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一种自动分配隔条装置的制作方法

2021-02-19 00:02:31|186|起点商标网
一种自动分配隔条装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动分配装置技术领域,具体而言,涉及一种自动分配隔条装置。


背景技术:

[0002]
隔条是生产过程中一种构件,通常情况下多条隔条会进行堆叠的形式进行存放,在使用的过程中需要将成堆的隔条进行分配,使用传输机构对每一条隔条进行依次输送。
[0003]
但是,现有技术下,需要人工对每一条隔条进行投放到传输机构,工人劳动强度高且效率低下。


技术实现要素:

[0004]
为了克服现有技术的隔条分配效率低下的问题,本实用新型提供了一种自动分配隔条装置,本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]
一种自动分配隔条装置,其特征在于,包括机架、升降装置以及水平驱动装置,所述机架上设置有第一隔条槽,所述第一隔条槽正下方设置有第二隔条槽,所述第一隔条槽与所述第二隔条槽之间设置有间隙,所述机架上底端设置有升降装置,所述升降装置上设置有支撑板,所述升降装置驱动所述支撑板升降运动,所述支撑板上设置有水平驱动装置以及第三隔条槽,所述第三隔条槽与所述支撑板滑动连接,所述水平驱动装置与所述第三隔条槽连接且驱动所述第三隔条槽往复运动,所述第一隔条槽、第二隔条槽以及第三隔条槽均包括若干个隔条槽单元,所述第二隔条槽与第三隔条槽相对应错开设置,所述第三隔条槽比所述第二隔条槽多一个隔条槽单元。
[0006]
优选的,所述升降装置包括第一伸缩杆以及带动第一伸缩杆进行伸缩运动的第一油缸,所述第一油缸的底端与机架连接,所述第一伸缩杆的顶端与所述支撑板连接。
[0007]
优选的,所述水平驱动装置包括第二伸缩杆以及带动第二伸缩杆进行伸缩运动的第二油缸,所述第二油缸水平安装于所述支撑板上,所述第二伸缩杆的顶端与所述第三隔条槽连接。
[0008]
优选的,所述自动分配隔条装置还包括固定调整装置,所述固定调整装置包括固定块、螺纹杆以及底座,所述固定块设置于机架底端,所述螺纹杆的一端与底座连接,所述螺纹杆的另一端穿过固定块并通过螺母固定。
[0009]
优选的,所述第一隔条槽、第二隔条槽以及所述第三隔条槽上的隔条槽单元宽度均相同。
[0010]
优选的,所述自动分配隔条装置还包括平衡装置以及固定架,所述固定架连接于所述机架内部,所述平衡装置包括第一滑动杆以及第二滑动杆,所述第一滑动杆的一端以及所述第二滑动杆的一端均与支撑板连接,所述第一滑动杆以及所述第二滑动杆穿过所述固定架且与所述固定架滑动连接。
[0011]
优选的,所述第一滑动杆与所述第二滑动杆相互平行对称设置。
[0012]
优选的,所述支撑板设置有导轨槽,所述第三隔条槽设置有导轨,所述导轨与所述
导轨槽相互配合滑动连接。
[0013]
优选的,所述第一隔条槽的侧部设置有加强杆。
[0014]
本实用新型所取得的有益技术效果包括:
[0015]
通过将多条隔条从上往下通过第一隔条槽储存到第一隔条槽内,多条隔条叠放,叠放于底层的隔条与第二隔条槽接触,通过启动机架上的升降装置将支撑板升起,直至于第二隔条槽与第三隔条槽子在同一水平面上,使得第一隔条槽内的最底下的隔条处于第一隔条槽与所述第二隔条槽的间隙处,其余隔条被储存第一隔条槽卡住,进而启动水平驱动装置,水平驱动装置推动支撑板上的第三隔条槽整体向前移动一个隔条槽单元的距离,使得第一隔条槽最后面的一条隔条槽单元上的隔条就会掉到第三隔条槽最后面的一条隔条槽单元上,然后升降装置进行下降运动,将第三隔条槽上的第一个隔条槽单元的隔条送到其他运输机构上,此时,由于升降装置进行下降运动,第三隔条槽上的全部隔条又回到第二隔条槽上,启动水平驱动装置,水平驱动装置拉回支撑板上的第三隔条槽整体后退移动一个隔条槽单元的距离,回到原来的位置,完成一个循环,如此重复,即每个循环中第一隔条槽的第一个隔条槽的数量不变,第一隔条槽的最后的隔条槽的数量减少一条,实现单条隔条的自动化传输,极大的提高了效率,同时降低了人工成本。
[0016]
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例的第一视角整体结构示意图;
[0018]
图2是本实用新型实施例的第二视角整体结构示意图;
[0019]
图3是本实用新型实施例的第三视角整体结构示意图;
[0020]
图4是本实用新型实施例的第四视角整体结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型实施例的第五视角去除隔条的结构示意图。
[0022]
图中:1、隔条;2、机架;3、升降装置;4、水平驱动装置;5、第一隔条槽;6、第二隔条槽;7、支撑板;8、加强杆;9、第三隔条槽;10、隔条槽单元;11、第一伸缩杆;12、第一油缸;13、第二伸缩杆;14、第二油缸;15、固定调整装置;16、固定块;17、螺纹杆;18、底座;19、平衡装置;20、固定架;21、第一滑动杆;22、第二滑动杆。
具体实施方式
[0023]
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024]
本实用新型为一种自动分配隔条装置,根据附图所示阐述以下实施例:
[0025]
实施例一:
[0026]
一种自动分配隔条装置,其特征在于,包括机架2、升降装置3以及水平驱动装置4,所述机架2上设置有第一隔条槽5,所述第一隔条槽5正下方设置有第二隔条槽6,所述第一隔条槽5与所述第二隔条槽6之间设置有间隙,所述机架2上底端设置有升降装置3,所述升降装置3上设置有支撑板7,所述升降装置3驱动所述支撑板7进行升降运动,所述支撑板7上
设置有水平驱动装置4以及第三隔条槽9,所述第三隔条槽9与所述支撑板7滑动连接,所述水平驱动装置4与所述第三隔条槽9连接且驱动所述第三隔条槽9往复运动,所述第一隔条槽5、第二隔条槽6以及第三隔条槽9均包括若干个隔条槽单元10,所述第二隔条槽6与第三隔条槽9相对应错开设置,所述第三隔条槽9比所述第二隔条槽6多一个隔条槽单元10。
[0027]
具体的,如图1-5所示,通过将多条隔条1从上往下通过第一隔条槽5储存到第一隔条槽5内,多条隔条1叠放,叠放于底层的隔条1与第二隔条槽6接触,通过启动机架2上的升降装置3将支撑板7升起,直至于第二隔条槽6与第三隔条槽9子在同一水平面上,使得第一隔条槽5内的最底下的隔条1处于第一隔条槽5与所述第二隔条槽6的间隙处,其余隔条1被储存第一隔条槽5卡住,进而启动水平驱动装置4,水平驱动装置4推动支撑板7上的第三隔条槽9整体向前移动一个隔条槽单元10的距离,使得第一隔条槽5最后面的一条隔条槽单元10上的隔条1就会掉到第三隔条槽9最后面的一条隔条槽单元10上,然后升降装置3进行下降运动,将第三隔条槽9上的第一个隔条槽单元10的隔条1送到其他运输机构上,此时,由于升降装置3进行下降运动,第三隔条槽9上的全部隔条1又回到第二隔条槽6上,启动水平驱动装置4,水平驱动装置4拉回支撑板7上的第三隔条槽9整体后退移动一个隔条槽单元10的距离,回到原来的位置,完成一个循环,如此重复,即每个循环中第一隔条槽5的第一个隔条槽10的数量不变,第一隔条槽5的最后的隔条槽10的数量减少一条,实现单条隔条1的自动化传输,极大的提高了效率,同时降低了人工成本。
[0028]
进一步的,所述升降装置3包括第一伸缩杆11以及带动第一伸缩杆11进行伸缩运动的第一油缸12,所述第一油缸12的底端与机架2连接,所述第一伸缩杆11的顶端与所述支撑板7连接,所述水平驱动装置4包括第二伸缩杆13以及带动第二伸缩杆13进行伸缩运动的第二油缸14,所述第二油缸14水平安装于所述支撑板7上,所述第二伸缩杆13的顶端与所述第三隔条槽9连接,使用油缸进行往复运动时,结构简单、油缸工作可靠并且没有传动间隙,运动平稳,装置更加很稳定。
[0029]
实施例二:
[0030]
一种自动分配隔条装置,其特征在于,包括机架2、升降装置3以及水平驱动装置4,所述机架2上设置有第一隔条槽5,所述第一隔条槽5正下方设置有第二隔条槽6,所述第一隔条槽5与所述第二隔条槽6之间设置有间隙,所述机架2上底端设置有升降装置3,所述升降装置3上设置有支撑板7,所述升降装置3驱动所述支撑板7进行升降运动,所述支撑板7上设置有水平驱动装置4以及第三隔条槽9,所述第三隔条槽9与所述支撑板7滑动连接,所述水平驱动装置4与所述第三隔条槽9连接且驱动所述第三隔条槽9往复运动,所述第一隔条槽5、第二隔条槽6以及第三隔条槽9均包括若干个隔条槽单元10,所述第二隔条槽6与第三隔条槽9相对应错开设置,所述第三隔条槽9比所述第二隔条槽6多一个隔条槽单元10。
[0031]
具体的,如图1-5所示,通过将多条隔条1从上往下通过第一隔条槽5储存到第一隔条槽5内,多条隔条1叠放,叠放于底层的隔条1与第二隔条槽6接触,通过启动机架2上的升降装置3将支撑板7升起,直至于第二隔条槽6与第三隔条槽9子在同一水平面上,使得第一隔条槽5内的最底下的隔条1处于第一隔条槽5与所述第二隔条槽6的间隙处,其余隔条1被储存第一隔条槽5卡住,进而启动水平驱动装置4,水平驱动装置4推动支撑板7上的第三隔条槽9整体向前移动一个隔条槽单元10的距离,使得第一隔条槽5最后面的一条隔条槽单元10上的隔条1就会掉到第三隔条槽9最后面的一条隔条槽单元10上,然后升降装置3进行下
降运动,将第三隔条槽9上的第一个隔条槽单元10的隔条1送到其他运输机构上,此时,由于升降装置3进行下降运动,第三隔条槽9上的全部隔条1又回到第二隔条槽6上,启动水平驱动装置4,水平驱动装置4拉回支撑板7上的第三隔条槽9整体后退移动一个隔条槽单元10的距离,回到原来的位置,完成一个循环,如此重复,即每个循环中第一隔条槽5的第一个隔条槽10的数量不变,第一隔条槽5的最后的隔条槽10的数量减少一条,实现单条隔条1的自动化传输,极大的提高了效率,同时降低了人工成本。
[0032]
进一步的,所述升降装置3包括第一伸缩杆11以及带动第一伸缩杆11进行伸缩运动的第一油缸12,所述第一油缸12的底端与机架2连接,所述第一伸缩杆11的顶端与所述支撑板7连接,所述水平驱动装置4包括第二伸缩杆13以及带动第二伸缩杆13进行伸缩运动的第二油缸14,所述第二油缸14水平安装于所述支撑板7上,所述第二伸缩杆13的顶端与所述第三隔条槽9连接,使用油缸进行往复运动时,结构简单、油缸工作可靠并且没有传动间隙,运动平稳,装置更加很稳定。
[0033]
进一步的,所述自动分配隔条装置还包括固定调整装置15,所述固定调整装置15包括固定块16、螺纹杆17以及底座18,所述固定块16设置于机架2底端,所述螺纹杆17的一端与底座18连接,所述螺纹杆17的另一端穿过固定块16并通过螺母固定,通过螺纹杆17与螺母的配合调整,实现在崎岖的表面放置本装置时,可以进行高度的调整,平稳地放置本装置。
[0034]
进一步的,所述第一隔条槽5、第二隔条槽6以及所述第三隔条槽9上的隔条槽单元10宽度均相同,装置在运行过程中,第一隔条槽5槽、第二隔条槽6以及第二隔条槽6之间的隔条1转移更加舒畅。
[0035]
实施例三:
[0036]
一种自动分配隔条装置,其特征在于,包括机架2、升降装置3以及水平驱动装置4,所述机架2上设置有第一隔条槽5,所述第一隔条槽5正下方设置有第二隔条槽6,所述第一隔条槽5与所述第二隔条槽6之间设置有间隙,所述机架2上底端设置有升降装置3,所述升降装置3上设置有支撑板7,所述升降装置3驱动所述支撑板7进行升降运动,所述支撑板7上设置有水平驱动装置4以及第三隔条槽9,所述第三隔条槽9与所述支撑板7滑动连接,所述水平驱动装置4与所述第三隔条槽9连接且驱动所述第三隔条槽9往复运动,所述第一隔条槽5、第二隔条槽6以及第三隔条槽9均包括若干个隔条槽单元10,所述第二隔条槽6与第三隔条槽9相对应错开设置,所述第三隔条槽9比所述第二隔条槽6多一个隔条槽单元10。
[0037]
具体的,如图1-5所示,通过将多条隔条1从上往下通过第一隔条槽5储存到第一隔条槽5内,多条隔条1叠放,叠放于底层的隔条1与第二隔条槽6接触,通过启动机架2上的升降装置3将支撑板7升起,直至于第二隔条槽6与第三隔条槽9子在同一水平面上,使得第一隔条槽5内的最底下的隔条1处于第一隔条槽5与所述第二隔条槽6的间隙处,其余隔条1被储存第一隔条槽5卡住,进而启动水平驱动装置4,水平驱动装置4推动支撑板7上的第三隔条槽9整体向前移动一个隔条槽单元10的距离,使得第一隔条槽5最后面的一条隔条槽单元10上的隔条1就会掉到第三隔条槽9最后面的一条隔条槽单元10上,然后升降装置3进行下降运动,将第三隔条槽9上的第一个隔条槽单元10的隔条1送到其他运输机构上,此时,由于升降装置3进行下降运动,第三隔条槽9上的全部隔条1又回到第二隔条槽6上,启动水平驱动装置4,水平驱动装置4拉回支撑板7上的第三隔条槽9整体后退移动一个隔条槽单元10的
距离,回到原来的位置,完成一个循环,如此重复,即每个循环中第一隔条槽5的第一个隔条槽10的数量不变,第一隔条槽5的最后的隔条槽10的数量减少一条,实现单条隔条1的自动化传输,极大的提高了效率,同时降低了人工成本。
[0038]
进一步的,所述升降装置3包括第一伸缩杆11以及带动第一伸缩杆11进行伸缩运动的第一油缸12,所述第一油缸12的底端与机架2连接,所述第一伸缩杆11的顶端与所述支撑板7连接,所述水平驱动装置4包括第二伸缩杆13以及带动第二伸缩杆13进行伸缩运动的第二油缸14,所述第二油缸14水平安装于所述支撑板7上,所述第二伸缩杆13的顶端与所述第三隔条槽9连接,使用油缸进行往复运动时,结构简单、油缸工作可靠并且没有传动间隙,运动平稳,装置更加很稳定。
[0039]
进一步的,所述自动分配隔条装置还包括固定调整装置15,所述固定调整装置15包括固定块16、螺纹杆17以及底座18,所述固定块16设置于机架2底端,所述螺纹杆17的一端与底座18连接,所述螺纹杆17的另一端穿过固定块16并通过螺母固定,通过螺纹杆17与螺母的配合调整,实现在崎岖的表面放置本装置时,可以进行高度的调整,平稳地放置本装置。
[0040]
进一步的,所述第一隔条槽5、第二隔条槽6以及所述第三隔条槽9上的隔条槽单元10宽度均相同,装置在运行过程中,第一隔条槽5槽、第二隔条槽6以及第二隔条槽6之间的隔条1转移更加舒畅。
[0041]
进一步的,所述自动分配隔条装置还包括平衡装置19以及固定架20,所述固定架20连接于所述机架2内部,所述平衡装置19包括第一滑动杆21以及第二滑动杆22,所述第一滑动杆21的一端以及所述第二滑动杆22的一端均与支撑板7连接,所述第一滑动杆21以及所述第二滑动杆22穿过所述固定架20且与所述固定架20滑动连接,通过第一滑动杆21以及第二滑动杆22使得升降装置3在升降过程中更加平稳牢靠。
[0042]
进一步的,所述第一滑动杆21与所述第二滑动杆22相互平行对称设置,所述支撑板7设置有导轨槽,所述第三隔条槽9设置有导轨,所述导轨与所述导轨槽相互配合滑动连接,结构更加合理,滑动更加顺畅。
[0043]
进一步的,所述第一隔条槽5的侧部设置有加强杆8,增强装置强度,延长使用寿命。
[0044]
综上所述,本实用新型公开了一种自动分配隔条装置,其所取得有益技术效果包括:
[0045]
通过将多条隔条1从上往下通过第一隔条槽5储存到第一隔条槽5内,多条隔条1叠放,叠放于底层的隔条1与第二隔条槽6接触,通过启动机架2上的升降装置3将支撑板7升起,直至于第二隔条槽6与第三隔条槽9子在同一水平面上,使得第一隔条槽5内的最底下的隔条1处于第一隔条槽5与所述第二隔条槽6的间隙处,其余隔条1被储存第一隔条槽5卡住,进而启动水平驱动装置4,水平驱动装置4推动支撑板7上的第三隔条槽9整体向前移动一个隔条槽单元10的距离,使得第一隔条槽5最后面的一条隔条槽单元10上的隔条1就会掉到第三隔条槽9最后面的一条隔条槽单元10上,然后升降装置3进行下降运动,将第三隔条槽9上的第一个隔条槽单元10的隔条1送到其他运输机构上,此时,由于升降装置3进行下降运动,第三隔条槽9上的全部隔条1又回到第二隔条槽6上,启动水平驱动装置4,水平驱动装置4拉回支撑板7上的第三隔条槽9整体后退移动一个隔条槽单元10的距离,回到原来的位置,完
成一个循环,如此重复,即每个循环中第一隔条槽5的第一个隔条槽10的数量不变,第一隔条槽5的最后的隔条槽10的数量减少一条,实现单条隔条1的自动化传输,极大的提高了效率,同时降低了人工成本。
[0046]
以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后,技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

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