一种全自动制胶机用主机吊耳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吊装领域，具体是涉及一种全自动制胶机用主机吊耳。


背景技术：

[0002]
随着经济的飞速发展，我们对生产安全的需求也随之增加，在吊装过程中，需要对吊具进行调整，目前通用的的吊耳吊装不稳定，随着使用时间的增加容易出现断裂，从而引发安全事故，结构复杂，不易拆卸，同时也给工作人员带来沉重的工作负担，增加了工厂生产的成本。
[0003]
因此，需要提供一种全自动制胶机用主机吊耳，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动制胶机用主机吊耳，以解决上述背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种全自动制胶机用主机吊耳，包括第一螺栓、第二螺栓、第一吊环和第二吊环，所述第一螺栓连接挡板，所述第二螺栓连接螺纹板，所述第一吊环连接，所述第二吊环连接螺纹板。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述第一螺栓包括旋钮、限位柱和螺纹杆，所述旋钮通过焊接的方式连接限位柱，限位柱通过焊接的方式连接螺纹杆，螺纹杆通过螺纹穿设在纹孔中。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述第二螺栓包括旋钮、限位柱和螺纹杆，所述旋钮通过焊接的方式连接限位柱，限位柱通过焊接的方式连接螺纹杆，限位柱末端与挡板孔配合。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述第一吊环通过焊接的方式连接挡板，挡板通过焊接的方式连接围板右侧，围板的左侧通过焊接的方式连接螺纹板。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述第二吊环通过焊接的方式连接螺纹板，第二吊环的末端与第一吊环配合。
[0011]
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型通过双吊耳实现了吊具受力均匀的效果，具备吊装时吊具受力均匀不易变形的效果，有利于重物的夹持和吊运。
[0013]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0014]
图1为实用新型实施例的结构示意图。
[0015]
图2为实用新型实施例中俯视图的结构示意图。
[0016]
图3为实用新型实施例中侧视图的结构示意图。
[0017]
图4为实用新型实施例中围板的结构示意图。
[0018]
图5为实用新型实施例中第一螺栓的结构示意图。
[0019]
附图标记：1-围板、2-第一螺栓、3-第二螺栓、4-第一吊环、5-第二吊环、6-限位柱、7-旋钮、8-螺纹板、9-挡板、10-螺纹杆、11-螺纹孔、12-挡板孔。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0022]
实施例1
[0023]
参见图1～图5，一种全自动制胶机用主机吊耳，包括第一螺栓2、第二螺栓3、第一吊环4和第二吊环5，所述第一螺栓2连接挡板9，所述第二螺栓3连接螺纹板8，所述第一吊环4连接9，所述第二吊环5连接螺纹板8。
[0024]
所述第一螺栓2包括旋钮7、限位柱6和螺纹杆10，所述旋钮7通过焊接的方式连接限位柱6，限位柱6通过焊接的方式连接螺纹杆10，螺纹杆10通过螺纹穿设在纹孔11中。
[0025]
所述第二螺栓3包括旋钮7、限位柱6和螺纹杆10，所述旋钮7通过焊接的方式连接限位柱6，限位柱6通过焊接的方式连接螺纹杆10，限位柱6末端与挡板孔12配合。
[0026]
所述第一吊环4通过焊接的方式连接挡板9，挡板9通过焊接的方式连接围板1右侧，围板1的左侧通过焊接的方式连接螺纹板8。
[0027]
所述第二吊环5通过焊接的方式连接螺纹板8，第二吊环5的末端与第一吊环4配合。
[0028]
使用围板1包围住吊物的侧柱，再用第一螺栓2从挡板9侧穿入，将螺纹杆10与螺纹孔11配合，第二螺栓3进行相同的过程，有效的保证装置两侧不易脱落。
[0029]
参见图3，为了进一步的提高设备的安全性能，所述挡板孔12的外侧还安装有防滑弹垫，防止第一螺栓2在使用的过程中发生脱落。
[0030]
实施例2
[0031]
参见图1～图5，一种全自动制胶机用主机吊耳，包括第一螺栓2、第二螺栓3、第一吊环4和第二吊环5，所述第一螺栓2连接挡板9，所述第二螺栓3连接螺纹板8，所述第一吊环4连接9，所述第二吊环5连接螺纹板8。
[0032]
所述第一螺栓2包括旋钮7、限位柱6和螺纹杆10，所述旋钮7通过焊接的方式连接限位柱6，限位柱6通过焊接的方式连接螺纹杆10，螺纹杆10通过螺纹穿设在纹孔11中。
[0033]
所述第二螺栓3包括旋钮7、限位柱6和螺纹杆10，所述旋钮7通过焊接的方式连接限位柱6，限位柱6通过焊接的方式连接螺纹杆10，限位柱6末端与挡板孔12配合。
[0034]
所述第一吊环4通过焊接的方式连接挡板9，挡板9通过焊接的方式连接围板1右侧，围板1的左侧通过焊接的方式连接螺纹板8。
[0035]
所述第二吊环5通过焊接的方式连接螺纹板8，第二吊环5的末端与第一吊环4配合。
[0036]
吊装完成后直接通过旋转第一螺栓2和第二螺栓3，使得两个螺栓与挡板9分离，再分离装置与吊物。
[0037]
所述围板1可以按照吊物的不同设置成合适的形状，保持两边的装置对称，有效的平均了受力点，延长了装置的使用寿命。
[0038]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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