一种锅具生产用翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，具体涉及一种锅具生产用翻转装置。


背景技术：

[0002]
由于加工需要（如清洗、打磨等），锅具在生产过程中常常以倒置的方式传输至输送带上，在后续加工或包装时需要将锅具翻转过来，传统的翻转方式多采用人工翻转，需要操作人员手动将锅具从输送带上拿起后翻转，由于锅具的种类不同，在翻转汤锅时（汤锅为桶装结构），操作人员可以双手握持汤锅的外壁将汤锅从输送带上拿起而后进行翻转，但在加工炒锅时，由于炒锅的底部为弧形结构，倒置在传送带上时，操作人员在翻转过程中需要将锅具边沿从传送带顶面上翘起再进行翻转，由于炒锅的锅具边沿紧贴在传送带顶面，不便于操作人员拿取，进而影响锅具的翻转效率，增加了锅具的生产时间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具生产用翻转装置，以解决现有技术中在锅具加工的过程中，操作人员对倒置在传送带上的汤锅进行翻转处理时的难度较大，不便于对锅具进行翻动，进而影响锅具的翻转效率，增加了锅具的生产时间的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用机械化的翻转结构设计，能够使得输送至翻转板上的锅具从倒置状态下翻转为正面状态，无需操作人员手动翻转锅具，降低了操作人员的劳动强度，且能够适配不同种类型号的锅具进行加工，提升了锅具的翻转效率的技术效果，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种锅具生产用翻转装置，包括呈“一”字型排列布置的第一传送带、第二传送带和基座，所述基座位于第一传送带和第二传送带之间，所述基座的上方竖直对称布置有两个呈“l”型结构的旋转架，所述旋转架的弯折处中心水平贯穿安装有第一花键轴，且该花键轴的两端分别与基座通过轴承转动配合，所述基座的外壁上设置有驱动第一花键轴转动的第一翻转电机，两个所述旋转架之间设置有水平布置的翻转板，所述翻转板靠近第一花键轴的端部贯穿安装有第二花键轴，且第二花键轴的两端分别与两个旋转架的内壁通过轴承转动配合，所述旋转架的外壁上设置有驱动第二花键轴转动的第二翻转电机，所述翻转板顶面上设置有安装支架，所述安装支架上设置有竖直布置的夹紧气缸，所述夹紧气缸底部的活塞杆上安装有压盘，所述翻转板上设置有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆端部安装有用于推送锅具离开压盘的推板。
[0006]
作为优选，所述旋转架的内侧壁上设置有限位块。
[0007]
作为优选，所述旋转架上安装有用于承托锅具移动的导向辊。
[0008]
作为优选，所述压盘的底面上开设有凹槽。
[0009]
作为优选，所述基座的外壁上对称设置有承托板。
[0010]
作为优选，所述翻转板上安装有用于输送锅具的辅助输送带。
[0011]
作为优选，所述第一传送带上设置有导向板。
[0012]
有益效果在于：通过第一翻转电机带动旋转架转动，配合第二翻转电机带动翻转板转动，并经过推送气缸对锅具的位置进行推送，能够使得输送至翻转板上的锅具从倒置状态下翻转为正面状态，无需操作人员手动翻转锅具，降低了操作人员的劳动强度，且能够适配不同种类型号的锅具进行加工，提升了锅具的翻转效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型的主视图；
[0015]
图2是本实用新型的俯视图；
[0016]
图3是本实用新型的主剖视图；
[0017]
图4是本实用新型的第一工作状态下的主剖视图；
[0018]
图5是本实用新型的第二工作状态下的主剖视图。
[0019]
附图标记说明如下：
[0020]
1、第一传送带；2、锅具；3、压盘；301、凹槽；4、安装支架；5、夹紧气缸；6、推板；7、顶板；8、导向辊；9、旋转架；10、推送气缸；11、第一花键轴；12、第二传送带；13、承托板；14、基座；15、第二花键轴；16、翻转板；17、限位块；18、辅助输送带；19、第一翻转电机；20、第二翻转电机；21、导向板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0022]
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种锅具生产用翻转装置，包括呈“一”字型排列布置的第一传送带1、第二传送带12和基座14，基座14位于第一传送带1和第二传送带12之间，基座14的上方竖直对称布置有两个呈“l”型结构的旋转架9，旋转架9由两个端部相互垂直的平板焊接组成，旋转架9的弯折处中心水平贯穿安装有第一花键轴11，第一花键轴11与旋转架9键连接，且该第一花键轴11的两端分别与基座14通过轴承转动配合，基座14的外壁上通过螺栓固定安装有驱动第一花键轴11转动的第一翻转电机19，能够通过第一翻转电机19带动第一花键轴11与旋转架9一同转动，从而对旋转架9的角度进行调节，两个旋转架9之间设置有水平布置的翻转板16，翻转板16的顶面高度与第一传送带1的顶面高度相平齐，翻转板16的两端分别焊接固定在靠近第一传送带1一侧的两个旋转架9的平板内壁上，以便于承接从第一传送带1上所输送的锅具2，翻转板16靠近第一花键轴11的端部贯穿安装有第二花键轴15，第二花键轴15与翻转板16键连接，且第二花键轴15的两端分别与两个旋转架9的内壁通过轴承转动配合，旋转架9的外壁上设置有驱动第二花键轴15转动的第二翻
转电机20，能够通过第二翻转电机20带动第二花键轴15与旋转架9一同转动，从而对翻转板16的角度进行调节，翻转板16顶面上设置有安装支架4，安装支架4的数量共有两个，均为l型结构，两个安装架对称布置且中间留有间隙，以便于锅具2在两个安装支架4之间移动，安装支架4一端与翻转板16焊接固定，两个安装支架4的另一端上焊接固定有顶板7，安装支架4上设置有竖直布置的夹紧气缸5，夹紧气缸5通过螺栓与顶板7固定连接，夹紧气缸5底部的活塞杆贯穿顶板7且通过法兰固定安装有压盘3，翻转板16上设置有推送气缸10，推送气缸10通过螺栓固定安装在翻转板16上远离第一传送带1的一侧，推送气缸10的活塞杆端部安装有用于推送锅具2离开压盘3的推板6。
[0023]
如图2-5所示，旋转架9的内侧壁上设置有限位块17，每个旋转架9的内壁上均通过螺栓安装有一个限位块17，通过将翻转板16的底面卡接在限位块17上，对翻转板16提供支撑，使得翻转板16在初始状态下保持水平，避免翻转板16发生晃动，以便于承接从第一传送带1上导出的锅具2，提升锅具2传输时的稳定性，限位块17的顶面上胶粘有缓冲垫，能够减缓翻转板16对限位块17的冲击力，避免翻转板16与限位块17之间发生刚性冲击，进而造成装置故障。
[0024]
如图2-5所示，旋转架9上安装有用于承托锅具2移动的导向辊8，导向辊8的两端分别与远离第一传送带1一侧的两个旋转架9的平板内壁上，相邻导向辊8之间平行布置，导向辊8的数量共有五个，且沿着朝向第二传送带12的方向由高至低依次排列布置，位于最低处的导向辊8的高度与第二传送带12的高度相平齐。
[0025]
如图3-图5所示，压盘3的底面上开设有凹槽301，能够适配锅具2底部的圆底结构，使得锅具2底部伸入凹槽301内部进行卡接固定，从而利用压盘3对锅具2进行夹紧固定，提升锅具2在翻转过程中的稳定性。
[0026]
如图1-图5所示，基座14的外壁上对称设置有承托板13，承托板13通过螺栓固定安装在基座14上靠近第一传送带1和第二传送带12的两侧外壁上，能够对旋转架9进行支撑，承托板13的顶面上胶粘有缓冲垫，能够减缓旋转架9对承托板13之间的冲击力，提升旋转架9的使用寿命。
[0027]
如图2-图5所示，翻转板16上安装有用于输送锅具2的辅助输送带18，辅助输送带18的安装位置靠近第一传送带1，且翻转板16内安装有驱动辅助输送带18转动的电机，辅助输送带18选用条状带，既能够满足锅具2的传输要求，同时又能够降低辅助输送带18的重量，以便于翻转板16进行转动。
[0028]
如图1-图5所示，第一传送带1上设置有导向板21，导向板21对称布置，分别位于第一传送带1的两侧，且导向板21为向传输带中部倾斜的竖板，能够对传输至第一传送带1端部的锅具2进行导向移动，从而使得锅具2能够准确传输至两个安装支架4之间，便于夹紧气缸5对锅具2进行夹紧固定。
[0029]
采用上述结构，使用前，锅具2倒置放置在第一传送带1上进行输送，通过第一传送带1上的导向板21将锅具2推送至第一传送带1的中心处，而后离开第一传送带1后导入至翻转板16上的辅助输送带18上，翻转板16上的辅助输送带18会继续带动锅具2移动，直至锅具2的边沿与推送气缸10上的推板6外壁接触，辅助输送带18停止工作，此时锅具2位于压盘3的正下方，夹紧气缸5工作带动压盘3下移，使得压盘3压动锅具2紧密贴合在辅助输送带18上，此时基座14外壁上的第一翻转电机19工作带动旋转架9逆时针转动90
°
，此时翻转板16
由水平状态变为竖直状态，旋转架9卡接在基座14靠近第二传送带12一侧的承托板13上，而后第二翻转电机20工作带动第二花键轴15逆时针转动90
°
使得翻转板16由竖直状态转变为水平状态，从而将锅具2从倒置状态翻转为正面状态，而后夹紧气缸5带动压盘3下移，解除对锅具2的固定，此时锅具2跟随压盘3下移，底部位于压盘3内，推送气缸10工作带动推板6将锅具2推送至导向辊8处，锅具2沿着导向辊8滑动，最终落在第二传送带12上，完成从第一传送带1上的倒置状态转变为第二传送带12上的正面状态，传输完毕后，第一翻转电机19工作带动旋转架9顺时针转动90
°
，使得旋转架9卡接在基座14靠近第一传送带1一侧的承托板13上，第二翻转电机20工作带动翻转板16顺时针转动90
°
，使得翻转板16卡接在限位块17上，等待接收第一传送带1上所输送的锅具2，而后重复上述操作即可,无需操作人员手动翻转锅具2，降低了操作人员的劳动强度，提升了锅具2的翻转效率，同时通过压紧式的结构设计，能够适配桶状的汤锅和圆底状结构的炒锅，实用性强。
[0030]
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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