

通过采用上述技术方案，在刮刀14的刮附作用下，对锅炉的内部硬度较大的杂质具有刮抹的作用，使用该装置时，使得锅炉内部的清理效果极佳。

具体的，如图2所示，废料收集框15和驱动框12之间为螺纹连接，且废料收集框15的顶端内壁设置有内丝16，并且驱动框12的末端外壁为螺纹状布置，同时驱动框12的内部为抽屉式结构设置。

通过采用上述技术方案，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对废料收集框15和驱动框12之间的拆装，并且废料收集框15对污垢废料具有收集的作用，使用该装置时，亦可便于使用者对废料的后续收集和处理。

工作原理：首先将废料收集框15的顶端套设安装在驱动框12的末端外壁，并将废料收集框15顺时针方向旋转，此时在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将驱动框12与废料收集框15之间连接牢固，然后将夹持框1安装在锅炉的顶端外壁，此时整个清理装置完全嵌入锅炉的内部，再将驱动电机13与外部电源接通，此时将旋转杆5往下推动，此时旋转杆5通过第一滑块4在第一滑槽3的内部缓慢向下滑动，在此过程中同时打开驱动电机13的电源开关，此时转轴带动毛刷辊9和毛刷10旋转，刮刀14对锅炉的内部硬度较大的杂质进行刮抹，并且在毛刷10的旋转贴合作用下，对锅炉的内部进行二次清洁，以利于提高锅炉内部污垢的清洁速率，待对锅炉内部清理完毕后，关闭驱动电机13的电源开关，并按照上述方法将清理装置从锅炉的内部抽出，其中驱动电机13型号为ye2-132s-4，就这样完成该生物质锅炉的内壁清垢装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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