一种高分子改性沥青防水卷材制造方法与流程

[0001]
本发明属于防水材料技术领域，具体涉及一种高分子改性沥青防水卷材制造方法。


背景技术：

[0002]
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材分为有胎卷材和无胎卷材；用胎料浸渍沥青制成的卷状材料称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为无胎卷材。高分子改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎料制成的有胎卷材。高分子改性沥青防水卷材在制造时先将高分子聚合物改性沥青融化成熔融状态，将胎料浸入熔融状态的高分子聚合物改性沥青后取出，然后对表面覆盖高分子聚合物改性沥青的胎料表面进行刮平和冷却，由于冷却后卷材两侧会存在参差不齐的沥青料，故最后要对高分子改性沥青防水卷材两侧的边角料进行修剪。目前在高分子改性沥青防水卷材制造的过程中存在以下的问题：(1)对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，防水卷材移动过程中会产生褶皱，无法保证修剪后防水卷材两侧边缘处整齐；(2)对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，修剪下来的卷曲状废料会粘附到防水卷材表面；(3)对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，修剪后的防水卷材边缘处会出现毛刺。


技术实现要素：

[0003]
(一)要解决的技术问题
[0004]
本发明提供了一种高分子改性沥青防水卷材制造方法，目的在于解决目前在高分子改性沥青防水卷材制造的过程中存在的以下问题：(1)对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，防水卷材移动过程中会产生褶皱，无法保证修剪后防水卷材两侧边缘处整齐；(2)对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，修剪下来的卷曲状废料会粘附到防水卷材表面；(3)对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，修剪后的防水卷材边缘处会出现毛刺。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007]
一种高分子改性沥青防水卷材制造方法，包括以下步骤：
[0008]
步骤一、原料融化：对高分子聚合物改性沥青加热，直至高分子聚合物改性沥青融化。
[0009]
步骤二、胎料浸渍：将胎料浸入熔化后的高分子聚合物改性沥青中，取出后对胎料表面的沥青料进行刮平和冷却，直至沥青料成为固体，得到表面覆盖有沥青的胎料。
[0010]
步骤三、修剪边缘：对步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料两侧进行修剪，去除胎料两侧沥青料。
[0011]
其中，步骤三采用一种高分子改性沥青防水卷材制造机械配合完成，所述高分子改性沥青防水卷材制造机械包括水平的基板，基板下表面竖直固定安装有支撑腿。基板上表面竖直固定安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间水平转动安装有第一压辊，第一压辊外表面为橡胶材质，第一压辊外表面与基板上表面之间距离小于步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料厚度。其中一个第一支撑板外侧通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接转轴。转轴与第一压辊轴线重合且固定连接在一起。基板上表面竖直固定安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间转动安装有与第一压辊相互平行的第二压辊。第二压辊外表面为橡胶材质。基板上表面安装有四个抹平机构，四个抹平机构分为两组，两组抹平机构对称布置。且每组中的两个抹平机构沿垂直于第一压辊轴线的水平方向布置。将步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料依次穿过第二压辊与基板之间以及第一压辊与基板之间，通过第一压辊和第二压辊对防水卷材进行压紧，从而起到摩擦张紧的效果。通过驱动电机带动转轴以及第一压辊转动时，第一压辊与防水卷材之间的摩擦力带动防水卷材贴合在基板上表面移动；通过抹平机构对防水卷材进行抹平，保证对防水卷材边缘处的边角料进行切割时防水卷材处于平整状态。
[0012]
所述抹平机构包括第三支撑板、转筒、弹性伸缩板和滚球。第三支撑板数量为二，两个第三支撑板竖直固定安装在基板上表面，两个第三支撑板之间水平转动安装有转筒。转筒轴线与第一压辊轴线相互垂直。转筒外表面均匀固定安装有若干个弹性伸缩板，弹性伸缩板沿转筒径向布置。弹性伸缩板的伸缩段外端面上均匀转动安装有若干个滚球。靠近第一压辊的抹平机构中，转筒一端固定安装有与其轴线重合的第一安装轴，另一端固定安装有与其轴线重合的第二安装轴。第一安装轴端部固定安装有第一锥齿轮。转轴上固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。第二安装轴与靠近第二压辊的抹平机构中的转筒固定连接。基板位于第一压辊和第二压辊之间对称开设有两个竖直贯穿基板的通槽，通槽内安装有刀座，刀座上表面竖直固定安装有切割刀片，防水卷材贴合在基板上表面移动时，切割刀片对防水卷材边缘处的边角料进行切割。转轴转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动。第一锥齿轮转动时带动第一安装轴转动，从而带动靠近第一压辊的抹平机构中转筒、弹性伸缩板和滚球转动，进一步带动第二安装轴转动，最终带动靠近第二压辊的抹平机构中转筒、弹性伸缩板和滚球转动。通过弹性伸缩板将滚球紧紧贴合在防水卷材上表面，滚球滚动时与防水卷材上表面之间产生摩擦力，并通过摩擦力作用将防水卷材抹平。第二安装轴上安装有废料回收机构和压平机构。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压辊和第二压辊外表面均匀固定贴合有若干个沿各自轴线方向布置的橡胶条，以增大第一压辊和第二压辊与防水卷材上表面的摩擦力，提高对防水卷材的张紧效果，确保防水卷材运动时处于平整状态。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座竖直滑动配合在通槽内。刀座底部水平固定安装有位于基板下方的升降板。升降板上表面与基板下表面之间竖直固定连接有第一弹簧。升降板上表面竖直固定安装有贯穿基板的升降柱。升降柱顶面呈圆弧形，第二安装轴上固定安装有与升降柱顶面贴合在一起的第一凸轮。随着第二安装轴转动，第一凸轮持续转动，第一凸轮周期性地推动升降柱。升降柱、升降板和刀座在第一弹簧的作用下产生周期性地上下移动，从而带动切割刀片周期性地上下移动。通过切割刀片对防水卷材边缘处的边角料形成锯切的效果，减少切割刀片与边角料之间的摩擦力，从而减少防水卷材边缘
处毛刺的出现。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述废料回收机构包括弧形刀片、支架、毛刷辊和接料盒。弧形刀片数量为四个以上且分为数量相同的两组，每组中弧形刀片沿第二安装轴轴向均匀固定安装在第二安装轴上位于第一凸轮和第二压辊之间的位置，弧形刀片边缘与基板上表面相切。第二安装轴表面固定安装有支架，支架上转动安装有毛刷辊。第二安装轴轴线与毛刷辊轴线相互平行。基板侧面对应毛刷辊的位置固定安装有接料盒。随着第二安装轴转动，弧形刀片、支架和毛刷辊持续转动，弧形刀片将卷曲状的废料切割成条状，毛刷辊将条状废料扫送至接料盒内。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述压平机构包括第二凸轮、升降杆、水平板、压块和第二弹簧。第二凸轮固定安装在第二安装轴上位于第一凸轮和第一压辊之间的位置。基板上竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶部固定安装有水平板。水平板上表面与第二凸轮边缘贴合在一起。水平板底面对应切割刀片的位置固定安装有压块。基板上表面与水平板下表面之间竖直固定连接有套设在升降杆上的第二弹簧。随着第二安装轴转动，第二凸轮持续转动，并推动、升降杆、水平板和压块在第二弹簧的作用下周期性地上下移动；压块周期性地贴合到防水卷材边缘处上表面，对边缘处的毛刺进行压平。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块底面转动安装有若干个相互平行的橡胶辊，橡胶辊的轴线与第一压辊轴线相互平行。压块底面贴合到防水卷材边缘处上表面时，随着防水卷材的移动，橡胶辊压在防水卷材边缘处上表面滚动，对防水卷材边缘处的毛刺进行压平，减少了压块底面与防水卷材边缘处上表面之间的摩擦力，避免了防水卷材因摩擦力出现褶皱。
[0018]
(三)有益效果
[0019]
本发明至少具有如下有益效果：
[0020]
(1)本发明解决了目前在高分子改性沥青防水卷材制造的过程中存在的以下问题：对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，防水卷材移动过程中会产生褶皱，无法保证修剪后防水卷材两侧边缘处整齐；对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，修剪下来的卷曲状废料会粘附到防水卷材表面；对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，修剪后的防水卷材边缘处会出现毛刺。
[0021]
(2)本发明在对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，通过抹平机构的滚球在防水卷材上表面反向滚动对防水卷材起到抹平的效果，保证修剪后防水卷材两侧边缘整齐；本发明通过切割刀片对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，切割刀片产生上下移动，从而形成锯切的效果，进一步提高了切割边缘的整齐。
[0022]
(3)本发明在对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，通过回收机构的弧形刀片对切割下来的卷曲废料进行分割，使其成为小段，并通过毛刷辊将小段废料刷送至接料盒内，避免了废料粘附到防水卷材表面的情况发生。
[0023]
(4)本发明在对高分子改性沥青防水卷材两侧边角料进行修剪时，通过压平机构修剪后的防水卷材边缘处进行压平，避免了防水卷材边缘处出现毛刺。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1为本发明实施例中高分子改性沥青防水卷材制造方法的步骤图；
[0026]
图2为本发明实施例中高分子改性沥青防水卷材制造机械的第一立体结构示意图；
[0027]
图3为本发明实施例中高分子改性沥青防水卷材制造机械的第二立体结构示意图；
[0028]
图4为本发明实施例中高分子改性沥青防水卷材制造机械的俯视图；
[0029]
图5为图2中a处的放大示意图；
[0030]
图6为图3中b处的放大示意图；
[0031]
图7为本发明实施例中压块的内部结构示意图。
[0032]
图中：1-基板、2-支撑腿、3-第一支撑板、4-第一压辊、5-驱动电机、6-转轴、7-第二支撑板、8-第二压辊、9-抹平机构、91-第三支撑板、92-转筒、93-弹性伸缩板、94-滚球、10-第一安装轴、11-第二安装轴、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-刀座、15-切割刀片、16-回收机构、161-弧形刀片、162-支架、163-毛刷辊、164-接料盒、17-压平机构、171-第二凸轮、172-升降杆、173-水平板、174-压块、175-第二弹簧、176-橡胶辊、18-橡胶条、19-升降板、20-第一弹簧、21-升降柱、22-第一凸轮。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]
如图1所示，本实施例提供了一种高分子改性沥青防水卷材制造方法，包括以下步骤：
[0035]
步骤一、原料融化：对高分子聚合物改性沥青加热，直至高分子聚合物改性沥青融化。
[0036]
步骤二、胎料浸渍：将胎料浸入熔化后的高分子聚合物改性沥青中，取出后对胎料表面的沥青料进行刮平和冷却，直至沥青料成为固体，得到表面覆盖有沥青的胎料。
[0037]
步骤三、修剪边缘：对步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料两侧进行修剪，去除胎料两侧沥青料。
[0038]
其中，步骤三采用如图2至图7所示一种高分子改性沥青防水卷材制造机械配合完成，所述高分子改性沥青防水卷材制造机械包括水平的基板1，基板1下表面竖直固定安装有支撑腿2。基板1上表面竖直固定安装有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3之间水平转动安装有第一压辊4，第一压辊4外表面为橡胶材质，第一压辊4外表面与基板1上表面之间距离小于步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料厚度。其中一个第一支撑板3外侧通过电机座固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接转轴6。转轴6与第一压辊4轴线重合且固定连接在一起。基板1上表面竖直固定安装有两个第二支撑板7，两个第二支撑板7之间转动安装有与第一压辊4相互平行的第二压辊8。第二压辊8外表面为橡胶材质。第一压辊4和第二压辊8外表面均匀固定贴合有若干个沿各自轴线方向布置的橡胶条18，以增大第一压辊4和第二压辊8与防水卷材上表面的摩擦力，提高对防水卷材的张紧效果，确保防水卷材运动时处于平整状态。基板1上表面安装有四个抹平机构9，四个抹平机构9分为两组，两组抹平机构9对称布置。且每组中的两个抹平机构9沿垂直于第一压辊4轴线的水平方向布
置。将步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料依次穿过第二压辊8与基板1之间以及第一压辊4与基板1之间，通过第一压辊4和第二压辊8对防水卷材进行压紧，从而起到摩擦张紧的效果。通过驱动电机5带动转轴6以及第一压辊4转动时，第一压辊4与防水卷材之间的摩擦力带动防水卷材贴合在基板1上表面移动；通过抹平机构9对防水卷材进行抹平，保证对防水卷材边缘处的边角料进行切割时防水卷材处于平整状态。
[0039]
抹平机构9包括第三支撑板91、转筒92、弹性伸缩板93和滚球94。第三支撑板91数量为二，两个第三支撑板91竖直固定安装在基板1上表面，两个第三支撑板91之间水平转动安装有转筒92。转筒92轴线与第一压辊4轴线相互垂直。转筒92外表面均匀固定安装有若干个弹性伸缩板93，弹性伸缩板93沿转筒92径向布置。弹性伸缩板93的伸缩段外端面上均匀转动安装有若干个滚球94。靠近第一压辊4的抹平机构9中，转筒92一端固定安装有与其轴线重合的第一安装轴10，另一端固定安装有与其轴线重合的第二安装轴11。第一安装轴10端部固定安装有第一锥齿轮12。转轴6上固定安装有与第一锥齿轮12相互啮合的第二锥齿轮13。第二安装轴11与靠近第二压辊8的抹平机构9中的转筒92固定连接。基板1位于第一压辊4和第二压辊8之间对称开设有两个竖直贯穿基板1的通槽，通槽内竖直滑动安装有刀座14，刀座14上表面竖直固定安装有切割刀片15。刀座14底部水平固定安装有位于基板1下方的升降板19。升降板19上表面与基板1下表面之间竖直固定连接有第一弹簧20。升降板19上表面竖直固定安装有贯穿基板1的升降柱21。升降柱21顶面呈圆弧形，第二安装轴11上固定安装有与升降柱21顶面贴合在一起的第一凸轮22。防水卷材贴合在基板1上表面移动时，随着第二安装轴11转动，第一凸轮22持续转动，第一凸轮22周期性地推动升降柱21。升降柱21、升降板19和刀座14在第一弹簧20的作用下产生周期性地上下移动，从而带动切割刀片15周期性地上下移动。通过切割刀片15对防水卷材边缘处的边角料形成锯切的效果，减少切割刀片15与边角料之间的摩擦力，从而减少防水卷材边缘处毛刺的出现。转轴6转动时带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动与其啮合的第一锥齿轮12转动。第一锥齿轮12转动时带动第一安装轴10转动，从而带动靠近第一压辊4的抹平机构9中转筒92、弹性伸缩板93和滚球94转动，进一步带动第二安装轴11转动，最终带动靠近第二压辊8的抹平机构9中转筒92、弹性伸缩板93和滚球94转动。通过弹性伸缩板93将滚球94紧紧贴合在防水卷材上表面，滚球94滚动时与防水卷材上表面之间产生摩擦力，并通过摩擦力作用将防水卷材抹平。第二安装轴11上安装有废料回收机构16和压平机构17。
[0040]
废料回收机构16包括弧形刀片161、支架162、毛刷辊163和接料盒164。弧形刀片161数量为四个以上且分为数量相同的两组，每组中弧形刀片161沿第二安装轴11轴向均匀固定安装在第二安装轴11上位于第一凸轮22和第二压辊8之间的位置，弧形刀片161边缘与基板1上表面相切。第二安装轴11表面固定安装有支架162，支架162上转动安装有毛刷辊163。第二安装轴11轴线与毛刷辊163轴线相互平行。基板1侧面对应毛刷辊163的位置固定安装有接料盒164。随着第二安装轴11转动，弧形刀片161、支架162和毛刷辊163持续转动，弧形刀片161将卷曲状的废料切割成条状，毛刷辊163将条状废料扫送至接料盒164内。
[0041]
压平机构17包括第二凸轮171、升降杆172、水平板173、压块174和第二弹簧175。第二凸轮171固定安装在第二安装轴11上位于第一凸轮22和第一压辊4之间的位置。基板1上竖直滑动配合有升降杆172，升降杆172顶部固定安装有水平板173。水平板173上表面与第二凸轮171边缘贴合在一起。水平板173底面对应切割刀片15的位置固定安装有压块174。基
板1上表面与水平板173下表面之间竖直固定连接有套设在升降杆172上的第二弹簧175。随着第二安装轴11转动，第二凸轮171持续转动，并推动、升降杆172、水平板173和压块174在第二弹簧175的作用下周期性地上下移动；压块174周期性地贴合到防水卷材边缘处上表面，对边缘处的毛刺进行压平。压块174底面转动安装有若干个相互平行的橡胶辊176，橡胶辊176的轴线与第一压辊4轴线相互平行。压块174底面贴合到防水卷材边缘处上表面时，随着防水卷材的移动，橡胶辊176压在防水卷材边缘处上表面滚动，对防水卷材边缘处的毛刺进行压平，减少了压块174底面与防水卷材边缘处上表面之间的摩擦力，避免了防水卷材因摩擦力出现褶皱。
[0042]
本实施例中高分子改性沥青防水卷材制造机械工作过程如下：将步骤二制备得到表面覆盖有沥青的胎料依次穿过第二压辊8与基板1之间以及第一压辊4与基板1之间，通过第一压辊4和第二压辊8对防水卷材进行压紧，从而起到摩擦张紧的效果。通过驱动电机5带动转轴6以及第一压辊4转动，第一压辊4与防水卷材之间的摩擦力带动防水卷材贴合在基板1上表面移动。转轴6转动时带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动与其啮合的第一锥齿轮12转动。第一锥齿轮12转动时带动第一安装轴10转动，从而带动靠近第一压辊4的抹平机构9中转筒92、弹性伸缩板93和滚球94转动，进一步带动第二安装轴11转动，最终带动靠近第二压辊8的抹平机构9中转筒92、弹性伸缩板93和滚球94转动。通过弹性伸缩板93将滚球94紧紧贴合在防水卷材上表面，滚球94滚动时与防水卷材上表面之间产生摩擦力，并通过摩擦力作用将防水卷材抹平。防水卷材贴合在基板1上表面移动时，随着第二安装轴11转动，第一凸轮22持续转动，第一凸轮22周期性地推动升降柱21。升降柱21、升降板19和刀座14在第一弹簧20的作用下产生周期性地上下移动，从而带动切割刀片15周期性地上下移动。通过切割刀片15对防水卷材边缘处的边角料形成锯切的效果。随着第二安装轴11转动，弧形刀片161、支架162和毛刷辊163持续转动，弧形刀片161将卷曲状的废料切割成条状，毛刷辊163将条状废料扫送至接料盒164内。随着第二安装轴11转动，第二凸轮171持续转动，并推动、升降杆172、水平板173、压块174和橡胶辊176在第二弹簧175的作用下周期性地上下移动；橡胶辊176周期性地贴合到防水卷材边缘处上表面滚动，对边缘处的毛刺进行压平。
[0043]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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