一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及牙机系统技术领域，尤其涉及一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐。


背景技术：

[0002]
乙烯丙烯共聚物，是用途广泛的合成高分子材料，乙烯含量低于5％(重量)的乙丙橡胶是等规聚丙烯的改性品种，商品名为ppr，具有优于聚丙烯的韧性和透明度，乙烯含量在20～50％之间的乙丙橡胶则具有弹性体的性质，实际上乙烯丙烯共聚物原料为颗粒状，在对其进行生产加工的过程中，往往需要添加多种添加剂使用搅拌罐进行混合。
[0003]
现有的乙烯丙烯共聚物搅拌罐在使用的过程中往往不具备定量加入添加剂的功能，需要使用别的称量设备称量添加剂，此外，现有技术中，搅拌效果不理想，往往需要花费较多的时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌效果不理想、需要使用别的称量设备配合使用的缺陷，从而提出一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐，包括罐体，所述罐体上侧壁固定连通有加料管，且罐体上侧壁中心固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿罐体上侧壁固定连接有转杆，且罐体上侧壁与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述罐体内内转动连接有离心盒，所述转杆向下贯穿离心盒上侧壁固定连接有第一圆齿轮，且离心盒内设置有多个与第一圆齿轮啮合的第二圆齿轮，所述离心盒内壁设置有与第二圆齿轮啮合的内齿环，所述第一圆齿轮和所述第二圆齿轮下端分别固定连接有对应的主搅拌杆和副搅拌杆，所述主搅拌杆和副搅拌杆均向下贯穿离心盒下侧壁设置，且主搅拌杆和副搅拌杆上均固定设置有多组均匀分布的搅拌叶，所述罐体下侧壁固定连通有卸料管，且卸料管上端设置有匹配的挡阀。
[0007]
优选地,多组所述第二圆齿轮呈环形排列在第一圆齿轮四周，且第一圆齿轮上设置有防滑纹。
[0008]
优选地，所述罐体下侧壁设置有卸料管匹配的倾斜角，且罐体下侧内壁光滑打磨处理。
[0009]
优选地，每个所述加料管上端均设置有对应的漏斗。
[0010]
优选地，所述罐体侧壁对称设置有定量筒，每个所述定量筒内均固定设置有对应的刻度杆，所述定量筒上端设置有加料口，且定量筒下端与罐体通过对应的下料管连通，每个所述下料管内均设置有对应的阀门。
[0011]
本实用新型的有益效果是：通过在罐体两侧设置定量筒以及在定量筒内设置刻度杆，可以根据刻度杆上的读数向对应的定量筒的添加定量的添加剂，无需使用别的称量设备，通过离心盘的设置，加入罐体内的乙烯丙烯共聚物落在离心盒上受到离心力的作用做
离心运动与精油下料管进入罐体内的添加剂初步混合，变相的缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率，通过第一圆齿轮、第二圆齿轮、主搅拌杆和多个副搅拌杆的设置搅拌效率较高，大大提高了对于乙烯丙烯共聚物的搅拌效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐的第一圆齿轮与第二圆齿轮配合结构示意图。
[0014]
图中：1罐体、2加料管、3驱动电机、4转杆、5离心盒、6定量筒、7刻度杆、8下料管、9阀门、10第一圆齿轮、11第二圆齿轮、12主搅拌杆、13副搅拌杆、14卸料管、15挡阀。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-2，一种乙烯丙烯共聚物搅拌罐，包括罐体1，罐体1上侧壁固定连通有加料管2，每个加料管2上端均设置有对应的漏斗，通过在加料管2上端设置漏斗是为了避免在向罐体1内添加乙烯丙烯共聚物的时候造成洒落，减少了材料的浪费，罐体1侧壁对称设置有定量筒6，定量筒6采用透明材料制作而成，每个定量筒6内均固定设置有对应的刻度杆7，通过在罐体1两侧设置定量筒6以及在定量筒6内设置刻度杆7，可以根据刻度杆7上的读数向对应的定量筒6的添加定量的添加剂，无需使用别的称量设备，定量筒6上端设置有加料口，且定量筒6下端与罐体1通过对应的下料管8连通，每个下料管8内均设置有对应的阀门9，且罐体1上侧壁中心固定设置有驱动电机3，驱动电机3输出轴向下贯穿罐体1上侧壁固定连接有转杆4，且罐体1上侧壁与驱动电机3输出轴连接处设置有匹配的轴承，罐体1内内转动连接有离心盒5，离心盒5与罐体1内壁通过转柱和转槽转动连接，该离心盒5的高度与下料管8下端开口处的高度一致，通过离心盒5的设置，加入罐体1内的乙烯丙烯共聚物落在离心盒5上受到离心力的作用做离心运动与经由下料管8进入罐体1内的添加剂初步混合，变相的缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率；
[0017]
转杆4向下贯穿离心盒5上侧壁固定连接有第一圆齿轮10，且离心盒5内设置有多个与第一圆齿轮10啮合的第二圆齿轮11，离心盒5上、下侧壁与转杆4和主搅拌杆12、副搅拌杆13连接处均设置有匹配的轴承，多组第二圆齿轮11呈环形排列在第一圆齿轮10四周，且第一圆齿轮10上设置有防滑纹，通过在第一圆齿轮10上设置防滑纹，是为了避免第一圆齿轮10在带动第二圆齿轮11转动的时候，二者发生相对滑动，离心盒5内壁设置有与第二圆齿轮11啮合的内齿环，第一圆齿轮10和第二圆齿轮11下端分别固定连接有对应的主搅拌杆12和副搅拌杆13，主搅拌杆12和副搅拌杆13均向下贯穿离心盒5下侧壁设置，且主搅拌杆12和副搅拌杆13上均固定设置有多组均匀分布的搅拌叶，通过第一圆齿轮10、第二圆齿轮11、主搅拌杆12和多个副搅拌杆13的设置搅拌效率较高，大大提高了对于乙烯丙烯共聚物的搅拌效率，罐体1下侧壁固定连通有卸料管14，且卸料管14上端设置有匹配的挡阀15，罐体1下侧壁设置有卸料管14匹配的倾斜角，且罐体1下侧内壁光滑打磨处理，通过在罐体1下侧壁设
置倾斜角是为了避免搅拌好的乙烯丙烯聚合物在罐体1下侧内壁堆积，造成难以清理的现象，提高了下料速率。
[0018]
本实用新型中，首先向对应的定量筒6内依次添加定量的添加剂以后，在通过加料管2向罐体1内添加乙烯丙烯共聚物，启动驱动电机3，打开下料管8上的阀门9，通过加料管2添加的乙烯丙烯共聚物落在离心盒5上受到离心力的作用做离心抛洒运动，与经由下料管8进入罐体1的添加剂初步均匀混合，然后落在罐体1内腔下部，启动驱动电机3，驱动电机3输出轴带动转杆4转动，第一圆齿轮10带动第二圆齿轮11转动，主搅拌杆12和副搅拌杆13上的搅拌叶对乙烯丙烯共聚物和添加剂均匀混合，混合结束以后，打开卸料管14上端开口处的挡阀15，乙烯丙烯共聚物经由卸料管14卸料，然后关闭驱动电机3、阀门9和挡阀15即可。
[0019]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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