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一种橡胶粒子原料筛选分离装置的制作方法

2021-02-23 08:02:31|199|起点商标网
一种橡胶粒子原料筛选分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于粒子筛选设备技术领域,具体涉及一种橡胶粒子原料筛选分离装置。


背景技术:

[0002]
目前消防水带一般从里到外分为三层,分别是内胶层、编织层、外胶层,其中内胶层、外胶层为橡胶粒子与其他助剂挤出而成,其中橡胶粒子原料的质量至关重要,现成的橡胶粒子在生产过程出料时由于高温问题而容易粘连,需要将粘在一起的粒子团进行分离。现有分离技术,一般采用物料筛进行筛选,但是对成团的橡胶粒子需要筛选后手工分离,劳动强度大,工作效率低,需要改进。


技术实现要素:

[0003]
为解决上述问题,本实用新型公开了一种橡胶粒子原料筛选分离装置,通过旋转轴在限定范围内上下移动,以及下敲打圆柱下方设有齿形压缩门,从而对筛分箱内部的物料进行筛选分离,确保物料的尺寸,本实用新型具有结构设计合理、使用方便和分离效果佳的优点,具有很好的推广应用价值。
[0004]
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005]
一种橡胶粒子原料筛选分离装置,包括筛分箱、气缸,所述筛分箱竖直放置在地上,筛分箱包括相互连通的打散区与分离区,所述打散区设置在分离区上方,所述打散区上方开口,打散区的直径为分离区直径的2-4倍,所述气缸固定在筛分箱上方,所述气缸伸缩杆连接下方的保护罩,所述保护罩内设有电机与传动齿轮箱,传动齿轮箱下方设有旋转轴,所述旋转轴伸入筛分箱内,所述旋转轴侧面设有上下两组敲打装置,上面一组敲打装置设置在打散区内,下面一组敲打装置设置在分离区内,上面一组敲打装置包括两根对称设置的水平圆柱一,下面一组敲打装置包括两根对称设置的水平圆柱二,圆柱一长度大于圆柱二长度,圆柱二的末端距离分离区侧壁小于2mm,所述圆柱二下方设有连接条,连接条下方设有若干间隔设置的弹性压块,弹性压块的高度小于橡胶粒子的高度,相邻两个弹性压块之间的距离小于两个橡胶粒子的宽度之和,所述分离区下平面上设有若干出料孔,出料孔下方设有出料管连接传输装置。
[0006]
作为本实用新型的一种改进,所述打散区呈碗型,分离区呈圆柱形。
[0007]
作为本实用新型的一种改进,所述筛分箱下方设有支撑腿。
[0008]
作为本实用新型的一种改进,所述保护罩外侧设有限位条。
[0009]
作为本实用新型的一种改进,所述气缸伸缩杆的伸缩距离小于分离区高度。
[0010]
作为本实用新型的一种改进,所述圆柱二下方通过螺栓连接连接条。
[0011]
作为本实用新型的一种改进,所述两根圆柱二下方的弹性压块位置不同。
[0012]
作为本实用新型的一种改进,所述电机为变频电机。
[0013]
作为本实用新型的一种改进,所述传输装置为绞龙。
[0014]
作为本实用新型的一种改进,所述出料管上设有控制阀。
[0015]
作为本实用新型的一种改进,所述弹性压块为方形橡胶块,厚度>5mm。
[0016]
本实用新型所述的一种橡胶粒子原料筛选分离装置的使用方法,先启动电机,旋转轴带动两组敲打装置转动,将橡胶粒子倒入筛分箱内,与此同时启动气缸,敲打装置在旋转的同时开始上下移动,圆柱一先对橡胶粒子进行敲打,然后圆柱二再敲打一次,橡胶粒子落入圆柱二下方,符合尺寸的橡胶粒子从出料孔流出,分离区内留下粘在一起的粒子团,当圆柱二向下移动时,粒子团被弹性压块压住在分离区下平面上旋转,只要转到出料孔处就会将撕扯下部分粒子,圆柱二向上移动,留出空间使得撕扯下的粒子从出料孔流出,如此不断循环,直至粒子全部分离从出料孔流出。
[0017]
本实用新型的有益效果是:
[0018]
(1)通过旋转轴上下移动,以及下敲打圆柱下方设有弹性压块形成齿形压缩门,从而对筛分箱内部的物料进行筛选分离,确保分离后的物料的尺寸符合挤出机的工作要求,
[0019]
(2)筛分箱包括打散区与分离区,设置两组敲打装置,可以直接打散粘性不强的粒子团,减少齿形压缩门的工作压力;
[0020]
(3)打散区的直径为分离区直径的2-4倍,圆柱二基本覆盖整个分离区,使得剩下的橡胶粒子团限定在很小范围内,能够很快速的碾压、分离,提高工作效率;
[0021]
(4)弹性压块的高度小于橡胶粒子的高度,相邻两个弹性压块之间的距离小于两个橡胶粒子的宽度之和,粒子团只能小部分卡在两个弹性压块之间,被弹性压块压住在分离区下平面上旋转碾压,转到出料孔处还会被撕扯,分离速度快;
[0022]
(5)敲打装置为水平设置的圆柱体,旋转过程中与橡胶粒子团接触的地方为弧面,只是起到敲打作用,不会损坏橡胶粒子。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]
图2为图1里的a放大图。
[0025]
图3为本实用新型所述的分离区下平面示意图。
[0026]
附图标记列表:
[0027]
1、筛分箱,2、气缸,3、打散区,4、分离区,5、保护罩,6、电机,7、传动齿轮箱,8、旋转轴,9、圆柱一,10、圆柱二,11、连接条,12、弹性压块,13、分离区下平面,14、出料孔,15、出料管,16、连接传输装置,17、支撑腿,18、限位条,19、螺栓,20、控制阀。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]
如图所示,本实用新型所述的一种橡胶粒子原料筛选分离装置,包括筛分箱1、气缸2,所述筛分箱1竖直放置在地上,筛分箱1包括相互连通的打散区3与分离区4,所述打散区3设置在分离区4上方,所述打散区3上方开口,打散区3的直径为分离区4直径的2-4倍,所
述气缸2固定在筛分箱1上方,所述气缸2伸缩杆连接下方的保护罩5,所述保护罩5内设有电机6与传动齿轮箱7,传动齿轮箱7下方设有旋转轴8,所述旋转轴8伸入筛分箱1内,所述旋转轴8侧面设有上下两组敲打装置,上面一组敲打装置设置在打散区3内,下面一组敲打装置设置在分离区4内,上面一组敲打装置包括两根对称设置的水平圆柱一9,下面一组敲打装置包括两根对称设置的水平圆柱二10,圆柱一9长度大于圆柱二10长度,圆柱二10的末端距离分离区4侧壁小于2mm,所述圆柱二10下方设有连接条11,连接条11下方设有若干间隔设置的弹性压块12,弹性压块12的高度小于橡胶粒子的高度,相邻两个弹性压块12之间的距离小于两个橡胶粒子的宽度之和,所述分离区下平面13上设有若干出料孔14,出料孔14下方设有出料管15连接传输装置16。
[0030]
本实用新型所述的一种橡胶粒子原料筛选分离装置,工作时先启动电机6,旋转轴8带动两组敲打装置转动,将橡胶粒子从打散区3上方倒入筛分箱内,与此同时启动气缸2,敲打装置在旋转的同时开始上下移动,圆柱一9先对橡胶粒子进行敲打,然后圆柱二10再敲打一次,打散的橡胶粒子落入圆柱二10下方,符合尺寸的橡胶粒子从出料孔14流出,分离区4内剩下的是粘在一起的粒子团,此时就是弹性压块12起作用了,圆柱二10的移动轨迹是在转动的同时上下移动,当圆柱二10向下移动时,粒子团被弹性压块12压住在分离区下平面上旋转,弹性压块12的高度小于橡胶粒子的高度,相邻两个弹性压块12之间的距离小于两个橡胶粒子的宽度之和,粒子团只能小部分卡在两个弹性压块之间,被弹性压块压住在分离区下平面上旋转碾压,转到出料孔处就会将撕扯下部分粒子,当圆柱二向上移动,被压住的粒子开始散开,撕扯下的粒子从出料孔14流出,如此不断循环,直至粒子全部分离从出料孔流出。
[0031]
本实用新型工作时圆柱一9先对橡胶粒子进行敲打,然后橡胶粒子落入分离区4后(体积很小的工作区),圆柱二10再敲打一次,与此同时通过气缸2带动旋转轴8上下移动,能够大幅增加圆柱一9圆柱二10的敲打覆盖空间,提高工作效率,剩下的粒子团被弹性压块12形成齿形压缩门压住碾压摩擦,从而对筛分箱内部的物料进行筛选分离,使得成团的粒子团全部被打散(因为相邻两个弹性压块12之间的距离小于两个橡胶粒子的宽度之和,也就是说工作到最后,凡是有两个橡胶粒子黏在一起的全部被打散才能够顺利通过两个弹性压块12之间的空间),充分利用了原材料,确保分离后的物料的尺寸符合挤出机的工作要求,
[0032]
本实用新型的筛分箱包括打散区3与分离区4,设置两组敲打装置,可以直接打散粘性不强的粒子团,减少齿形压缩门的工作压力;本实用新型所述的打散区3呈碗型,分离区4呈圆柱形,严格控制气缸的行程,确保敲打装置在上下移动时不会碰到打散区3与分离区4底壁,还要确保圆柱二10始终在分离区4内运行;本实用新型所述的打散区3的直径为分离区4直径的2-4倍,也就是说分离区4体积小,橡胶粒子团最终就限定在这个很小范围内,而圆柱二10的末端距离分离区4侧壁小于2mm,也就是说圆柱二基本覆盖整个分离区4,上下移动能够很快速的碾压、分离,提高工作效率;
[0033]
本实用新型所述的敲打装置为水平设置的圆柱体,旋转过程中与橡胶粒子团接触的地方为侧面的弧形面,圆柱一9和圆柱二10为金属件,与有弹性的橡胶粒子团快速接触只是起到敲打作用,不会损坏橡胶粒子。
[0034]
本实用新型所述筛分箱1下方设有三根支撑腿17,设置稳固,出料管15从支撑腿17之间穿过,节约空间,从出料管15流出的橡胶粒子通过传输装置16(绞龙)传输到挤出机的
入口,形成一个完整的流水线;在出料管15上设有控制阀20,可以控制橡胶粒子流出量。
[0035]
为了防止旋转轴8摇晃,本实用新型在所述保护罩5外侧设有两根竖直的限位条18,工作时气缸带动保护罩5在限位条18内上下移动,保证了旋转轴的垂直度,圆柱二10不会碰到分离区4侧壁。
[0036]
本实用新型所述气缸2伸缩杆的伸缩距离小于分离区4高度,确保圆柱二10始终在分离区4内运行,提高工作效率。
[0037]
本实用新型所述圆柱二10下方通过螺栓19连接空心连接条11,弹性压块12上方压在连接条11内,可以拆卸更换,减少维修成本与维修时间;所述弹性压块12为方形橡胶块,厚度>5mm;其面积与厚度能够压得住正常的橡胶粒子,本实用新型所述的两根圆柱二10下方的弹性压块12位置不同,留的间隙位置也不同,每次圆柱二10向下移动时,相邻弹性压块压住的粒子团都不同,提高分离的效率。
[0038]
本实用新型所述电机6为变频电机,旋转速率可以根据粒子的数量与粘结程度来设定与调整,同理,气缸伸缩杆的伸缩速度也可以根据粒子的数量与粘结程度来设定与调整。
[0039]
本实用新型所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

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