口罩生产机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产领域，特别是涉及一种口罩生产机。


背景技术：

[0002]
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。医疗器械的主要目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。其中，口罩就是医疗器械中的一种，其能够起到防止细菌、病毒以及粉尘等进入人体的口鼻内。
[0003]
为了提高口罩的生产效率，制造商一般是口罩生产机来对口罩进行生产的，口罩生产机的生产步骤主要包括口罩本体制作及口罩耳带焊接两个步骤，在制作出口罩本体后，机械手会将口罩本体放置于口罩耳带焊接工位上，从而完成口罩与耳带的焊接工序，进而得到成品口罩。
[0004]
但是，现有的口罩生产机在对口罩本体与耳带进行焊接过程中，仍然存在一定的不足之处：
[0005]
首先，现有的口罩生产机在将耳带焊接至口罩本体之前，会使用压块顶持口罩本体来固定口罩本体的，然而，由于压块与口罩本体的接触面一般较小，从而导致口罩本体无法完全平铺，亦即口罩本体在压块的压持下仍然会存在一定的皱褶，口罩本体的焊接平整度低，从而导致口罩生产机无法将耳带准确地焊接至口罩本体上；
[0006]
同时，如果仅仅通过气缸驱动压块来固定口罩本体，那么，在将口罩转移至口罩耳带焊接工位上时，口罩的侧边则很容易发生翘起变形等，从而导致耳带无法焊接至口罩本体上，焊接成功率低；
[0007]
此外，口罩生产机一般会工作过程中，会对耳带料卷进行放卷，然后使用夹爪夹持住放卷后的耳带上的预定位置，随后会将放卷后的耳带裁切出预定的耳带长度，最后将裁切后的耳带焊接至口罩本体上，然而，现有的口罩生产机上的夹爪在夹持耳带进行转移的过程中，耳带与夹爪之间很容易发生打滑现象。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种口罩生产机，该口罩生产机不仅能够提高口罩本体的焊接平整度，还能够防止耳带与耳带夹爪之间发生打滑，同时还具有焊接成功率高的优点。
[0009]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0010]
一种口罩生产机，包括：
[0011]
机架；
[0012]
回转装置，所述回转装置包括回转件及回转治具盘，所述回转件设置于所述机架
上，所述回转件用于驱动所述回转治具盘相对所述机架转动，所述回转治具盘上开设有避位孔；
[0013]
固定装置，所述固定装置包括旋转下压气缸、导座、导杆、压板及导套，所述旋转下压气缸和所述导座分别设置于所述回转治具盘上，所述导杆穿设所述避位孔，且所述导杆与所述旋转下压气缸的输出轴连接，所述压板穿设所述导座，且所述压板与所述导杆连接，所述导套设置于所述回转治具盘上，且所述导套与所述避位孔连通；及
[0014]
耳带夹持装置，所述耳带夹持装置包括耳带夹持气缸及耳带夹爪，所述耳带夹持气缸设置于所述机架上，所述耳带夹爪与所述耳带夹持气缸的输出轴连接，所述耳带夹爪上设置有摩擦条纹。
[0015]
在其中一个实施例中，所述口罩生产机还包括压持装置，所述压持装置包括压持气缸及压块，所述压持气缸安装于所述回转治具盘上，所述压块与所述压持气缸的伸缩轴连接，所述压块用于与所述压板互相顶持。
[0016]
在其中一个实施例中，所述固定装置还包括接触片，所述接触片设置于所述压板上，所述接触片用于与所述压块互相顶持。
[0017]
在其中一个实施例中，所述导座上开设有引导通道，所述压板位于所述引导通道内，所述固定装置还包括限位套，所述限位套设置于所述导座上，且所述限位套与所述引导通道连通。
[0018]
在其中一个实施例中，所述压板上开设有焊接避位缺口。
[0019]
在其中一个实施例中，所述口罩生产机还包括耳带焊接装置，所述耳带焊接装置包括压焊气缸、焊接载座及压焊接头，所述压焊气缸和所述焊接载座分别设置于所述机架上，所述压焊气缸用于驱动所述压焊接头相对所述机架朝靠近或者远离所述焊接载座的方向移动，以使口罩本体与耳带被夹持于焊接载座和压焊接头之间。
[0020]
在其中一个实施例中，所述耳带焊接装置还包括若干焊接凸纹，各所述焊接凸纹均设置于所述焊接载座上，且相邻两个所述焊接凸纹之间设置有间隔。
[0021]
在其中一个实施例中，所述固定装置还包括安装支架，所述安装支架设置于所述回转治具盘上，所述旋转下压气缸位于所述安装支架上。
[0022]
在其中一个实施例中，所述安装支架上开设有压板避位槽。
[0023]
在其中一个实施例中，所述回转治具盘的部分侧壁向下凹陷形成口罩定位槽。
[0024]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
[0025]
本实用新型的口罩生产机，设置有机架、回转装置、固定装置及耳带夹持装置；回转装置、固定装置及耳带夹持装置分别设置于机架上。固定装置的设置，使得口罩生产机在将耳带焊接至口罩本体上之前，能够将口罩本体尽可能地平铺于回转治具盘上，避免了口罩本体上出现皱褶等，提高了口罩本体的焊接平整度；当回转治具盘转动时，口罩本体依然会被夹持于压板与回转治具盘之间，同时，由于口罩本体与压板的接触面积较大，故而在转动口罩本体时，能够有效地防止口罩的侧边发生翘起等现象，提高了焊接成功率；摩擦条纹的设置，增大了耳带夹爪与耳带之间的摩擦力，进而能够防止耳带与耳带夹爪之间发生打滑。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]
图1为本实用新型一实施方式中的口罩生产机的结构示意图；
[0028]
图2为图1在a处的放大示意图；
[0029]
图3为本实用新型另一实施方式中的口罩生产机的结构示意图。
具体实施方式
[0030]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]
请参阅图1，一种口罩生产机10包括机架100、回转装置200、固定装置300及耳带夹持装置400，回转装置200和耳带夹持装置400分别安装于所述机架100上，固定装置300安装于回转装置200上。
[0034]
需要说明的是，口罩生产机10用于生产口罩；机架100起到支撑的作用；回转装置200起到承载口罩的作用，还起到带动固定装置300共同转动的作用；固定装置300用于将口罩本体固定于回转装置200上；耳带夹持装置400用于夹持耳带移动，以使耳带移动至口罩本体上方，以便口罩生产机10能够将耳带焊接至口罩本体上。
[0035]
请参阅图2，回转装置200包括回转件210及回转治具盘220，回转件210设置于机架100上，回转件210用于驱动回转治具盘220相对机架100转动，回转治具盘220上开设有避位孔221。
[0036]
需要说明的是，回转件210用于输出扭矩至回转治具盘220上，以使回转治具盘220能够相对机架100转动，例如，回转件210可以为市面上常销售的能够驱动零部件转动的气缸或者电机；回转治具盘220用于承载口罩本体；避位孔221的开设，为固定装置300的部分零部件腾出了活动空间。
[0037]
请参阅图2，固定装置300包括旋转下压气缸310、导座320、导杆330、压板340及导套350，旋转下压气缸310和导座320分别设置于回转治具盘220上，导杆330穿设避位孔221，且导杆330与旋转下压气缸310的输出轴连接，压板340穿设导座320，且压板340与导杆330
连接，导套350设置于回转治具盘220上，且导套350与避位孔221连通。
[0038]
需要说明的是，旋转下压气缸310用于提供动力至导杆330上，旋转下压气缸310可以为市面上常销售的能够驱动部件转动且升降的气缸；导座320起到引导导杆330滑动的作用；导杆330用于带动压板340共同移动；压板340用于将口罩本体顶持于回转治具盘220上；导套350起到引导导杆330滑动作用。
[0039]
需要补充说明的是，当需要固定口罩本体时，机械手会将口罩本体放置于回转治具盘220上；旋转下压气缸310驱动导杆330带动压板340相对回转治具盘220转动，以使导杆330与导套350的内侧壁互相顶持，还使压板340转动至口罩本体上方；旋转下压气缸310驱动导杆330带动压板340朝靠近回转治具盘220的方向移动，以使导杆330能够沿着导套350滑动，还使口罩本体被夹持于回转治具盘220与压板340之间；完成口罩本体的固定。
[0040]
如此，通过上述步骤即可使得口罩本体尽可能的平铺于回转治具盘220上，保证了口罩本体的焊接平整度，使得耳带能够准确地焊接至口罩本体的预定位置上，提高了耳带焊接精度。
[0041]
请一并参阅图3，耳带夹持装置400包括耳带夹持气缸410及耳带夹爪420，耳带夹持气缸410设置于机架100上，耳带夹爪420与耳带夹持气缸410的输出轴连接，耳带夹爪420上设置有摩擦条纹430。
[0042]
需要说明的是，耳带夹持气缸410用于驱动耳带夹爪420沿预定轨迹移动，以便耳带夹爪420能够对耳带原料进行夹持，例如，耳带夹持气缸410可以为市面上常销售的能够驱动零部件转动及升降的气缸；耳带夹爪420用于夹取耳带，例如，耳带夹爪420包括夹爪气缸及夹爪，夹爪气缸与夹爪驱动连接；摩擦条纹430增大了耳带夹爪420与耳带之间的摩擦系数，从而增大了耳带夹爪420与耳带之间的摩擦力，进而防止耳带与耳带夹爪420之间发生打滑。
[0043]
需要补充说明的是，在实际使用过程中，口罩生产机10会对耳带卷料进行放卷，当耳带卷料放卷出预定长度的耳带原料后，耳带夹持气缸410将驱动耳带夹爪420移动至预定位置上，以使耳带夹爪420能够对耳带原料进行夹持，以便口罩生产机10对耳带原料进行切割；待切割耳带原料后，耳带夹持气缸410将驱动耳带夹爪420沿预定轨迹移动，以使切割后的耳带原料移动至口罩本体上方，以便口罩生产机10能够将耳带焊接至口罩本体上。
[0044]
如此，在耳带夹爪420夹持耳带原料移动的过程中，摩擦条纹430即能够防止耳带原料在耳带夹爪420上发生打滑，从而确保耳带能够准确地焊接至口罩本体上，进一步提高了耳带的焊接精度。
[0045]
请再次参阅图3，在其中一个实施例中，口罩生产机10还包括压持装置500，压持装置500包括压持气缸510及压块520，压持气缸510安装于回转治具盘220上，压块520与压持气缸510的伸缩轴连接，压块520用于与压板340互相顶持。
[0046]
需要说明的是，压持装置500用于进一步压持口罩本体；压持气缸510用于驱动压块520相对机架100朝靠近或远离回转治具盘220的方向移动；压块520用于增大压板340施加于口罩本体上的压持力。
[0047]
需要补充说明的是，在实际应用过程中，在口罩本体被夹持于回转治具盘220与压板340之间后，压持气缸510会驱动压块520朝靠近回转治具盘220的方向移动，以使压块520与压板340互相顶持，从而增大压板340施加于口罩本体上的作用力，进而使得口罩本体能
够更进一步地与回转治具盘220相贴合，最终进一步提高了口罩本体的焊接平整度，也进一步提高了耳带的焊接精度。
[0048]
请再次参阅图2，在其中一个实施例中，固定装置300还包括接触片360，接触片360设置于压板340上，接触片360用于与压块520互相顶持。
[0049]
需要说明的是，接触片360的设置，使得压块520在顶持压板340时，能够避免压块520与口罩本体相接触，从而避免口罩本体因直接受到压块520的顶持而发生变形，进而进一步保证了口罩本体的焊接平整度。
[0050]
请再次参阅图2，在其中一个实施例中，导座320上开设有引导通道321，压板520位于引导通道321内，固定装置300还包括限位套370，限位套370设置于导座320上，且限位套370与引导通道321连通。
[0051]
需要说明的是，引导通道321起到引导压板340滑动的作用；限位套370用于与导杆330互相顶持，其还用于与导套350共同起到引导导杆330滑动的作用。
[0052]
请再次参阅图2，在其中一个实施例中，压板340上开设有焊接避位缺口341。
[0053]
需要说明的是，焊接避位缺口341的开设，为口罩生产机10上用于对耳带与口罩本体进行焊接的零部件的运行腾出空间。
[0054]
进一步地，为了实现将耳带焊接至口罩本体上的目的，请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，口罩生产机10还包括耳带焊接装置600，耳带焊接装置600包括压焊气缸610、焊接载座620及压焊接头630，压焊气缸610和焊接载座620分别设置于机架100上，压焊气缸610用于驱动压焊接头630相对机架100朝靠近或者远离压焊接载座620的方向移动，以使口罩本体与耳带被夹持于焊接载座620和压焊接头630之间。
[0055]
需要说明的是，耳带焊接装置600用于将耳带焊接至口罩本体上；压焊气缸610用于提供动力至焊接载座620上；焊接载座620将与外部的电源相连通，以使焊接载座620通电产生超声波，进而使得口罩与耳带的接触避位能够瞬间产生足够的热量；压焊接头630用于与焊接载座620共同将耳带焊接至口罩本体上。
[0056]
需要补充说明的是，当需要进行耳带与口罩本体的焊接操作时，回转装置200会带动口罩本体转动，以使口罩本体上的待焊接部分移动至焊接载座620上；耳带夹持装置400会将裁切好的原料传送至口罩本体的预定位置上；压焊气缸610将驱动压焊接头630朝靠近焊接载座620的方向移动，从而使口罩本体及耳带被夹持于焊接载座620和压焊接头630之间，而焊接载座620产生的超声波将传递至口罩本体上，进而完成口罩本体与耳带的焊接，最终得到成品口罩。
[0057]
为了解决口罩本体与耳带之间很容易因焊接强度不足而互相分离的技术问题，请再次参阅图2，在其中一个实施例中，耳带焊接装置600还包括若干焊接凸纹640，各焊接凸纹640均设置于焊接载座620上，且相邻两个焊接凸纹640之间设置有间隔。
[0058]
需要说明的是，焊接凸纹640用于与口罩本体上待焊接的部分紧密抵持；如此，在口罩本体与耳带的焊接过程中，口罩本体上待焊接的部分及耳带将被紧密夹持于焊接凸纹640与压焊接头630之间，使得口罩本体只有待焊接的部分能够充分与焊接凸纹640相接触，从而保证了口罩本体与耳带之间的焊接强度，提高了口罩本体与耳带的连接强度。
[0059]
请参阅图3，在其中一个实施例中，固定装置300还包括安装支架380，安装支架380设置于回转治具盘220上，旋转下压气缸310位于安装支架380上。
[0060]
需要说明的是，安装支架380用于支撑旋转下压气缸310，使得旋转下压气缸310能够与回转治具盘220同向旋转。
[0061]
请再次参阅图3，在其中一个实施例中，安装支架380上开设有压板避位槽381。
[0062]
需要说明的是，压板避位槽381的开设，为压板340相对回转治具盘220发生转动提供了空间。
[0063]
请再次参阅图3，在其中一个实施例中，回转治具盘220的部分侧壁向下凹陷形成口罩定位槽222。
[0064]
需要说明的是，口罩定位槽222用于定位口罩本体；如此，口罩定位槽222的开设，确定了待焊接口罩本体与回转治具盘220的相对位置，从而使得耳带能够准确地焊接至口罩本体的预定位置上，进而进一步提高了口罩生产机的耳带焊接精度。
[0065]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
[0066]
本实用新型的口罩生产机，设置有机架、回转装置、固定装置及耳带夹持装置；回转装置、固定装置及耳带夹持装置分别设置于机架上。固定装置的设置，使得口罩生产机在将耳带焊接至口罩本体上之前，能够将口罩本体尽可能地平铺于回转治具盘上，避免了口罩本体上出现皱褶等，提高了口罩本体的焊接平整度；当回转治具盘转动时，口罩本体依然会被夹持于压板与回转治具盘之间，同时，由于口罩本体与压板的接触面积较大，故而在转动口罩本体时，能够有效地防止口罩的侧边发生翘起等现象，提高了焊接成功率；摩擦条纹的设置，增大了耳带夹爪与耳带之间的摩擦力，进而能够防止耳带与耳带夹爪之间发生打滑。
[0067]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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