一种输送台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种输送台。


背景技术：

[0002]
酒箱在完成包装后需要在输送台上有推动机构（例如推板）推动来实现工位之间的转移，目前的输送台均采用辊台，辊台由多个输送辊组成，该输送台
[0003]
存在如下问题：
[0004]
1、输送辊与酒箱是线面接触，摩擦阻力大，导致酒箱转移不顺畅；
[0005]
2、辊台的输送宽度是固定的，无法根据需要进行调节。


技术实现要素：

[0006]
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种输送台，旨在解决现有技术中输送台输送不顺畅的技术问题。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0008]
一种输送台，包括底座，底座上安装有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架之间可转动的安装有若干个主轴，若干个主轴沿着输送台的长度方向间隔排列设置，主轴上安装有若干个球形轮，若干个球形轮沿着主轴的长度方向间隔设置。
[0009]
其中，相邻两主轴上的球形轮错位设置。
[0010]
其中，球形轮通过轴承连接于主轴。
[0011]
其中，主轴包括若干个首尾插装连接的连接轴，任一连接轴上安装有至少一个球形轮，连接轴的一端设有方形孔，连接轴的另一端设有方形插块，第一支架滑动连接于底座，底座上安装有连接座，连接座上螺接有螺杆，螺杆朝向第二支架的一端设有把手，螺杆的另一端可转动地连接于第一支架，螺杆上螺接有锁紧螺母。
[0012]
其中，连接轴的外侧沿着径向方向设置的螺纹孔，螺纹孔连通方形孔，螺纹孔内螺接有顶紧螺栓。
[0013]
其中，螺纹孔内塞装有胶塞。
[0014]
其中，底座的顶面上设有安装槽，安装槽内安装有直线导轨，第一支架的底部固接于直线导轨的滑块上。
[0015]
其中，第一支架的两侧安装有辊轮，辊轮压靠于底座的顶面上。
[0016]
其中，锁紧螺母设有两个，两个锁紧螺母位于连接座的两侧。
[0017]
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
[0018]
由于本实用新型输送台包括底座，底座上安装有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架之间可转动的安装有若干个主轴，若干个主轴沿着输送台的长度方向间隔排列设置，主轴上安装有若干个球形轮，若干个球形轮沿着主轴的长度方向间隔设置，通过球形轮实现对待输送物品形成点支撑，降低了输送台与待输送物品之间的摩擦，使得物品输送更加的顺畅。
[0019]
由于相邻两主轴上的球形轮错位设置，使得整个输送台的放置面对待输送物品的支撑位布局的更加的均匀，输送稳定性更高。
[0020]
由于主轴包括若干个首尾插装连接的连接轴，任一连接轴上安装有至少一个球形轮，连接轴的一端设有方形孔，连接轴的另一端设有方形插块，第一支架滑动连接于底座，底座上安装有连接座，连接座上螺接有螺杆，螺杆朝向第二支架的一端设有把手，螺杆的另一端可转动地连接于第一支架，螺杆上螺接有锁紧螺母，根据连接轴的组装数量可以对主轴的长度进行调节，以满足使用需求，球形轮可以预先装配在连接轴上，然后再由不同的连接轴插装成主轴，这样使得球形轮安装更加的高效，提高装配的效率。
[0021]
由于螺纹孔内塞装有胶塞，可以防止灰尘等杂物进入到螺纹孔内。
[0022]
由于底座的顶面上设有安装槽，安装槽内安装有直线导轨，第一支架的底部固接于直线导轨的滑块上。
[0023]
由于第一支架的两侧安装有辊轮，辊轮压靠于底座的顶面上，通过辊轮滚动连接在底座上来提高第一支架移动的稳定性。
[0024]
由于锁紧螺母设有两个，两个锁紧螺母位于连接座的两侧，通过两个锁紧螺母同时锁紧在连接座上，从而实现对螺杆的锁止。
[0025]
综上所述，本实用新型解决了现有技术中输送台输送不顺畅的技术问题，本实用新型可以提高输送的效率，可根据连接轴的组装数量可以对主轴的长度进行调节，以满足使用需求，同时本实用新型还具有装配便捷、结构稳定性强的优点。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型一种输送台的俯视图；
[0027]
图2是图1的右视图；
[0028]
图3是本实用新型一种输送台中连接轴的结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型一种输送台中连接轴的截面图；
[0030]
图中，底座1，连接座10，螺杆11，把手110，锁紧螺母111，安装槽12，直线导轨120，第一支架2，辊轮20，第二支架3，主轴4，连接轴40，方形孔400，方形插块401，螺纹孔402，顶紧螺栓403，胶塞404，球形轮41，轴承42。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
[0032]
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种输送台正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0033]
如图1、图2、图3以及图4共同所示，输送台包括底座1，底座1上安装有第一支架2与第二支架3，第一支架2与第二之间之间设有主轴4，主轴4的两端通过轴承42连接在第一支架2与第二支架3上，多个主轴4沿着输送台的输送方向间隔排列设置，主轴4上通过轴承42安装有若干个球形轮41，若干个球形轮41沿着主轴4的长度方向间隔设置，通过球形轮41实现对待输送物品形成点支撑，降低了输送台与待输送物品之间的摩擦，使得物品输送更加的顺畅。
[0034]
如图1所示，进一步地，相邻两主轴4上的球形轮41错位设置，使得整个输送台的放
置面对待输送物品的支撑位布局的更加的均匀，输送稳定性更高。
[0035]
如图2和图3共同所示，进一步地，主轴4包括若干个首尾插装连接的连接轴40，连接轴40的一端设有方形孔400，连接轴40的另一端设有方形插块401，使得一个连接轴40可以与另一个连接轴40插装连接，根据连接轴40的组装数量可以对主轴4的长度进行调节，以满足使用需求。任一连接轴40上安装有至少一个球形轮41，使得球形轮41可以预先装配在连接轴40上，然后再由不同的连接轴40插装成主轴4，这样使得球形轮41安装更加的高效，提高装配的效率。第一支架2可以沿着输送台的宽度方向在底座1上自由滑动，具体方式为:底座1的顶面上设有安装槽12，安装槽12内安装有直线导轨120，第一支架2的底部固接于直线导轨120的滑块上，底座1上安装有连接座10，连接座10上螺接有螺杆11，螺杆11朝向第二支架3的一端设有把手110，螺杆11的另一端安装有转块，第一支架2正对螺杆11的一侧设有安装孔，转块间隙套接在安装孔内，螺杆11上套接有限位环，限位环通过螺栓连接在安装孔的孔口处，通过限位环可以避免转块从安装孔内脱离出来，通过转动把手110，带动螺杆11旋进，从而带动第一支架2移动，从而调节第一支架2与第二支架3之间的间距，来配适对应长度的主轴4。螺杆11上螺接有锁紧螺母111，锁紧螺母111设有两个，两个锁紧螺母111位于连接座10的两侧，通过两个锁紧螺母111同时锁紧在连接座10上，从而实现对螺杆11的锁止。
[0036]
如图4所示，其中，连接轴40的外侧沿着径向方向设置的螺纹孔402，螺纹孔402连通方形孔400，螺纹孔402内螺接有顶紧螺栓403，通过旋紧顶紧螺栓403来实现两个连接轴40的固定。进一步地，螺纹孔402内塞装有胶塞404，可以防止灰尘进入到螺纹孔402内。
[0037]
如图2所示，第一支架2的两侧安装有辊轮20，辊轮20压靠于底座1的顶面上，通过辊轮20滚动连接在底座1上来提高第一支架2移动的稳定性。
[0038]
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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