一种低压配电柜的生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及一种低压配电柜的生产工艺，尤其涉及一种低压配电柜的生产工艺。


背景技术：

[0002]
配电柜是电力行业中重要的设备之一，长期以来，国内外都是用铁皮或镀锌板加工制作而成，其大概的制作工艺流程为：冲压、焊接、脱脂、除锈、水洗、中和、表调、磷化、烫洗、烘干、喷涂和组装。加工过程中会产生大量废水。此外，铁质配电柜还存在不绝缘的弊病，容易出线线路短路。因此，生产低压配电柜显得十分必要。
[0003]
现有的低压配电柜生产方法一般是采用注塑成型法，原料采用改性聚丙烯树脂，由于改性聚丙烯树脂价格相对比较高，此外，注塑成型法生产低压配电柜还需要投入注塑机和注塑成型模具等设备，总体来说投入资金多，生产成本高。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种模压成型法来生产低压配电柜的新工艺，克服采用注塑成型法生产低压配电柜成本高的生产缺陷，同样也克服了铁质配电柜在制作和使用过程中出现的环境污染和容易短路的技术缺陷。
[0005]
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种低压配电柜的生产工艺，包含如下步骤：
[0006]
(1)将低压配电柜分为柜门、壳体、底座、柜盖四部分，开制低压配电柜的柜门和壳体、底座和柜盖四副模压成型模具。
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(2)将尼龙改性环氧树脂送入板材挤出机的加料斗中，挤出改性尼龙板材。
[0008]
(3)将铁丝网裁剪成比模压成型模具内表面积尺寸略小一点的网片，将改性尼龙板材裁剪成二块，将裁剪好的铁丝网片夹在裁剪好的二块改性尼龙板材的中间，然后将其放入模压成型模具中，开动平板硫化机，分别模压成型出低压配电柜所用的柜门、壳体、底座和柜盖。
[0009]
(4)从模压成型模具中取出产品，修剪飞边、毛刺，检验合格后即为低压配电柜的半成品。
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(5)对模压成型的低压配电柜的半成品进行组合安装，将其组装成一个完整的低压配电柜。
[0011]
上述方案中，为了实现铁丝网片更好的夹在两块改性尼龙板材中间，所述裁剪的二块改性尼龙板材的表面尺寸大于所述模压成型模具内表面积尺寸。
[0012]
上述方案中，为了保证生产出的低压配电柜满足铁质配电柜同样的物理性能，所述尼龙改性环氧树脂拉伸强度在130mpa，断裂伸长率为5％，弯曲强度为170mpa，洛氏硬度120hrr，热变形温度250℃，燃烧率v-o级，介电强度20kv/mm。
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本发明的有益效果：(1)采用本发明的生产工艺生产的配电柜，与金属配电柜相比具有重量轻、生产成本低的优点，此外绝缘性能和电磁波屏蔽性能也更好，减少了生产过程
中产生的环境污染。(2)注塑成型法生产低压配电柜需要投入注塑机和注塑成型模具等设备，模压成型法需要投入热压成型机和热压成型模具等设备，注塑成型法生产低压配电柜所需投入资金相对较多。
具体实施方式
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下面对本发明的技术方案进行详细的说明。
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首先是本发明的尼龙改性环氧树脂的选取，国内外对尼龙改性环氧树脂进行了广泛的研究，市场上也有许多种类的尼龙改性环氧树脂，此处选取的尼龙改性环氧树脂是用标准样条模分别注塑成型加工而成，其性能需要满足如下的要求：拉伸强度在130mpa，断裂伸长率为5％，弯曲强度为170mpa，洛氏硬度120hrr，热变形温度250℃，燃烧率v-o级，介电强度20kv/mm。
[0016]
其次，选取shr-10a型高速混合机和te-35双螺杆挤出机等设备，按照如下步骤进行加工：
[0017]
(1)将低压配电柜分为柜门、壳体、底座、柜盖四部分，开制低压配电柜的柜门和壳体、底座和柜盖四副模压成型模具。
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(2)将改性聚丙烯树脂或尼龙改性环氧树脂送入板材挤出机的加料斗中，挤出改性聚丙烯板材或改性尼龙板材。
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(3)将铁丝网裁剪成比模压成型模具内表面积尺寸略小一点的网片，将改性聚丙烯板材或改性尼龙板材裁剪成比模压成型模具内表面积尺寸略大一点的板材(二块)，将裁剪好的铁丝网片夹在裁剪好的二块改性聚丙烯板材或改性尼龙板材的中间，然后将其放入模压成型模具中，开动平板硫化机，分别模压成型出低压配电柜所用的柜门、壳体、底座和柜盖。
[0020]
(4)从模压成型模具中取出产品，修剪飞边、毛刺，检验合格后即为低压配电柜的半成品。
[0021]
(5)对模压成型的低压配电柜的半成品进行组合安装，将其组装成一个完整的低压配电柜。
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本方法和传统的金属配电柜生产方法相比，减少了环境污染，并且低压配电柜的最大优点是绝缘性能和电磁波屏蔽性能非常好，此外，低压配电柜还有免油漆，耐老化等其他优点。

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