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一种盘罩下料去废机构的制作方法

2021-02-21 19:02:42|198|起点商标网
一种盘罩下料去废机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盘罩注塑生产领域,具体涉及一种盘罩下料去废机构。


背景技术:

[0002]
盘罩在注塑完成后,由机械手抓出后需要对其进行浇口料即废料剪除,然后在进行下料。
[0003]
现有的盘罩的浇口料剪除,均由人工拿取见到进行修剪,劳动强度大,效率低且人工剪除常会出现误操对产品本身造成划痕,产生产品浪费。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的是:提供一种盘罩下料去废机构,可自动对废料进行去除和下料,无需人工参与,提高效率,避免浪费。
[0005]
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
[0006]
一种盘罩下料去废机构,包括底板、旋转板、旋转气缸和裁切机构;所述底板一端设有上料位支撑块,另一端设有下料位支撑块,上料位支撑块和下料位支撑块之间设有轴承座,裁切机构位于下料位支撑块和轴承座之间;所述旋转板一端可转动连接在轴承座上,旋转气缸连接在轴承座一侧,旋转气缸与旋转板的转轴端驱动连接;所述旋转板上连接有放料座、下料气缸和夹紧气缸;所述放料座一端为放料腔,另一端为裁切腔,所述放料腔和裁切腔内部连通且平滑连接;所述夹紧气缸连接有夹紧块,夹紧块位于放料腔一端;所述下料气缸连接有下料板,下料板可滑动连接在裁切腔下方,下料板用于控制裁切腔与旋转板底面的连通。
[0007]
进一步的,所述裁切机构包括伸出气缸和手指气缸;所述伸出气缸的活塞杆上连接有移动板,所述手指气缸具体有多个且分别横向间隔连接在移动板上;每个所述手指气缸的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。
[0008]
进一步的,所述底板上位于下料位支撑块和轴承座之间设有落废孔,落废孔与裁切腔对应设置。
[0009]
进一步的,所述底板上位于上料位支撑块和轴承座之间连接有皮带输送机。
[0010]
进一步的,所述上料位支撑块和下料位支撑块的顶端均连接有缓冲片。
[0011]
进一步的,所述夹紧块的夹紧面为内凹圆弧面。
[0012]
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种盘罩下料去废机构,采用翻转后裁切和自动落料,可自动对废料进行去除以及成品和废料分别落料收集,无需人工参与,提高效率,避免浪费。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种盘罩下料去废机构的轴测图;
[0014]
图2为本实用新型一种盘罩下料去废机构的半剖视图;
[0015]
图3为图2的半剖视图;
[0016]
图中:1、底板;11、上料位支撑块;12、下料位支撑块;13、轴承座;14、落废孔;2、旋转板;3、旋转气缸;41、伸出气缸;42、手指气缸;43、移动板;5、放料座;51、放料腔;52、裁切腔;6、下料气缸;61、下料板;7、夹紧气缸;71、夹紧块;8、皮带输送机。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0018]
参考图1至图3,一种盘罩下料去废机构,包括底板1、旋转板2、旋转气缸3和裁切机构;所述底板1一端设有上料位支撑块11,另一端设有下料位支撑块12,上料位支撑块11和下料位支撑块12之间设有轴承座13,裁切机构位于下料位支撑块12和轴承座13之间;所述旋转板2一端可转动连接在轴承座13上,旋转气缸3连接在轴承座13一侧,旋转气缸3与旋转板2的转轴端驱动连接;所述旋转板2上连接有放料座5、下料气缸6和夹紧气缸7;所述放料座5一端为放料腔51,另一端为裁切腔52,所述放料腔51和裁切腔52内部连通且平滑连接;所述夹紧气缸7连接有夹紧块71,夹紧块71位于放料腔51一端;所述下料气缸6连接有下料板61,下料板61可滑动连接在裁切腔52下方,下料板61用于控制裁切腔52与旋转板2底面的连通。
[0019]
所述裁切机构包括伸出气缸41和手指气缸42;所述伸出气缸41的活塞杆上连接有移动板43,所述手指气缸42具体有多个且分别横向间隔连接在移动板43上;每个所述手指气缸42的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。所述手指气缸42的个数与一次性上料产品的数量相同,相邻手指气缸42的间距与相邻产品顶端的废料间距相同。
[0020]
所述底板1上位于下料位支撑块12和轴承座13之间设有落废孔14,落废孔14与裁切腔52对应设置。
[0021]
所述底板1上位于上料位支撑块11和轴承座13之间连接有皮带输送机8,皮带输送机8用于将成品料运输下料。
[0022]
所述上料位支撑块11和下料位支撑块12的顶端均连接有缓冲片,缓冲片采用橡胶垫或者缓冲弹簧等起到缓冲作用的部件。
[0023]
所述夹紧块71的夹紧面为内凹圆弧面。
[0024]
工作原理:外部机械手将注塑完成的产品放置到放料腔51内,接着夹紧气缸7通过夹紧块71带动产品移动至裁切腔52一侧夹紧,接着旋转气缸3带动旋转板2旋转180度至下料位支撑块12支撑旋转板2,此时产品及其上的废料位于落废孔14的正上方,接着伸出气缸41带动手指气缸42移动至废料处,手指气缸42夹紧带动其上的裁切片进行废料裁切,废料从落废孔14落入收集,手指气缸42缩回。
[0025]
接着旋转气缸3再次带动旋转板2回转至原位,夹紧气缸7带动夹紧块71缩回松开夹紧产品,下料气缸6带动下料板61伸出,此时裁切完废料后的产品落入到皮带输送机8上,输送至下一工位,完成下料。
[0026]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。

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