一种塑粉除杂设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑粉加工设备技术领域，具体为一种塑粉除杂设备。


背景技术：

[0002]
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
[0003]
塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法。但是塑片或塑粒在研磨过程中里面会混有一些金属杂质，传统方式直接通过磁铁吸附效果不好，部分金属杂质会混入到塑粉中，而且不能在塑粉输送过程中进行除杂，降低了工作效率，使用不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑粉除杂设备，可以在塑粉输送过程中对塑粉中的金属杂质进行吸附、推送和收集，可以避免塑粉中混入金属杂质，除杂效果好，工作效率高，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉除杂设备，包括底部设有支柱的箱体，所述箱体的上表面设有进料口，所述箱体与进料口对应设置的上表面设有矩形框架，所述箱体的内侧面上端设有若干根均匀分布的转轴，所述转轴与进料口对应的侧面设有磁性套筒，所述矩形框架的侧面设有驱动转轴转动的驱动件。
[0006]
所述箱体的内侧面中部设有推送件，所述推送件包括与磁性套筒侧面下端接触并且可沿其长度方向移动的刮板，所述箱体的侧面设有两个对称设置的条形孔，所述条形孔的内部活动穿插有强力磁性板，所述强力磁性板位于箱体内部一侧的上表面设有凹槽，且强力磁性板远离箱体的一侧设有限位板，矩形框架的侧面设有开关组，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的侧面两端均设有与箱体转动连接的轴承。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部设有出料斗。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括固定在矩形框架侧面的伺服电机和固定在转轴一端的副齿轮，且相邻的两个副齿轮互相结合，所述伺服电机的输出轴上设有与其中一个副齿轮啮合的主齿轮，伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送件还包括两端均与箱体固定连接的滑轨，所述滑轨的侧面滑动设置有直线电机，所述直线电机的侧面设有底板，所述底板的上表面设有与刮板下表面固定连接的减震器，直线电机的输入端与开关组的输出端电连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的截面为一个角向上的三角形。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型示例的塑粉除杂设备，伺服电机通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动与其相邻的其它副齿轮转动，同时副齿轮可以通过转轴带动磁性套筒转动，磁性套筒转动过程中可以对流经其表面的金属杂质进行吸附，从而使除杂后的塑粉落入到箱体内部。
[0014]
2、本实用新型示例的塑粉除杂设备，直线电机可以带动底板沿滑轨移动，底板可以通过减震器带动刮板移动，刮板移动过程中可以对磁性套筒表面吸附的金属杂质进行刮取输送，从而完成除杂操作。
[0015]
3、本实用新型示例的塑粉除杂设备，强力磁性板可以对磁性套筒表面的金属杂质进行吸附，便于金属杂质的清理。
[0016]
4、本实用新型示例的塑粉除杂设备，可以在塑粉输送过程中对塑粉中的金属杂质进行吸附、推送和收集，可以避免塑粉中混入金属杂质，除杂效果好，工作效率高，操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]
图3为图2的左视结构示意图；
[0020]
图4为图3的仰视结构示意图。
[0021]
图中：1箱体、2矩形框架、3出料斗、4转轴、41轴承、42磁性套筒、5驱动件、51伺服电机、52主齿轮、53副齿轮、6推送件、61滑轨、62直线电机、63底板、64减震器、65刮板、7条形孔、8强力磁性板、81凹槽、82限位板、9开关组。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑粉除杂设备，包括底部设有支柱的箱体1，箱体1的上表面设有进料口，箱体1与进料口对应设置的上表面设有矩形框架2，箱体1的内侧面上端设有若干根均匀分布的转轴4，转轴4的侧面两端均设有与箱体1转动连接的轴承41，转轴4与进料口对应的侧面设有磁性套筒42，可以对流经其表面的金属杂质进行吸附收集。
[0024]
矩形框架2的侧面设有驱动转轴4转动的驱动件5，驱动件5包括固定在矩形框架2侧面的伺服电机51和固定在转轴4一端的副齿轮53，且相邻的两个副齿轮53互相结合，伺服电机51的输出轴上设有与其中一个副齿轮53啮合的主齿轮52，伺服电机51的输入端与开关组9的输出端电连接，伺服电机51通过主齿轮52带动副齿轮53转动，副齿轮53带动与其相邻的其它副齿轮53转动，同时副齿轮53可以通过转轴4带动磁性套筒42转动，磁性套筒42转动过程中可以对流经其表面的金属杂质进行吸附，从而使除杂后的塑粉落入到箱体1内部。
[0025]
箱体1的内侧面中部设有推送件6，推送件6包括与磁性套筒42侧面下端接触并且
可沿其长度方向移动的刮板65，推送件6还包括两端均与箱体1固定连接的滑轨61，滑轨61的侧面滑动设置有直线电机62，直线电机62的侧面设有底板63，底板63的上表面设有与刮板65下表面固定连接的减震器64，直线电机62的输入端与开关组9的输出端电连接，直线电机62可以带动底板63沿滑轨61移动，底板63可以通过减震器64带动刮板65移动，刮板65移动过程中可以对磁性套筒42表面吸附的金属杂质进行刮取输送，从而完成除杂操作。
[0026]
底板63的截面为一个角向上的三角形，可以避免塑粉落在底板63的上表面，减少塑粉的残留。
[0027]
箱体1的侧面设有两个对称设置的条形孔7，条形孔7的内部活动穿插有强力磁性板8，强力磁性板8位于箱体1内部一侧的上表面设有凹槽81，且强力磁性板8远离箱体1的一侧设有限位板82，强力磁性板8可以对磁性套筒42表面的金属杂质进行吸附，便于金属杂质的清理。
[0028]
箱体1的底部设有出料斗3，使除杂后的塑粉可以直接通过出料斗3排出，便于塑粉的收集。
[0029]
矩形框架2的侧面设有开关组9，开关组9的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组9上设有与伺服电机51和直线电机62对应的控制按钮，且伺服电机51和直线电机62均为现有技术中常用的电器元件。
[0030]
整个塑粉除杂设备，可以在塑粉输送过程中对塑粉中的金属杂质进行吸附、推送和收集，可以避免塑粉中混入金属杂质，除杂效果好，工作效率高，操作简单，使用方便。
[0031]
在使用时：
[0032]
通过开关组9控制伺服电机51和直线电机62工作，将塑粉从矩形框架2倒入到箱体1内部，塑粉从两个磁性套筒42之间的空隙流过；
[0033]
伺服电机51通过主齿轮52带动副齿轮53转动，副齿轮53带动与其相邻的其它副齿轮53转动，同时副齿轮53通过转轴4带动磁性套筒42转动，磁性套筒42转动过程中对流经其表面的金属杂质进行吸附，并使塑粉经过出料斗3直接流出；
[0034]
直线电机62带动底板63沿滑轨61往复运动，底板63通过减震器64带动刮板65移动，刮板65移动过程中对磁性套筒42表面吸附的金属杂质推动到磁性套筒42的两端；
[0035]
当金属杂质被推动到磁性套筒42的两端后，由于强力磁性板8对金属杂质的吸附力更强，从而使金属杂质转移到强力磁性板8的表面；
[0036]
除杂完成后，通过限位板82取出强力磁性板8，然后对强力磁性板8表面的金属杂质进行清理即可。
[0037]
本实用新型可以在塑粉输送过程中对塑粉中的金属杂质进行吸附、推送和收集，可以避免塑粉中混入金属杂质，除杂效果好，工作效率高，操作简单，使用方便。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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