一种口罩生产机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是指一种口罩生产机。


背景技术：

[0002]
口罩是让人的口鼻与外界进行隔离的道具，在疫情期间或者在医院使用能够有效避免病菌的传播。而目前的口罩生产均采用自动化的方式实现，但是大多都是把鼻梁条切割、鼻梁条组装以及布料的焊接等都是一步一步分开独立进行的，这种方式无疑降低了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术的问题提供一种口罩生产机，能够让鼻梁条切割以后立刻组装至布料中，从而提升了生产效率。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种口罩生产机，包括机体，所述机体设置有用于上料鼻梁条和布料的上料机构，沿着所述上料机构的传输方向，所述机体还设置有用于牵引鼻梁条的第一牵引机构、用于剪切鼻梁条的剪切机构、用于把各布料进行焊接的焊接机构、用于牵引顶层布料和底层布料的第二牵引机构、用于把布料切出口罩形状的成型机构以及用于把口罩自布料中分离的分离机构。
[0006]
进一步的，所述上料机构包括用于上料鼻梁条的第一上料工位、用于上料顶层布料的第二上料工位以及用于上料底层布料的第三上料工位，所述第二上料工位的数量不少于三个；
[0007]
所述第一上料工位放出的鼻梁条由所述第一牵引机构牵引至所述剪切机构，所述第二上料工位所放出的顶层布料于所述剪切机构处与被剪切后的鼻梁条进行贴合，所述第三上料工位所放出的底层布料于所述焊接机构处与底层布料贴合。
[0008]
进一步的，所述第一牵引机构包括第一牵引架、第一主动牵引辊、第一从动牵引辊以及第一驱动电机，所述第一牵引架装设于所述机体，所述第一主动牵引辊和所述第一从动牵引辊均转动设置于所述第一牵引架，所述第一主动牵引辊和所述第一从动牵引辊之间设置有用于容设鼻梁条的第一间隙，所述第一驱动电机驱动连接所述第一主动牵引辊，所述第一主动牵引辊传动连接于所述第一从动牵引辊。
[0009]
更进一步的，所述剪切机构包括剪切架、剪切主动辊、剪切从动辊以及剪切电机，所述剪切架装设于所述机体，所述剪切主动辊和所述剪切从动辊均转动设置于所述剪切架内，所述剪切主动辊和所述剪切从动辊之间设置有用于供鼻梁条经过的剪切间隙，所述剪切电机驱动连接所述剪切主动辊，所述剪切主动辊与所述剪切从动辊传动连接；所述剪切从动辊的侧壁间隔设置有至少两把切刀。
[0010]
优选的，所述剪切架的两侧分别设置有调节槽，两个调节槽内分别设置有调节机构，所述剪切从动辊的两端分别位于两个调节槽内且分别装设于两个调节机构，调节机构
用于调节所述剪切从动辊的高度。
[0011]
进一步的，所述剪切机构与所述焊接机构之间还设置有布料引导机构，所述布料引导机构包括第一引导辊、第二引导辊以及用于把底层布料与鼻梁条贴合的引导组件，所述引导组件装设于所述剪切机构，所述第一引导辊装设于所述机体并位于所述剪切机构与所述焊接机构之间，所述第二引导辊装设于所述焊接机构。
[0012]
进一步的，所述焊接机构包括焊接架、超声波焊接件以及压辊，所述焊接架装和所述超声波焊接件均装设于所述机体，所述压辊转动设置于所述焊接架，所述压辊连接有用于驱动所述压辊转动的焊接电机，所述超声波焊接件突伸入所述焊接架内并位于所述压辊的正下方。
[0013]
进一步的，所述成型机构包括成型架、成型主动辊、成型从动辊以及成型电机，所述成型架装设于所述机体，所述成型主动辊和所述成型从动辊均转动设置于所述成型架内，所述成型主动辊和所述成型从动辊之间设置有用于供焊接后的布料经过的成型间隙，所述成型电机驱动连接所述成型主动辊，所述成型主动辊与所述成型从动辊传动连接；所述成型从动辊的侧壁设置有刀具，所述刀具的形状与口罩的形状相适应。
[0014]
进一步的，所述分离机构包括分离板以及两个分离支架，两个分离支架均设置于所述机体，两个分离支架分别位于经成型后的布料的两侧，所述分离板连接有安装杆，所述安装板的两侧分别安装于两个分离支架，所述分离板的底部用于与成型后的布料抵触以使得布料中成型的口罩与布料分离。
[0015]
进一步的，所述机体还设置有用于回收经分离口罩后的布料的回收工位。
[0016]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料机构放出鼻梁条和布料，并在剪切机构剪切鼻梁条以后立刻把布料于鼻梁条进行组装，从而使得两个工序无缝衔接，有利于提升工作效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的示意图。
[0018]
图2为本实用新型的第一牵引机构的示意图。
[0019]
图3为本实用新型的剪切机构的示意图。
[0020]
图4为本实用新型的焊接机构的示意图。
[0021]
图5为本实用新型的成型机构的示意图。
[0022]
图6为本实用新型的分离机构的示意图。
[0023]
附图标记：1—机体，2—上料机构，3—第一牵引机构，4—剪切机构， 5—焊接机构，6—第二牵引机构，7—成型机构，8—分离机构，9—布料引导机构，10—回收工位，11—底层布料，12—顶层布料，21 —第一上料工位，22—第二上料工位，23—第三上料工位，31—第一牵引架，32—第一主动牵引辊，33—第一从动牵引辊，34—第一驱动电机，35—第一间隙，41—剪切架，42—剪切主动辊，43—剪切从动辊，44—剪切电机，45—剪切间隙，46—调节槽，47—调节机构，51 —焊接架，52—超声波焊接件，53—压辊，71—成型架，72—成型主动辊，73—成型从动辊，74—成型电机，75—成型间隙，81—分离板， 82—分离支架，83—安装杆，91—第一引导辊，92—第二引导辊，93 —引导组件。
具体实施方式
[0024]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0025]
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种口罩生产机，包括机体1，所述机体1设置有用于上料鼻梁条和布料的上料机构2，沿着所述上料机构2的传输方向，所述机体1还设置有用于牵引鼻梁条的第一牵引机构3、用于剪切鼻梁条的剪切机构4、用于把各布料进行焊接的焊接机构5、用于牵引底层布料12和顶层布料11的第二牵引机构6、用于把布料切出口罩形状的成型机构7以及用于把口罩自布料中分离的分离机构8。
[0026]
实际使用时，上料机构2包括用于上料鼻梁条的第一上料工位 21、用于上料顶层布料11的第二上料工位22以及用于上料底层布料 12的第三上料工位23，该第二上料工位22的数量不少于三个，如本实施例中为四个；即所述第一上料工位21放出的鼻梁条由所述第一牵引机构3牵引至所述剪切机构4，在鼻梁条被剪切以后，由所述第二上料工位22所放出的顶层布料11于所述剪切机构4处与被剪切后的鼻梁条进行贴合，然后由所述第三上料工位23所放出的底层布料 12于所述焊接机构5处与顶层布料11贴合后，由焊接机构5对布料进行焊接而使得底层布料12与顶层布料11固定连接，再由成型机构 7在焊接好的布料上切割出口罩的形状，最后由分离机构8把口罩与布料进行分离，从而完成了口罩的生产。本实用新型通过结构上的整个，使得鼻梁条切割以后立刻与顶层布料11进行组装，从而提升了生产效率。
[0027]
具体的，所述机体1还设置有用于回收经分离口罩后的布料的回收工位10，用于把被切割出口罩后的废布料进行回收，从而避免废布料占据地方。
[0028]
在本实施例中，所述第一牵引机构3包括第一牵引架31、第一主动牵引辊32、第一从动牵引辊33以及第一驱动电机34，所述第一牵引架31装设于所述机体1，所述第一主动牵引辊32和所述第一从动牵引辊33均转动设置于所述第一牵引架31，所述第一主动牵引辊32 和所述第一从动牵引辊33之间设置有用于容设鼻梁条的第一间隙 35，所述第一驱动电机34驱动连接所述第一主动牵引辊32，所述第一主动牵引辊32传动连接于所述第一从动牵引辊33。
[0029]
该第一主动牵引辊32和第一从动牵引辊33通过齿轮啮合的方式进行传动，从而使得第一主动牵引辊32和第一从动牵引辊33的转速一致，保证了牵引鼻梁条的效果。
[0030]
在本实施例中，所述剪切机构4包括剪切架41、剪切主动辊42、剪切从动辊43以及剪切电机44，所述剪切架41装设于所述机体1，所述剪切主动辊42和所述剪切从动辊43均转动设置于所述剪切架 41内，所述剪切主动辊42和所述剪切从动辊43之间设置有用于供鼻梁条经过的剪切间隙45，所述剪切电机44驱动连接所述剪切主动辊42，所述剪切主动辊42与所述剪切从动辊43传动连接；所述剪切从动辊43的侧壁间隔设置有至少两把切刀(图中未示出)。
[0031]
鼻梁条被牵引至进入剪切机构4以后，剪切主动辊42和剪切从动辊43彼此配合继续牵引鼻梁条，当鼻梁条的一定长度经过剪切间隙45以后，剪切从动辊43上的其中一把切刀恰好转动至与鼻梁条接触，从而把鼻梁条切断，该切断的部分会被承载至顶层布料11而完成初步组装，从而达到了高效组装的效果。具体的，根据鼻梁条的长度以及剪切从动辊43
的圆周长度来设置切刀的数量以及相邻切刀之间的间距，能够使得每条鼻梁条的长度大致相等，从而保证了口罩的质量。
[0032]
优选的，所述剪切架41的两侧分别设置有调节槽46，两个调节槽46内分别设置有调节机构47，所述剪切从动辊43的两端分别位于两个调节槽46内且分别装设于两个调节机构47，调节机构47用于调节所述剪切从动辊43的高度。即根据实际需要，工作人员可以通过调节机构47调整剪切从动辊43的高度，从而使得本实用新型能够切割任意规格的鼻梁条。具体的，该调节机构47优选为丝杆机构，使得调节的精度更高。
[0033]
在本实施例中，所述剪切机构4与所述焊接机构5之间还设置有布料引导机构9，所述布料引导机构9包括第一引导辊、第二引导辊 92以及用于把顶层布料11与鼻梁条贴合的引导组件93，所述引导组件93装设于所述剪切机构4，所述第一引导辊91装设于所述机体1 并位于所述剪切机构4与所述焊接机构5之间，所述第二引导辊92 装设于所述焊接机构5。在鼻梁条组装至顶层布料11以后，由引导组件93把鼻梁条压入顶层布料11来保证鼻梁条不会发生错位，然后由第一引导辊91和第二引导辊92配合引导底层布料12于顶层布料 11贴合以后进入焊接机构5进行焊接，从而使得底层布料12与顶层布料11固定连接。
[0034]
在本实施例中，所述焊接机构5包括焊接架51、超声波焊接件 52以及压辊53，所述焊接架51装和所述超声波焊接件52均装设于所述机体1，所述压辊53转动设置于所述焊接架51，所述压辊53连接有用于驱动所述压辊53转动的焊接电机，所述超声波焊接件52突伸入所述焊接架51内并位于所述压辊53的正下方。本实用新型通过超声波焊接的方式来实现底层布料12与顶层布料11的焊接，具体为底层布料12与顶层布料11贴合以后进入压辊53与超声波焊接件52 之间的位置进行定位，然后由超声波焊接件52发射超声波使得底层布料12与顶层布料11的边侧处进行焊接，从而完成焊接工序。
[0035]
在本实施例中，所述成型机构7包括成型架71、成型主动辊72、成型从动辊73以及成型电机74，所述成型架71装设于所述机体1，所述成型主动辊72和所述成型从动辊73均转动设置于所述成型架 71内，所述成型主动辊72和所述成型从动辊73之间设置有用于供焊接后的布料经过的成型间隙75，所述成型电机74驱动连接所述成型主动辊72，所述成型主动辊72与所述成型从动辊73传动连接；所述成型从动辊73的侧壁设置有刀具(图中未示出)，所述刀具的形状与口罩的形状相适应。
[0036]
在焊接好的布料进入成型机构7以后，由成型主动辊72和成型从动辊73配合压住布料，并由设于成型从动辊73的刀具随着成型从动辊73转动而周期性地切割布料，从而在布料上切割出口罩的形状。
[0037]
具体的，本实施例的第二牵引机构6的结构与第一牵引机构3的结构大致上相同，不同之处只是第二牵引机构6用于牵引布料而第一牵引机构3用于牵引鼻梁条，在此不再赘述。
[0038]
在本实施例中，所述分离机构包括安装板(图未标)、两个分离支架82、安装杆83及分离板81，所述安装板设置于机体，两个分离支架82均设置于所述安装板的两侧，两个分离支架82分别位于经成型后的布料的两侧，所述两个分离支架82之间连接有安装杆83，所述分离板81的顶部连接于所述安装杆83，分离板81的底部用于与成型后的布料抵触以使得布料中成型的口罩与布料分离。
[0039]
成型后的布料经过分离机构8时，由于分离板81会与布料抵触，因此被成型出来的
口罩在经过分离板81时会被挤压至与布料分离，从而使得口罩下落。为了便于收集口罩，可在分离板81的下方放置一个收集箱(图中未示出)，从而便于工作人员收集并整理口罩。
[0040]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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