混凝土运输罐卸料漏斗的制作方法

[0001]
本发明涉及专门适用于混凝土运输罐卸料过程中使用装置设计技术领域，特别涉及一种混凝土运输罐卸料漏斗。


背景技术：

[0002]
在运输罐或者搅拌罐卸料过程中，在罐的排料口端设置漏斗，方便对罐中的混凝土原料排出。在漏斗使用过程中，尤其是混凝土中的石料尺寸较大时，在卸料过程中容易发生在漏斗下端位置相互支撑卡住，影响漏斗的使用。在现有技术中，通常通过将漏斗翻转或者倾倒的方式排出其内部的混凝土，然而由于漏斗体积、重量较大，以及在漏斗内部均是混凝土，混凝土密度、质量较大。在翻转和倾倒过程中，如果通过人力翻转或者倾倒，劳动强度大，危险性大；如果通过机器设备翻转或者倾倒，虽然避免了人力劳动强度大的缺陷，但是操作过程繁琐，增加了设备的使用数量，设备的运输和储存又进一步增大了使用成本。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种方便在漏斗石料支撑卡住时打通漏斗下端卡住位置，避免人员操作危险性高或者机器操作过程中工序繁琐缺陷的混凝土运输罐卸料漏斗。
[0004]
为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现：本发明一方面提供了一种混凝土运输罐卸料漏斗，包括：弧形壁和直壁，所述弧形壁与直壁固定连接或者一体成型，围城喇叭状结构；所述直壁中部开设防堵口，所述直壁可拆卸连接用于密封防堵口的防堵板。
[0005]
在一种优选的实施方式中，所述弧形壁的内壁中部向内拱起呈圆弧状。
[0006]
在一种优选的实施方式中，所述防堵板为多个条状的板材，所述板材两端部分别与直壁外侧固定连接。
[0007]
在一种优选的实施方式中，所述板材与直壁外壁通过螺栓固定连接，所述螺栓的头部在直壁内侧，所述螺栓的螺杆端伸出直壁外侧，通过螺母固定连接防堵板。
[0008]
在一种优选的实施方式中，所述板材的条状方向平行于喇叭状结构横截面。
[0009]
在一种优选的实施方式中，所述弧形壁与直壁下端一体成型或者固定连接过渡壁，所述过渡壁外侧可拆卸连接防溅袋。
[0010]
在一种优选的实施方式中，围绕所述过渡壁外壁一周开设绑紧槽，在所述绑紧槽外侧套接防溅袋，并在所述绑紧槽位置通过绑紧带固定连接防溅袋。
[0011]
在一种优选的实施方式中，所述防溅袋的材料为橡胶材料。
[0012]
在一种优选的实施方式中，所述防溅袋的厚度为10-20mm。
[0013]
在一种优选的实施方式中，所述防溅袋上端至下端总体结构呈倒锥形，在所述防溅袋下端呈收口状。
[0014]
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的混凝土运输罐卸料漏斗，通过弧形壁和直壁固定连接或者一体成型，并在直壁中部开设防堵口，并在直壁外侧可拆卸连接防堵板密封防堵口。解决了现有技术中，卸料漏斗在使用过程对于较大石料混合而成的混凝土在卸料过程中，石料之间相互之间支撑卡住，影响漏斗的使用，现有技术中不方便打通在漏斗内部卡住的石料。本发明在直壁中部开设的防堵口，并在防堵口处可拆卸连接密封防堵口的防堵板。在使用过程中可以通过打开防堵板，在防堵口位置打通漏斗，避免了漏斗内部卡住石料后，不方便打通卡住的石料缺陷。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明一种实施方式中，混凝土运输罐卸料漏斗的剖视图；图2图1的俯视图；图3图1的右视图；图4图3中去除防堵板时的结构示意图；图5图3中安装防溅袋时的结构示意图。
[0017]
其中，1、弧形壁，2、直壁，21、防堵口，22、防堵板，221、板材，23、螺栓，3、过渡壁，31、绑紧槽，4、防溅袋，41、绑紧带，10、漏斗本体。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明的附图1-图5，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0023]
如图1-图4所示，本发明的一个实施方式中，一种混凝土运输罐卸料漏斗，包括：弧形壁1和直壁2，弧形壁1与直壁2固定连接或者一体成型，围城喇叭状结构的漏斗本体10。直壁2中部开设防堵口21，直壁2可拆卸连接防堵板22，防堵板22密封防堵口21。当混凝土中石料卡住漏斗本体时，使用人员可以通过拆卸防堵板22，在防堵板22位置排出漏斗内部的混凝土石料，并通过防堵口21位置捅开堵在漏斗下端的石料，避免了漏斗倾倒或者翻转过程工作强度大，工序复杂的缺陷。
[0024]
为了方便在弧形壁1位置连接罐体的卸料口，避免罐体中的混凝土原料打在弧形壁1上，长期磨损弧形壁1或者冲击变现弧形壁1。弧形壁1的内壁中部向内拱起呈圆弧状。在向内拱起的位置正对运输罐或者搅拌罐的罐体的卸料口，保证漏斗的抗冲击能力和抗磨损能力。在弧形壁1呈圆弧状，进一步保证了弧形壁1的抗冲击能力。
[0025]
为了保证防堵板22单独拆卸，避免一次拆卸过程中，防堵口21位置混凝土完全泻出，造成人员危险，不方便防堵板22的拆卸。将防堵板22分为多个条状的板材221，并在板材221的两端部分别与直壁2外侧固定连接。在使用过程中，可以单独拆下一个板材221，也可以拆下连续的几个板材221，或者间隔拆卸多个板材221，排出漏斗内部混凝土原料，并捅开漏斗下端堵住的混凝土原料。
[0026]
为了方便板材221的连接和拆卸，并且保证板材221的连接强度。将板材221与直壁2外壁通过螺栓23固定连接，并且螺栓23的头部在直壁2内侧。螺栓23的螺杆端伸出直壁外侧，通过螺母固定连接防堵板22。螺栓23保证了板材221的连接强度，并且螺栓23的头部在直壁2内部或者与直壁2焊接在一起，螺杆端穿过防堵板22，通过螺母固定防堵板22。通过拧开板材221两端部的螺母，将该螺栓固定的板材221取下，并在此泻出漏斗内部的一部分混凝土。
[0027]
优选的，板材221的条状方向平行于喇叭状结构横截面。当漏斗内部混凝土原料卡住，并且混凝土没有填满漏斗内部时，可以通过拆卸漏斗下侧的板材221，避免竖直设置板材221时，无法单独拆卸下侧的板材221，增加了拆卸数量，减慢工作效率。
[0028]
如图5所示，为了避免在漏斗下端排出的混凝土原料向四周溅出，尤其是混凝土比较稀时，四周飞溅的可能性更大。优选的，在弧形壁1与直壁2下端一体成型或者固定连接过渡壁3，过渡壁3外侧可拆卸连接防溅袋4。
[0029]
由于防溅袋4为易损耗品，长期使用过程中需要一段时间更换一次。优选的，围绕过渡壁3外壁一周开设绑紧槽31，在绑紧槽31外侧套接防溅袋4，并在绑紧槽31位置通过绑紧带41固定连接防溅袋4。方便了防溅袋4的拆卸和安装，长期使用过程中，对于损坏的防溅袋4及时更换，以保证防溅袋4的防溅效果。
[0030]
为了保证防溅袋4的使用效果，以及防溅袋4使用寿命。防溅袋4的材料为橡胶材料，防溅袋4的厚度为10-20mm。优选的，防溅袋4厚度为15mm。一定厚度的防溅袋4，可以进一步提供阻挡飞溅混凝土的阻挡力，保证防溅袋4的防溅效果。
[0031]
优选的，防溅袋4上端至下端总体结构呈倒锥形，在防溅袋4下端呈收口状。进一步提高防溅袋4的防溅效果，防溅袋4整体基本呈圆柱状，在下端尺寸稍微减小，避免防溅袋承重过大，过早损坏防溅袋。
[0032]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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