一种PE基磁性粒料生产专用螺杆组合的制作方法

一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种螺杆组合，更具体地说，尤其涉及一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合。


背景技术：

[0002]
目前，国内pe基磁性粒料生产企业所采用的工艺是通过将混合好的材料先用密炼机进行密炼后，再通过输送斗放入锥型双螺杆喂料机将其挤入双螺杆挤出机挤出造粒，此生产线使用设备机台多，占地空间大，能耗高，工作效率低，产品容易产生一致性较差的质量问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的pe基磁性粒料生产专用螺杆组合。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合，包括两根相互配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆包括第一花键轴芯，在第一花键轴芯上沿物料前进方向依序可拆卸套设有第一前混合输送段、第一密炼段和第一后混合输送段，在第一前混合输送段侧边的第一花键轴芯端部成形有与外部旋转驱动机构连接联动的第一连接花键。
[0005]
所述第二螺杆包括第二花键轴芯，在第二花键轴芯上沿物料前进方向依序可拆卸套设有与第一前混合输送段相配合的第二前混合输送段、与第一密炼段相配合的第二密炼段和与第一后混合输送段相配合的第二后混合输送段，在第二前混合输送段侧边的第二花键轴芯端部成形有与外部旋转驱动机构连接联动的第二连接花键；所述第一密炼段和第二密炼段的长度均为45-55cm。
[0006]
上述的一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合中，所述第一连接花键侧边的第一花键轴芯上一体成型有第一限位环，在第一花键轴芯另一端沿轴向设置有第一内螺孔，所述第一内螺孔螺纹连接有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉螺帽表面为光滑的球面；所述第一前混合输送段、第一密炼段和第一后混合输送段通过第一限位环和第一紧固螺钉配合可拆卸固定在第一花键轴芯上。
[0007]
所述第二连接花键侧边的第二花键轴芯上一体成型有第二限位环，在第二花键轴芯另一端沿轴向设置有第二内螺孔，所述第二内螺孔螺纹连接有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉螺帽表面为光滑的球面；所述第二前混合输送段、第二密炼段和第二后混合输送段通过第二限位环和第二紧固螺钉配合可拆卸固定在第二花键轴芯上。
[0008]
上述的一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合中，所述第一前混合输送段和第二前混合输送段为相互配合的输送螺纹套管；所述输送螺纹套管的长度均为80-100cm。
[0009]
上述的一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合中，所述第一后混合输送段由沿物料前进方向依序可拆卸套设在第一花键轴芯上的第一后输送螺纹套管、第一剪切套、第二后
输送螺纹套管、第二剪切套和第三后输送螺纹套管组成。
[0010]
所述第二后混合输送段由沿物料前进方向依序可拆卸套设在第二花键轴芯上且与第一后输送螺纹套管相配合的第四后输送螺纹套管、与第一剪切套相配合的第三剪切套、与第二后输送螺纹套管相配合的第五后输送螺纹套管、与第二剪切套相配合的第四剪切套和与第三后输送螺纹套管相配合的第六后输送螺纹套管组成。
[0011]
上述的一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合中，其特征在于，所述第一后输送螺纹套管和第四后输送螺纹套管的长度均为35-45cm；所述第一剪切套、第二剪切套、第三剪切套和第四剪切套的长度均为10-15cm；所述第二后输送螺纹套管和第五后输送螺纹套管的长度均为45-50cm；所述第三后输送螺纹套管和第六后输送螺纹套管的长度均为80-100cm。
[0012]
本实用新型采用上述结构后，通过在相互配合的第一、二前混合输送段和第一、二后混合输送段之间加设相互配合的第一、二密炼段并根据ped基磁性粒料的特性反复实验限定其合理长度，最终通过双螺杆挤出机一次性生产出pe基磁性粒料，从而省去了密炼机、输送斗提机和锥型双螺杆喂料机的使用，显著减少设备投入，缩小占地面积，从而降低了能耗，提高了工作效率，具有操作简单和质量稳定的优点。
附图说明
[0013]
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2是本实用新型第一密炼段和第二密炼段部分的剖面结构示意图；
[0016]
图3是图1中a处的局部放大示意图；
[0017]
图4是图1中b处的局部放大示意图。
[0018]
图中：1、第一螺杆；2、第二螺杆；3、第一花键轴芯；3a、第一连接花键；3b、第一限位环；3c、第一紧固螺钉；4、第一前混合输送段；5、第一密炼段；6、第一后混合输送段；6a、第一后输送螺纹套管；6b、第一剪切套；6c、第二后输送螺纹套管；6d、第二剪切套；6e、第三后输送螺纹套管；7、第二花键轴芯；7a、第二连接花键；7b、第二限位环；7c、第二紧固螺钉；8、第二前混合输送段；9、第二密炼段；10、第二后混合输送段；10a、第四后输送螺纹套管；10b、第三剪切套；10c、第五后输送螺纹套管；10d、第四剪切套；10e、第六后输送螺纹套管。
具体实施方式
[0019]
参阅图1至图4所示，本实用新型的一种pe基磁性粒料生产专用螺杆组合，包括两根相互配合的第一螺杆1和第二螺杆2，所述第一螺杆1包括第一花键轴芯3，在第一花键轴芯3上沿物料前进方向依序可拆卸套设有第一前混合输送段4、第一密炼段5和第一后混合输送段6，在第一前混合输送段4侧边的第一花键轴芯3端部成形有与外部旋转驱动机构连接联动的第一连接花键3a。
[0020]
相应地，所述第二螺杆2包括第二花键轴芯7，在第二花键轴芯7上沿物料前进方向依序可拆卸套设有与第一前混合输送段4相配合的第二前混合输送段8、与第一密炼段5相配合的第二密炼段9和与第一后混合输送段6相配合的第二后混合输送段10，在第二前混合
输送段8侧边的第二花键轴芯7端部成形有与外部旋转驱动机构连接联动的第二连接花键7a；所述第一密炼段5和第二密炼段9的长度l1均为45-55cm。
[0021]
优选地，所述第一前混合输送段4和第二前混合输送段8为相互配合的输送螺纹套管；所述输送螺纹套管的长度l2均为80-100cm。合理的长度，可以有效满足pe基磁性粒料密炼前的预混合搅拌及输送，在预混合搅拌后，再进行密炼，保障密炼效果。
[0022]
优选地，为方便拆装更换，提高部件利用率，所述第一连接花键3a侧边的第一花键轴芯3上一体成型有第一限位环3b，在第一花键轴芯3另一端沿轴向设置有第一内螺孔，所述第一内螺孔螺纹连接有第一紧固螺钉3c，所述第一紧固螺钉3c螺帽表面为光滑的球面；所述第一前混合输送段4、第一密炼段5和第一后混合输送段6通过第一限位环3b和第一紧固螺钉3c配合可拆卸固定在第一花键轴芯3上。
[0023]
所述第二连接花键7a侧边的第二花键轴芯7上一体成型有第二限位环7b，在第二花键轴芯7另一端沿轴向设置有第二内螺孔，所述第二内螺孔螺纹连接有第二紧固螺钉7c，所述第二紧固螺钉7c螺帽表面为光滑的球面；所述第二前混合输送段8、第二密炼段9和第二后混合输送段10通过第二限位环7b和第二紧固螺钉7c配合可拆卸固定在第二花键轴芯7上。
[0024]
具体地，在本实施例中，所述第一后混合输送段6由沿物料前进方向依序可拆卸套设在第一花键轴芯3上的第一后输送螺纹套管6a、第一剪切套6b、第二后输送螺纹套管6c、第二剪切套6d和第三后输送螺纹套管6e组成。
[0025]
相应地，所述第二后混合输送段10由沿物料前进方向依序可拆卸套设在第二花键轴芯7上且与第一后输送螺纹套管6a相配合的第四后输送螺纹套管10a、与第一剪切套6b相配合的第三剪切套10b、与第二后输送螺纹套管6c相配合的第五后输送螺纹套管10c、与第二剪切套6d相配合的第四剪切套10d和与第三后输送螺纹套管6e相配合的第六后输送螺纹套管10e组成。
[0026]
由于采用一体式结构，不需要再额外设置锥型双螺杆喂料机、输送斗提机和密炼机，结合pe基磁性粒料的特性，所述第一后输送螺纹套管6a和第四后输送螺纹套管10a的长度l3均为35-45cm；所述第一剪切套6b、第二剪切套6d、第三剪切套10b和第四剪切套10d的长度l4均为10-15cm；所述第二后输送螺纹套管6c和第五后输送螺纹套管10c的长度l5均为45-50cm；所述第三后输送螺纹套管6e和第六后输送螺纹套管10e的长度l6均为80-100cm。通过设置合理的参数，使得生产出来的pe基磁性粒料质量稳定。通过设计独创的螺杆，在省去密炼机及相关输送设备的前提下，仍然保证了产品的稳定性，具有非常好的经济效益。
[0027]
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

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