一种自动传输定比原料的PVC管混料装置的制作方法

一种自动传输定比原料的pvc管混料装置
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc管相关技术领域，具体地说是一种自动传输定比原料的pvc管混料装置。


背景技术：

[0002]
pvc是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
[0003]
现阶段的pvc管混料装置需要手动搬运原料输送至混料处，费时费力，且人工控制配比极易出错，混料效率过低，而且混料时使用底部的搅拌头进行混料，不够均匀。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动传输定比原料的pvc管混料装置，能够克服上述缺陷。
[0005]
本发明的一种自动传输定比原料的pvc管混料装置，包括箱体，所述箱体内前后对称设置有左右对称设置的两组共四个原料存储装置，所述原料存储装置固定设置于开口向下的存储装置槽内，所述原料存储装置底端右侧设置有控制所述原料存储装置输出口通断的通断旋钮，所述通断旋钮前后侧对称设置有旋钮推块，所述旋钮推块位于开口向所述存储装置槽的推块滑槽内且与其滑动连接，所述推块滑槽远离所述通断旋钮的一端顶壁固定设置有粗气管，所述推块滑槽远离所述通断旋钮的一端底壁固定设置有细气管，所述粗气管及所述细气管远离所述通断旋钮的一端固定设置有气压腔，所述气压腔远离所述通断旋钮的端壁固定设置有电磁铁，所述气压腔内滑动连接有活塞，所述存储装置槽下侧设置有原料运输机构，所述箱体内设置有开口向下的搅拌轴滑槽，所述搅拌轴滑槽内滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端固定设置有搅拌头，所述搅拌轴顶端设置有开口背向所述搅拌轴轴线的键槽，所述键槽内滑动连接有连接键，所述连接键与齿轮环固定连接，所述齿轮环与位于其右侧的下齿轮转动连接。
[0006]
优选地，所述通断旋钮在无外力作用下能够自动反转复位，所述旋钮推块远离所述通断旋钮的端面与所述推块滑槽之间通过推块弹簧连接，所述粗气管内设置有单向阀，所述细气管内设置有单向阀，所述粗气管内的气流量比所述细气管内的气流量大，所述活塞靠近所述通断旋钮的端面与所述气压腔之间通过活塞弹簧连接，所述搅拌头位于开口向上的混料槽内，所述混料槽顶壁固定设置有开口向上的混料斗槽，所述齿轮环及所述下齿轮位于下齿轮腔内，所述下齿轮与上电机轴固定连接，所述上电机轴与所述箱体转动连接，所述上电机轴顶端动力连接有上电机，所述上电机轴与位于所述下齿轮上侧的不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮位于上齿轮腔内，所述下齿轮腔下侧设置有上下混料机构，所述下齿轮腔左端上下端壁对称固定设置有定位环，所述定位环与所述齿轮环滑动连接。
[0007]
优选地，所述原料运输机构包括固定设置于所述存储装置槽底壁且右端壁位于所
述混料斗槽顶壁的传输腔，所述传输腔内左右对称设置有两个传输轮，左右侧所述传输轮之间通过传输带连接，所述传输轮与传输轮轴固定连接，所述传输轮轴与所述箱体转动连接，远离所述混料斗槽一侧的传输轮后端固定设置有圆盘，所述圆盘位于圆盘腔内，所述圆盘腔后侧设置有开口向前的花键轴滑槽，所述花键轴滑槽内滑动连接有花键轴，所述花键轴能够与远离所述混料斗槽一侧的传输轮的后端滑动连接，所述传输腔靠近所述搅拌轴的端壁固定设置有除尘管，所述除尘管与除尘装置动力连接，所述除尘管顶壁固定设置有收集腔。
[0008]
优选地，所述花键轴后端固定连接有旋转环，所述旋转环与支撑块转动连接，所述支撑块设置于支撑块滑槽内且与其滑动连接，所述支撑块后端面与所述支撑块滑槽之间通过支撑块弹簧连接，所述花键轴后端滑动连接有下电机轴，所述下电机轴与所述箱体转动连接，所述下电机轴后端动力连接有下电机，所述支撑块前端面固定设置有下拉绳，所述下拉绳绕过绕线器与拉绳块后端面固定连接，所述拉绳块底面与后侧所述旋钮推块顶面固定连接，所述拉绳块位于开口向下的拉绳块滑槽内且与其滑动连接，所述拉绳块前端面与所述拉绳块滑槽之间通过拉绳块弹簧连接。
[0009]
优选地，所述上下混料机构包括与所述搅拌轴固定连接的蜗杆，所述蜗杆位于蜗杆腔内，所述蜗杆与位于其右侧的涡轮啮合连接，所述涡轮位于开口向左的摆杆轴内，所述涡轮与摆杆轴固定连接，所述摆杆轴与所述箱体转动连接，所述摆杆轴前端固定设置有摆杆，所述摆杆底面与所述摆杆轴之间通过摆杆弹簧连接，所述摆杆顶面固定设置有上拉绳，所述上拉绳顶端绕过绕线器与绕线器连接，所述绕线器底面固定设置有上齿轮，所述上齿轮能够与所述不完全齿轮啮合连接，所述上齿轮与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴与所述上齿轮腔底壁之间通过扭簧连接，所述绕线器轴与所述箱体转动连接。
[0010]
有益效果为：本发明装置pvc管混料装置通过传输带自动传输原料，不需要手动搬运原料输送至混料处，省时省力，且通过不同的气体量控制配比，不易出错，混料效率高，而且混料时搅拌头转动同时上下反复运动，混料更为均匀，且通过抽气管进行除尘收集。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本发明的一种自动传输定比原料的pvc管混料装置结构示意图；图2为本发明实施例图1中a-a示意图；图3为本发明实施例图1中b-b示意图；图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；图5是本发明实施例图3中d处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0013]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明装置的一种自动传输定比原料的pvc管混料装置，包括箱体10，所述箱体10内前后对称设置有左右对称设置的两组共四个原料存储装置11，所述原料存储装置11固定设置于开口向下的存储装置槽28内，所述原料存储装置11底端右侧设置有控制所述原料存储装置11输出口通断的通断旋钮33，所述通断旋钮33前后侧对称设置有旋钮推块34，所述旋钮推块34位于开口向所述存储装置槽28的推块滑槽40内且与其滑动连接，所述推块滑槽40远离所述通断旋钮33的一端顶壁固定设置有粗气管35，所述推块滑槽40远离所述通断旋钮33的一端底壁固定设置有细气管41，所述粗气管35及所述细气管41远离所述通断旋钮33的一端固定设置有气压腔29，所述气压腔29远离所述通断旋钮33的端壁固定设置有电磁铁38，所述气压腔29内滑动连接有活塞37，所述存储装置槽28下侧设置有原料运输机构，所述箱体10内设置有开口向下的搅拌轴滑槽16，所述搅拌轴滑槽16内滑动连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14底端固定设置有搅拌头26，所述搅拌轴14顶端设置有开口背向所述搅拌轴14轴线的键槽59，所述键槽59内滑动连接有连接键58，所述连接键58与齿轮环57固定连接，所述齿轮环57与位于其右侧的下齿轮54转动连接。
[0016]
有益地，所述通断旋钮33在无外力作用下能够自动反转复位，所述旋钮推块34远离所述通断旋钮33的端面与所述推块滑槽40之间通过推块弹簧39连接，所述粗气管35内设置有单向阀，所述细气管41内设置有单向阀，所述粗气管35内的气流量比所述细气管41内的气流量大，所述活塞37靠近所述通断旋钮33的端面与所述气压腔29之间通过活塞弹簧36连接，所述搅拌头26位于开口向上的混料槽25内，所述混料槽25顶壁固定设置有开口向上的混料斗槽27，所述齿轮环57及所述下齿轮54位于下齿轮腔55内，所述下齿轮54与上电机轴48固定连接，所述上电机轴48与所述箱体10转动连接，所述上电机轴48顶端动力连接有上电机47，所述上电机轴48与位于所述下齿轮54上侧的不完全齿轮53固定连接，所述不完全齿轮53位于上齿轮腔71内，所述下齿轮腔55下侧设置有上下混料机构，所述下齿轮腔55左端上下端壁对称固定设置有定位环56，所述定位环56与所述齿轮环57滑动连接。
[0017]
有益地，所述原料运输机构包括固定设置于所述存储装置槽28底壁且右端壁位于所述混料斗槽27顶壁的传输腔46，所述传输腔46内左右对称设置有两个传输轮42，左右侧所述传输轮42之间通过传输带69连接，所述传输轮42与传输轮轴43固定连接，所述传输轮轴43与所述箱体10转动连接，远离所述混料斗槽27一侧的传输轮42后端固定设置有圆盘44，所述圆盘44位于圆盘腔45内，所述圆盘腔45后侧设置有开口向前的花键轴滑槽63，所述花键轴滑槽63内滑动连接有花键轴64，所述花键轴64能够与远离所述混料斗槽27一侧的传输轮42的后端滑动连接，所述传输腔46靠近所述搅拌轴14的端壁固定设置有除尘管13，所述除尘管13与除尘装置23动力连接，所述除尘管13顶壁固定设置有收集腔12。
[0018]
有益地，所述花键轴64后端固定连接有旋转环65，所述旋转环65与支撑块60转动连接，所述支撑块60设置于支撑块滑槽61内且与其滑动连接，所述支撑块60后端面与所述支撑块滑槽61之间通过支撑块弹簧70连接，所述花键轴64后端滑动连接有下电机轴66，所述下电机轴66与所述箱体10转动连接，所述下电机轴66后端动力连接有下电机67，所述支撑块60前端面固定设置有下拉绳62，所述下拉绳62绕过绕线器与拉绳块30后端面固定连接，所述拉绳块30底面与后侧所述旋钮推块34顶面固定连接，所述拉绳块30位于开口向下
的拉绳块滑槽32内且与其滑动连接，所述拉绳块30前端面与所述拉绳块滑槽32之间通过拉绳块弹簧72连接。
[0019]
有益地，所述上下混料机构包括与所述搅拌轴14固定连接的蜗杆15，所述蜗杆15位于蜗杆腔24内，所述蜗杆15与位于其右侧的涡轮22啮合连接，所述涡轮22位于开口向左的摆杆轴18内，所述涡轮22与摆杆轴21固定连接，所述摆杆轴21与所述箱体10转动连接，所述摆杆轴21前端固定设置有摆杆19，所述摆杆19底面与所述摆杆轴18之间通过摆杆弹簧20连接，所述摆杆19顶面固定设置有上拉绳17，所述上拉绳17顶端绕过绕线器与绕线器49连接，所述绕线器49底面固定设置有上齿轮50，所述上齿轮50能够与所述不完全齿轮53啮合连接，所述上齿轮50与绕线器轴52固定连接，所述绕线器轴52与所述上齿轮腔71底壁之间通过扭簧51连接，所述绕线器轴52与所述箱体10转动连接。
[0020]
初始状态下，所述推块弹簧39、所述支撑块弹簧70、所述拉绳块弹簧72、所述摆杆弹簧20处于正常拉伸状态，所述活塞弹簧36处于拉伸状态，所述扭簧51处于正常扭转状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.断开四组前后对称设置的电磁铁38，从而使活塞37在活塞弹簧36复位作用下向靠近通断旋钮33的方向运动，从而将气压腔29内的气体通过粗气管35进入推块滑槽40内，从而使前后侧旋钮推块34向靠近通断旋钮33的方向运动，从而使通断旋钮33转动，从而使原料存储装置11输出口开启向下输出原料，接通四组前后对称设置的电磁铁38，从而吸引活塞37向远离通断旋钮33的方向运动，从而使推块滑槽40内的气体通过细气管41缓慢进入气压腔29内，从而使旋钮推块34缓慢向远离通断旋钮33的方向运动，从而在气压腔29内的气体容量对应的时间后通断旋钮33缓慢复位，从而使原料存储装置11输出口关闭，停止输送原料，从而实现不同配比的定量原料输出；2.启动下电机67，从而使下电机轴66转动，从而使花键轴64转动，后侧旋钮推块34向前运动从而使拉绳块30向前运动，从而使下拉绳62拉着支撑块60向前运动，从而使花键轴64向前运动与远离所述搅拌轴14一侧的传输轮轴43后端滑动连接，从而使远离所述搅拌轴14一侧的传输轮轴43转动，从而使前后两组左右对称设置的传输带69传输，从而将原料向靠近搅拌轴14的方向运输至混料斗槽27内，向下落入混料槽25内，，后侧旋钮推块34向后运动从而使拉绳块30向后运动，从而使支撑块60在支撑块弹簧70复位作用下向后运动，从而使花键轴64向前运动与远离所述搅拌轴14一侧的传输轮轴43后端脱离滑动连接，从而使远离所述搅拌轴14一侧的传输轮轴43停止转动，从而使前后两组左右对称设置的传输带69在原料输出传送完毕后停止传输，从而实现原料的自动传输；3.启动上电机47，从而使上电机轴48转动，从而使下齿轮54转动，从而使齿轮环57转动，从而通过连接键58使搅拌轴14及搅拌头26转动进行旋转混料，上电机轴48转动从而使不完全齿轮53转动，从而使上齿轮50与不完全齿轮53间歇啮合连接，从而使上齿轮50及绕线器轴52在不完全齿轮53及扭簧51共同作用下反复正反转，从而使绕线器49反复正反转，从而使摆杆19在上拉绳17及摆杆弹簧20共同作用下反复上下摆动，从而使涡轮22反复正反转一定角度，从而使蜗杆15反复上下运动，从而使搅拌轴14及搅拌头26反复上下运动，从而在旋转混料同时上下混料，从而使混料更均匀；4.装置需要复位时，关闭上电机47，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。
[0021]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除