一种再生塑料粒子挤出设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种再生塑料粒子挤出设备，属于塑料粒子生产技术领域。


背景技术：

[0002]
挤出机是一种在化工行业较为常见的生产设备，主要用于对物料的定量挤出，完成后续的包装，现有的挤出机大多都是采用缸体直压的形式实现，由于气缸的精度控制不理想，所以挤出的精度并不是很高，而且都是在挤出的过程中，常常伴随有刚性碰撞，长期使用，很容易使得设备造成损伤，为此，提供一种再生塑料粒子挤出设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种再生塑料粒子挤出设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种再生塑料粒子挤出设备，包括第一罐体、第二罐体，所述第一罐体底侧与第二罐体顶侧贯通固定连接，所述第一罐体顶部固定连接有液压缸，所述第一罐体右侧设有进料管，所述第二罐体底侧固定连接有安装座，所述第二罐体右侧固定连接有控制盒，所述第一罐体内壁底侧固定连接有限位环，所述限位环内壁上固定连接有挤出板，所述挤出板顶侧贯通连接有储料盒，所述限位环顶侧等距设有导向杆，所述导向杆外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方设有升降盘，所述升降盘底侧固定连接有挤压板，所述第二罐体后侧通过合页连接有门板，所述第二罐体内腔底侧固定连接有放置板，所述放置板顶侧嵌设有称重传感器，且所述放置板顶侧活动连接有储料桶。
[0006]
作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体与第二罐体前侧均设有人孔，所述第一罐体与第二罐体分别通过人孔活动连接有人孔盖，所述人孔盖前侧贯通嵌设有导视玻璃板。
[0007]
作为上述方案的进一步描述，所述缓冲弹簧底端与限位环固定连接，所述升降盘上等距设有导向孔，所述升降盘通过导向孔分别与导向杆外壁滑动连接。
[0008]
作为上述方案的进一步描述，所述挤压板的形状大小与储料盒内腔形状大小相等，所述挤压板的位置与储料盒的位置相等，所述液压缸通过活动端与升降盘顶侧固定连接，所述进料管与储料盒贯通连接。
[0009]
作为上述方案的进一步描述，所述控制盒顶侧设有警示灯，所述控制盒外侧对称设有控制开关，所述控制盒内腔中固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与控制开关电性连接。
[0010]
作为上述方案的进一步描述，所述称重传感器的具体型号为psd-2500kg，所述控制器通过导线分别与称重传感器、液压缸、警示灯电性连接。
[0011]
本实用新型有益效果：
[0012]
1、通过设置导向杆与缓冲弹簧，在液压缸带动升降盘进行下降时，导向杆能够提
高升降盘下降的稳定性，缓冲弹簧能够有效的防止升降盘下降速度过大发生碰撞导致设备损伤的情况；
[0013]
2、通过设置称重传感器与储料桶，挤出后的物料存放在储料桶内部，称重传感器能够检测到储料桶的压力，在储料桶储存一定量的物料后，门板打开将储料桶取出；
[0014]
3、通过设置人孔盖，方便工作人员打开人孔盖分别对第一罐体、第二罐体内腔进行清理，避免残留的物料对之后的生产加工质量造成影响。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
图1是本实用新型一种再生塑料粒子挤出设备的外观结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型一种再生塑料粒子挤出设备的第一罐体剖面结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型一种再生塑料粒子挤出设备的第二罐体剖面结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型一种再生塑料粒子挤出设备的控制盒结构示意图。
[0020]
图中标号：1、第一罐体；2、第二罐体；3、液压缸；4、进料管；5、安装座；6、控制盒；7、限位环；8、挤出板；9、储料盒；10、导向杆；11、缓冲弹簧；12、升降盘；13、挤压板；14、门板；15、放置板；16、称重传感器；17、储料桶；18、人孔盖；19、警示灯；20、控制开关；21、控制器。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生塑料粒子挤出设备，包括第一罐体1、第二罐体2，所述第一罐体1底侧与第二罐体2顶侧贯通固定连接，所述第一罐体1顶部固定连接有液压缸3，所述第一罐体1右侧设有进料管4，所述第二罐体2底侧固定连接有安装座5，所述第二罐体2右侧固定连接有控制盒6，所述第一罐体1内壁底侧固定连接有限位环7，所述限位环7内壁上固定连接有挤出板8，所述挤出板8顶侧贯通连接有储料盒9，所述限位环7顶侧等距设有导向杆10，所述导向杆10外壁上套设有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11上方设有升降盘12，所述缓冲弹簧11底端与限位环7固定连接，所述升降盘12上等距设有导向孔，所述升降盘12通过导向孔分别与导向杆10外壁滑动连接，通过设置导向杆10与缓冲弹簧11，在液压缸3带动升降盘12进行下降时，导向杆10能够提高升降盘12下降的稳定性，缓冲弹簧11能够有效的防止升降盘12下降速度过大发生碰撞导致设备损伤的情况，所述升降盘12底侧固定连接有挤压板13，所述挤压板13的形状大小与储料盒9内腔形状大小相等，所述挤压板13的位置与储料盒9的位置相等，所述液压缸3通过活动端与升降盘12顶侧固定连接，所述进料管4与储料盒9贯通连接，所述第二罐体2后侧通过合页连接有门板14，所述第二罐体2内腔底侧固定连接有放置板15，所述放置板15顶侧嵌设有称重传感器16，且所述放置板15顶侧活动连接有储料桶17，通过设置称重传感器16与储料桶17，挤出后的物料存放在储料桶17内部，称重传感器16能够检测到储料桶17的压力，在储料桶17储存一定量的物料后，门板14打开将储料桶17取出。
[0023]
具体的，如图1所示，所述第一罐体1与第二罐体2前侧均设有人孔，所述第一罐体1
与第二罐体2分别通过人孔活动连接有人孔盖18，所述人孔盖18前侧贯通嵌设有导视玻璃板，通过设置人孔盖18，方便工作人员打开人孔盖18分别对第一罐体1、第二罐体2内腔进行清理，避免残留的物料对之后的生产加工质量造成影响。
[0024]
具体的，如图2-4所示，所述控制盒6顶侧设有警示灯19，通过设置警示灯19，能够在储料桶17内存放定量的物料后，称重传感器16能够对控制器21发出信号，控制器21启动警示灯19提醒工作人员及时的取料，所述控制盒6外侧对称设有控制开关20，所述控制盒6内腔中固定连接有控制器21，所述控制器21通过导线分别与控制开关20电性连接，所述称重传感器16的具体型号为psd-2500kg，所述控制器21通过导线分别与称重传感器16、液压缸3、警示灯19电性连接。
[0025]
本实用新型在使用时，通过进料管4向储料盒9内添加原料，在液压缸3带动升降盘12进行下降时，升降盘12底侧的挤压板13对原料进行挤压，然后通过挤出板8将物料进行挤出，落入储料桶17内，称重传感器16能够检测到储料桶17的压力，在储料桶17内存放定量的物料后，称重传感器16能够对控制器21发出信号，控制器21启动警示灯19提醒工作人员及时的取料，在储料桶17储存一定量的物料后，门板14打开将储料桶17取出，打开人孔盖18分别对第一罐体1、第二罐体2内腔进行清理，避免残留的物料对之后的生产加工质量造成影响。
[0026]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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