一种空气滤清器进气管注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气滤清器生产技术领域，尤其涉及一种空气滤清器进气管注塑模具。


背景技术：

[0002]
空气滤清器是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。
[0003]
因产品结构原因，导致注塑时胶液流动不畅通，在表面有消音棉位置会被阻挡，使得成品的表面会发生缺陷，成为不合格产品。因此，亟需设计一种空气滤清器进气管注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的因产品结构原因，导致注塑时胶液流动不畅通，在表面有消音棉位置会被阻挡，使得成品的表面会发生缺陷，成为不合格产品的缺点，而提出的一种空气滤清器进气管注塑模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空气滤清器进气管注塑模具，包括上模座、下模座，所述下模座的顶部外壁上通过螺栓安装有两个固定块和固定板，且固定板位于两个固定块之间，所述固定块的顶部外壁上通过螺钉安装有下模，所述下模的顶部外壁上开有型槽，且型槽的底部内壁上插接有呈等距离分布的注料针和排气管，所述型槽的底部外壁上通过双面胶粘接有消音棉，所述上模座的底部外壁上通过螺栓安装有上模，且上模卡接在下模的顶部外壁上。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：通过设置的多个注料针，每个注料针的射胶速度、压力、及时间都能分别控制，保证了注塑时胶液流动按既定的方向及速度流动，保证了产品的合格。
[0007]
进一步的，所述下模的顶部外壁上开有溢流槽，且溢流槽与型槽相互贯通。
[0008]
进一步的，所述下模的一侧外壁上开有进料口，且注料针的一端通过连接管螺纹连接在进料口的内部，所述上模的一侧外壁上开有排气口，且排气管的一端螺纹连接在排气口的内部。
[0009]
进一步的，所述上模座的顶部外壁上开有连接孔，且连接孔的内部插接有缓冲垫。
[0010]
进一步的，所述下模的底部外壁上焊接有定位柱，且定位柱的外部套接有弹簧，所述定位柱插接在固定板的内部。
[0011]
进一步的，所述上模的底部外壁上开有卡槽，所述下模的顶部外壁上焊接有卡块，且卡块卡接在卡槽的内部。
[0012]
进一步的，所述下模顶部外壁的四角处均通过螺栓安装有导向柱，且导向柱插接在上模的内部。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的多个注料针，每个注料针的射胶速度、压力、及时间都能分别控制，保证了注塑时胶液流动按既定的方向及速度流动，保证了产品的合格。
[0015]
2.通过设置的溢流槽，当注塑时塑料胶液在溢流槽处汇聚时，气流及塑料胶液前段的冷料会溢流在溢流槽内，保证了产品的完整性，防止不合格产品的产生。
[0016]
3.通过设置的双面胶粘贴的消音棉，消音棉能够降低空气在管道内流动的噪音，双面胶能够保证注塑时胶液不把消音棉冲起来，保证了产品的外观。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种空气滤清器进气管注塑模具的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种空气滤清器进气管注塑模具内部的结构示意图。
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图中：1上模座、2连接孔、3缓冲垫、4下模座、5固定块、6固定板、7弹簧、8定位柱、9下模、10排气口、11进料口、12上模、13卡槽、14卡块、15注料针、16消音棉、17排气管、18溢流槽、19型槽、20导向柱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请同时参见图1至图2，一种空气滤清器进气管注塑模具，包括上模座1、下模座4，下模座4的顶部外壁上通过螺栓安装有两个固定块5和固定板6，且固定板6位于两个固定块5之间，固定块5的顶部外壁上通过螺钉安装有下模9，下模9的顶部外壁上开有型槽19，产品的成型槽，且型槽19的底部内壁上插接有呈等距离分布的注料针15和排气管17，注料针15用于注入原料，排气管17用于排出型槽19内的气体，型槽19的底部外壁上通过双面胶粘接有消音棉16，上模座1的底部外壁上通过螺栓安装有上模12，且上模12卡接在下模9的顶部外壁上。
[0022]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的多个注料针15，每个注料针15的射胶速度、压力、及时间都能分别控制，保证了注塑时胶液流动按既定的方向及速度流动，保证了产品的合格。
[0023]
进一步的，下模9的顶部外壁上开有溢流槽18，防止气流汇聚，造成缺料现象，且溢流槽18与型槽19相互贯通。
[0024]
进一步的，下模9的一侧外壁上开有进料口11，原料的入口，且注料针15的一端通过连接管螺纹连接在进料口11的内部，上模12的一侧外壁上开有排气口10，气流的排出口，且排气管17的一端螺纹连接在排气口10的内部。
[0025]
进一步的，上模座1的顶部外壁上开有连接孔2，用于与生产装置连接，且连接孔2的内部插接有缓冲垫3，防止损坏上模座1。
[0026]
进一步的，下模9的底部外壁上焊接有定位柱8，且定位柱8的外部套接有弹簧7，定位柱8插接在固定板6的内部，为下模9提供缓冲，防止上模12下压时接触过于猛烈，造成损坏。
[0027]
进一步的，上模12的底部外壁上开有卡槽13，下模9的顶部外壁上焊接有卡块14，且卡块14卡接在卡槽13的内部，为上模12和下模9导向，防止发生偏移。
[0028]
进一步的，下模9顶部外壁的四角处均通过螺栓安装有导向柱20，且导向柱20插接在上模12的内部，为上模12和下模9导向，防止发生偏移。
[0029]
采用上述设置的溢流槽18，当注塑时塑料胶液在溢流槽18处汇聚时，气流及塑料胶液前段的冷料会溢流在溢流槽18内，保证了产品的完整性，防止不合格产品的产生；设置的双面胶粘贴的消音棉16，消音棉16能够降低空气在管道内流动的噪音，双面胶能够保证注塑时胶液不把消音棉16冲起来，保证了产品的外观。
[0030]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0031]
实施例1
[0032]
一种空气滤清器进气管注塑模具，包括上模座1、下模座4，下模座4的顶部外壁上通过螺栓安装有两个固定块5和固定板6，且固定板6位于两个固定块5之间，固定块5的顶部外壁上通过螺钉安装有下模9，下模9的顶部外壁上开有型槽19，产品的成型槽，且型槽19的底部内壁上插接有呈等距离分布的注料针15和排气管17，注料针15用于注入原料，排气管17用于排出型槽19内的气体，型槽19的底部外壁上通过双面胶粘接有消音棉16，上模座1的底部外壁上通过螺栓安装有上模12，且上模12卡接在下模9的顶部外壁上。
[0033]
其中，下模9的顶部外壁上开有溢流槽18，防止气流汇聚，造成缺料现象，且溢流槽18与型槽19相互贯通；下模9的一侧外壁上开有进料口11，原料的入口，且注料针15的一端通过连接管螺纹连接在进料口11的内部，上模12的一侧外壁上开有排气口10，气流的排出口，且排气管17的一端螺纹连接在排气口10的内部；上模座1的顶部外壁上开有连接孔2，用于与生产装置连接，且连接孔2的内部插接有缓冲垫3，防止损坏上模座1；下模9的底部外壁上焊接有定位柱8，且定位柱8的外部套接有弹簧7，定位柱8插接在固定板6的内部，为下模9提供缓冲，防止上模12下压时接触过于猛烈，造成损坏；上模12的底部外壁上开有卡槽13，下模9的顶部外壁上焊接有卡块14，且卡块14卡接在卡槽13的内部，为上模12和下模9导向，防止发生偏移；下模9顶部外壁的四角处均通过螺栓安装有导向柱20，且导向柱20插接在上模12的内部，为上模12和下模9导向，防止发生偏移。
[0034]
工作原理：使用时，操作人员首先将上模12和下模9固定安装在生产装置上，接着生产装置将上模12与下模9压合，使得卡块14卡接在卡槽13的内部，此时操作人员将原料管插接在进料口11的内部，接着操作人员通过双面胶将消音棉16粘接在型槽19的内部，原料进入时依次通过进料口11、连接管和注料针15进入型槽19的内部，在型槽19的内部汇聚，形成产品的形状，此时空气通过排气管17和排气口10排出，而溢流槽18附近的气流及塑料胶液前段的冷料会溢流在溢流槽18内，冷却完成后，操作人员将上模12打开，并将原料取出，并将溢流槽18处的料边修去即可。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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