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雾化器及其进气结构和电子烟的制作方法

2021-01-07 15:01:07|215|起点商标网
雾化器及其进气结构和电子烟的制作方法

本实用新型属于电子烟技术领域,尤其涉及一种雾化器及其进气结构和电子烟。



背景技术:

电子烟用于替代传统香烟,其主要实现方式是通过雾化器,将烟油雾化成烟雾,通过雾化烟雾使烟民获得香烟类似的感觉。其中,起到主要作用是雾化器,雾化器内设置有起到加热作用的电阻丝,通过烟油与电阻丝直接接触,并结合使用者在抽吸作用下通气使得启动电阻丝发热,进而将烟油雾化。也就是说,目前的电子烟的雾化器其一方面要用于存油,一方面还需要供与通气,如此,雾化器就无法实现完全密封,那么不可避免地存在烟油从进气孔的位置漏出的风险,造成电子烟的使用存在不确定性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种雾化器及其进气结构和电子烟,旨在解决现有技术中的电子烟的雾化器的进气孔存在漏油风险的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种雾化器的进气结构,包括封油盖、固定座和底座硅胶,所述封油盖上设置有第一形腔以及与所述第一形腔连通的第一进气孔;所述固定座设置有与第二形腔以及与所述第二形腔连通的第二进气孔,所述固定座与所述封油盖对接,所述第一形腔与所述第二形腔共同围设形成烟油暂存腔,所述固定座上还设置有位于所述第一进气孔与所述第二进气孔之间的挡板;所述底座硅胶包覆于所述封油盖与所述固定座之外,且所述底座硅胶上设置有与第二进气孔连通的第三进气孔。

可选地,所述封油盖包括封板和设置于所述封板一侧的第一框板,所述第一框板与所述封板共同围设形成所述第一形腔,所述第一进气孔设置于所述封板上;

所述固定座包括座板和设置于所述座板周侧的第二框板,所述第二框板与所述座板供围设形成所述第二形腔,所述第二进气孔设置于所述座板上,所述挡板横跨于所述第二框板的相对两端;

所述底座硅胶包覆于所述座板、所述第二框板与所述第一框板之外。

可选地,所述封板上位于所述第一进气孔的两侧均设置有第一过线孔,所述座板上位于所述第二进气孔的两侧均设置有第二过线孔,所述底座硅胶上位于所述第三进气孔的两侧均设置有第三过线孔,所述底座硅胶之外设置有插入有位置对应的所述第三过线孔和第二过线孔处的雾化电极,所述雾化电极密封连接于位置对应的所述第三过线孔和所述第二过线孔内。

可选地,所述雾化电极的内端伸入所述第二形腔内。

可选地,所述第一框板上设置有容置所述挡板的两端部的避位口。

可选地,所述封板的另一侧设置有供有机棉存放的有机棉存放框。

可选地,所述第二进气孔的孔口大于所述第一进气孔的孔口和所述第三进气孔的孔口。

可选地,所述底座硅胶的外周设置于若干密封抵接筋。

本实用新型实施例提供的雾化器的进气结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型的雾化器的进气结构中,气体先从第三进气孔进入,然后通过第二进气孔进入第二形腔,由于固定座上设置有位于第一进气孔与第二进气孔之间的挡板,此时,气体不会直接进入到第一进气孔,气体在挡板的作用下,从第二进气孔流动至第二形腔的两侧,再进入第一形腔位于第一进气孔的两侧,然后再从第一进气孔排走,在确保气体的正常流动情况下,避免了烟油从第一进气孔进入后直接从第二进气孔并顺着第三进气孔排出而形成漏油;也就是说,即使烟油从第一进气口进入,会滴落在挡板上,并在挡板的导流作用下暂存在第一形腔与第二形腔共同围设形成的烟油暂存腔内,避免形成漏油。

本实用新型的另一实施例提供了一种雾化器,其包括上述的雾化器的进气结构。

本实用新型实施例提供的雾化器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型的雾化器,由于使用有上述的雾化器的进气结构,那么即使有烟油从第一进气口进入,会滴落在挡板上,并在挡板的导流作用下暂存在第一形腔与第二形腔共同围设形成的烟油暂存腔内,从而可以有效避免雾化器漏油。

本实用新型的又一实施例提供了一种电子烟,其包括上述的雾化器的进气结构。

本实用新型实施例提供的电子烟中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型的电子烟,由于使用有上述的雾化器的进气结构,那么即使有烟油从第一进气口进入,会滴落在挡板上,并在挡板的导流作用下暂存在第一形腔与第二形腔共同围设形成的烟油暂存腔内,从而可以有效避免电子烟漏油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子烟的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电子烟隐藏第一装饰板后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的电子烟隐藏第一装饰板和第一侧板后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电子烟的结构剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的电子烟的雾化器的结构分解示意图一。

图6为本实用新型实施例提供的电子烟的雾化器的结构分解示意图二。

图7为本实用新型实施例提供的电子烟的封油盖的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的电子烟的固定座的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的电子烟的封油硅胶的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的电子烟的外壳组件的结构分解示意图一。

图11为本实用新型实施例提供的电子烟的外壳组件的结构分解示意图二。

其中,图中各附图标记:

10—雾化器11—雾化组件12—进气结构

13—油仓14—封油盖15—第一形腔

16—第二形腔20—外壳组件21—u型框

22—第一侧板23—第二侧板24—第一装饰片

25—第二装饰片30—电源40—咪头控制器

50—控制板60—弹性定位机构61—第一玻珠

62—第二玻珠63—玻珠柱64—限位环

65—弹簧111—封油硅胶112—短有机棉

113—长有机棉114—发热丝115—塑胶盖

121—固定座122—底座硅胶131—烟油腔

132—吸烟口133—封油口141—封板

142—第一框板143—机棉存放框211—第一滑槽

212—第二滑槽213—横杠214—支撑台

221—第一支撑条222—螺柱223—第一避位孔

224—固定套231—第二支撑条232—螺孔

233—第二避位孔234—螺丝241—第一滑条

242—第一圆槽251—第二滑条252—第二圆槽

631—弹簧孔1111—第一排烟口1112—硅胶本体

1113—卡脚1114—凸台1151—第二排烟口

1211—座板1212—第二框板1213—挡板

1221—第三进气孔1222—第三过线孔1223—雾化电极

1224—抵接筋1411—第一进气孔1412—第一过线孔

1421—避位口1431—有机棉槽12111—第二进气孔

12112—第二过线孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~11描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中,如图5~8所示,提供一种雾化器10的进气结构12,其适用于电子烟的雾化器10中,起到防漏油的作用。具体地,雾化器10的进气结构12包括封油盖14、固定座121和底座硅胶122,所述封油盖14上设置有第一形腔15以及与所述第一形腔15连通的第一进气孔1411;所述固定座121设置有与第二形腔16以及与所述第二形腔16连通的第二进气孔12111,所述固定座121与所述封油盖14对接,所述第一形腔15与所述第二形腔16共同围设形成烟油暂存腔,所述固定座121上还设置有位于所述第一进气孔1411与所述第二进气孔12111之间的挡板1213,进一步地,该挡板1213的面积大于第一进气孔1411的孔截面面积以及大于第二进气孔12111的孔截面面积;所述底座硅胶122包覆于所述封油盖14与所述固定座121之外,底座硅胶122起到稳固对接的封油盖14和固定座121的作用,并且,所述底座硅胶122上设置有与第二进气孔12111连通的第三进气孔1221。

其中,当本实用新型的雾化器10的进气结构12安装于雾化器10内时,其封油盖14作为烟油腔131的密封结构使用,也就是说,封油盖14相对于设置第一形腔15的另外侧是用于接触烟油的,烟油是可能从该侧位置处从第一进气孔1411进入到第一形腔15内。

本实用新型实施例的雾化器10的进气结构12中,气体先从第三进气孔1221进入,然后通过第二进气孔12111进入第二形腔16,由于固定座121上设置有位于第一进气孔1411与第二进气孔12111之间的挡板1213,此时,气体不会直接进入到第一进气孔1411,气体在挡板1213的作用下,从第二进气孔12111流动至第二形腔16的两侧,再进入第一形腔15位于第一进气孔1411的两侧,然后再从第一进气孔1411排走,在确保气体的正常流动情况下,避免了烟油从第一进气孔1411进入后直接从第二进气孔12111并顺着第三进气孔1221排出而形成漏油;也就是说,即使烟油从第一进气口进入,会滴落在挡板1213上,并在挡板1213的导流作用下暂存在第一形腔15与第二形腔16共同围设形成的烟油暂存腔内,避免形成漏油。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~8所示,所述封油盖14包括封板141和设置于所述封板141一侧的第一框板142,所述第一框板142与所述封板141共同围设形成所述第一形腔15,所述第一进气孔1411设置于所述封板141上。具体地,封板141主要起到密封雾化器10的烟油腔131的作用,而第一形腔15设置于背对烟油腔131的一侧,第一形腔15具有一定的容置空间并与第一进气孔1411连通,该第一形腔15至少起到引导气体通过该第一进气孔1411的作用。

进一步地,所述固定座121包括座板1211和设置于所述座板1211周侧的第二框板1212,所述第二框板1212与所述座板1211供围设形成所述第二形腔16,所述第二进气孔12111设置于所述座板1211上,所述挡板1213横跨于所述第二框板1212的相对两端。具体地,固定座121的作用主要是形成第二形腔16并与封油盖14的第一形腔15对接,以形成较为封闭的烟油暂存腔。更重要是,在该固定座121的第二框板1212上设置有横跨布置的挡板1213,该挡板1213居于第一进气孔1411与第二进气孔12111之间,起到阻挡烟油直接从第一进气孔1411进入到第二进气孔12111的作用。另外,形成的烟油暂存腔可以用于暂存烟油,与挡板1213结合可以有效地避免漏油。

进一步地,所述底座硅胶122包覆于所述座板1211、所述第二框板1212与所述第一框板142之外。具体地,底座硅胶122有较好的韧性,通过其的包覆可以使得第一框板142和第二框板1212的对接更加稳定,形成的烟油暂存腔在对接处的密封性更佳,并且有效地利用了原本起到密封作用的底座硅胶122,不增加其他结构以及体积的情况下,使得原本的部件有效利用,有利于小型化结构的设计。

本实施例通过凸设在封板141的一侧的第一框板142而形成第一形腔15,以及通过凸设在座板1211的一侧的第二框板1212而形成第二形腔16,第一形腔15和第二形腔16的截面形状以及面积相同,通过如此设计可以确保对接后的第一形腔15和第二形腔16形成完全对位,进而可以提高烟油暂存腔的密封性能。同时,由于第一框板142的截面面积略小于封板141的平面面积,这样可以在第一框板142与封板141之间形成台阶,有利于底座硅胶122的对座板1211、第二框板1212与第一框板142的包覆固定。

在本实用新型的另一个实施例中,如图7所示,所述封板141上位于所述第一进气孔1411的两侧均设置有第一过线孔,所述座板1211上位于所述第二进气孔12111的两侧均设置有第二过线孔12112。如图6所示,所述底座硅胶122上位于所述第三进气孔1221的两侧均设置有第三过线孔1222,所述底座硅胶122之外设置有插入有位置对应的所述第三过线孔1222和第二过线孔12112处的雾化电极1223,所述雾化电极1223密封连接于位置对应的所述第三过线孔1222和所述第二过线孔12112内。具体地,第一过线孔、第二过线孔12112和第三过线孔1222通常都有两个,并且分别对应设置,这样可以供两条电极线穿设,如此可以将电子烟的电源30电性连接到位于烟油腔131内的发热丝114上,实现雾化的作用。而在底座硅胶122之外设置的雾化电极1223则可以起到连接电源30的作用,并且还可以密封住第三过线孔1222和第二过线孔12112内,防止第三过线孔1222和第二过线孔12112出现漏气和漏油的问题。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~7所示,所述雾化电极1223的内端伸入所述第二形腔16内。具体地,伸入第二形腔16内的雾化电极1223与其相邻的侧壁形成较小的凹槽,该凹槽可以容置进入到第二形腔16内的烟油,阻止其轻易流入到第二进气孔12111,从而实现防止漏油。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~6所示,所述第一框板142上设置有容置所述挡板1213的两端部的避位口1421。具体地,避位口1421的设置可以使得有空间供挡板1213的两端部容置,这样可以使得第一框板142和第二框板1212的对接更加紧密,减少从第一框板142与第二框板1212对接处出现漏油的风险。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~6所示,所述封板141的另一侧设置有供有机棉存放的有机棉存放框143。具体地,有机棉存放框143用于存放有机棉,进而可以实现对有机棉的位置进行定位,避免有机棉出现过大的位移而影响雾化器10的正常使用。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~8所示,所述第二进气孔12111的孔口大于所述第一进气孔1411的孔口和所述第三进气孔1221的孔口。具体地,将第二进气孔12111设计得更大可以有效地将从第三进气孔1221进入的气体从第二形腔16中分流,从两侧进入到第一形腔15中,并从第一形腔15进入到第一进气孔1411中,这样可以提高进气效率,提高雾化的效率和提升雾化的效果。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4~6所示,所述底座硅胶122的外周设置于若干密封抵接筋1224。具体地,密封抵接筋1224的设置可以实现将其置于雾化器10器中时与雾化器10的烟油腔131的内壁抵接,以起到密封的作用,避免在该位置处出现漏油。

本实用新型的另一实施例提供了一种雾化器10,如图1~4所示,其包括上述的雾化器10的进气结构12。具体地,本实用新型的雾化器10,由于使用有上述的雾化器10的进气结构12,那么即使有烟油从第一进气口进入,会滴落在挡板1213上,并在挡板1213的导流作用下暂存在第一形腔15与第二形腔16共同围设形成的烟油暂存腔内,从而可以有效避免雾化器10漏油。

本实用新型的另一实施例中,如图4~6所示,提供的雾化器10还包括雾化组件11,雾化组件11包括封油硅胶111、短有机棉112、长有机棉113和发热丝114,封油盖14可以起到封设雾化器10的烟油腔131的腔口,实现密封的作用,所述封油盖14的内侧设置有机棉存放框143以及与所述有机棉存放框143连通的第一进气孔1411和第一过线孔1412;其中,第一进气孔1411用于引导气体进入,第一过线孔1412用于供发热丝114的端部穿设以实现与电源30电连接。具体地,短有机棉112和长有机棉113均为有机棉,其中短有机棉112的长度小于长有机棉113的长度,两者均可以用于润湿、传导以及浸存烟油。

进一步地,如图4所示,所述短有机棉112与所述长有机棉113叠层设置,叠层设置及在径向方向将短有机棉112和长有机棉113接触设置,所述发热丝114卷绕叠层设置的所述短有机棉112和所述长有机棉113之外,所述短有机棉112容置于所述有机棉存放框143内,所述长有机棉113的两端延伸出所述有机棉存放框143之外,发热丝114处于有机棉存放框143内,发热丝114的两端作为电极,并且,所述发热丝114作为电极的两端穿过所述第一过线孔1412,所述发热丝114作为电极的两端延伸出所述有机棉存放框143之外,以便安装时与电源30电性连接。

进一步地,如图4~6所示,所述封油硅胶111封设于所述有机棉存放框143的腔口上,封油硅胶111的作用可以封住有机棉存放框143的腔口,使得有机棉存放框143内形成一个较为封闭的腔室,并且,所述封油硅胶111设置有与所述有机棉存放框143连通的第一排烟口1111,该第一排烟口1111供雾化形成的烟雾排出。

具体地,当雾化组件11置入于雾化器10内时,有机棉存放框143会容置在烟油腔131内,通过延伸出有机棉存放框143之外的长有机棉113引导烟油进入到有机棉存放框143的内腔里面,由于在有机棉存放框143内还容置有短有机棉112,那么经过长有机棉113从烟油腔131内引导进入有机棉存放腔内的烟油在短有机棉112的作用下得以存储,这样,就可以确保有机棉存放框143内始终都有烟油,那么每次抽吸电子烟时,卷绕在叠层设置的长有机棉113和短有机棉112之外并位于有机棉存放框143内的电阻丝时,可以实现实时对烟油进行雾化,不会出现对烟油延迟雾化的问题,提高对烟油的雾化效率,同时也大大地提高了使用有该对雾化器10的雾化组件11的电子烟的抽吸体验感。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~6和9所示,所述有机棉存放框143的相对两端设置有有机棉槽1431,该有机棉槽1431供所述长有机棉113的两端穿设。具体地,有机棉槽1431的设置可以避免伸出有机棉存放框143之外的长有机棉113被封油硅胶111压紧在有机棉存放框143的端面上,通过有机棉槽1431有效地从有机棉存放框143的腔内引导出,从而使得长有机棉113的两端部浸泡在烟油腔131内,以实现将烟油腔131内的烟油引导进入到有机棉存放框143内。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4所示,所述短有机棉112的长度大于所述有机棉存放框143的内腔的最大长度。具体地,如此设计的短有机棉112的端部可以抵接或者折弯抵接在有机棉存放框143的腔内壁上,可以最大化地使得有机棉存放框143内挤压填充满短有机棉112,通过该短有机棉112可以始终将有机棉存放框143内的烟油得以暂存,每次启动雾化器10,都可以实现实时对烟油的雾化,避免出现烟油雾化延迟的问题。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4所示,所述长有机棉113两端延伸出至所述有机棉存放框143之外的长度为2mm~3mm。具体地,长有机棉113两端延伸出至有机棉存放框143之外的长度可以为2mm、2.5mm或者3mm。该长度设计的长有机棉113,可以确保将烟油腔131内的烟油引导进入到有机棉存放框143不会花费太多时间,导油效果好;同时,也不会因为长度不够,而导致引导烟油困难的问题出现。也就是说,该结构设计,通过无数次的试验证明其保证了高效率地导油。

在本实用新型的另一个实施例中,如图5~6和9所示,所述封油硅胶111包括硅胶本体1112和设置于所述硅胶本体1112一侧的卡脚1113,所述第一排烟口1111开设置于所述硅胶本体1112上,所述卡脚1113嵌设于所述有机棉存放框143内,所述硅胶本体1112封设于所述有机棉存放框143的腔口上。具体地,封油硅胶111的硅胶本体1112与卡脚1113优选为一体成型。卡脚1113的设置可以与有机棉存放框143嵌设连接,进而可以提高整个封油硅胶111与有机棉存放框143之间的连接稳定性。从而也可以更加稳定地将硅胶本体1112封盖在有机棉存放框143的腔口上,使得有机棉存放框143的内腔形成一个较为封闭的腔室用于存放烟油。

在本实用新型的另一个实施例中,如图9所示,所述卡脚1113设置有四个,硅胶本体1112为矩形结构,四个所述卡脚1113分别设置在所述硅胶本体1112一侧的四个角部位置,其中两个所述卡脚1113卡设在所述长有机棉113的一侧,另外两个所述卡脚1113卡设在所述长有机棉113的另一侧。具体地,四个卡脚1113中的其中两个卡脚1113之间的间距作为夹持间距用于夹持长有机棉113,另外两个卡脚1113之间的间距也作为夹持间距用于夹持长有机棉113;同时,卡脚1113之间的夹持间距也起到避免阻挡长有机棉113延伸出有机棉存放框143之外,有效利用卡脚1113,结构设计巧妙,实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4~6所示,所述雾化组件11还包括塑胶盖115,所述封油硅胶111还包括设置于所述硅胶本体1112另一侧的凸台1114,所述第一排烟口1111贯穿所述凸台1114,所述凸台1114嵌设于所述塑胶盖115内,所述塑胶盖115开设有与所述第一排烟口1111连通的第二排烟口1151,第二排烟口1151用于引导雾化的烟雾经第一排烟口1111后从第二排烟口1151继续排出。具体地,凸台1114的设置可以起到更好地与塑胶盖115连接,塑胶盖115一方面起到连接封油硅胶111,并压紧封油硅胶111与有机棉存放框143的连接;另一方面,塑胶盖115还起到连接雾化器10的作用,确保整个雾化组件11处于雾化器10内的稳定性和可靠性。优选地,凸台1114也与硅胶本体1112一体成型。

本实用新型的又一实施例提供了一种电子烟,如图5所示,其包括上述的雾化器10的进气结构12。具体地,本实用新型的电子烟,由于使用有上述的雾化器10的进气结构12,那么即使有烟油从第一进气口进入,会滴落在挡板1213上,并在挡板1213的导流作用下暂存在第一形腔15与第二形腔16共同围设形成的烟油暂存腔内,从而可以有效避免电子烟漏油。

如图3和10~11所示,本实用新型另一实施例提供的一种电子烟包括雾化器10和外壳组件20,所述外壳组件20的u型框21设置有位于所述第一侧板22与所述第二侧板23之间的电源30、咪头控制器40和控制板50,所述电源30和咪头控制器40均与所述控制板50电连接,所述雾化器10连接于所述u型框21的开口端处并与所述控制板50电连接。具体地,本实用新型实施例的电子烟中,由于具有上述的外壳组件20,那么其可以将第一装饰片24滑设连接在两个第一滑槽211之间,将第二装饰片25滑设连接在两个第二滑槽212之间,如此,方便对第一装饰片24和第二装饰片25进行更换,进而方便使用者根据自身的喜好,选择不同的第一装饰片24和第二装饰片25进行使用,外壳组件20的样式实现了可变化,满足使用者的对电子烟样式可选择变化的需求。

具体地,继续参阅图10~11,外壳组件20包括u型框21、第一侧板22、第二侧板23、第一装饰片24和第二装饰片25,所述u型框21具有相对设置的第一内壁和第二内壁,所述u型框21靠近其开口端的位置设置有连接于所述第一内壁与所述第二内壁之间的横杠213,所述第一侧板22设置于所述u型框21内的一侧,所述第二侧板23设置于所述u型框21内的另一侧并与所述第一侧板22连接,所述横杠213夹设于所述第一侧板22与所述第二侧板23之间。

进一步地,如图10~11所示,所述第一内壁和第二内壁均设置有间隔布置且其长度方向延伸的第一滑槽211和第二滑槽212,所述第一装饰片24的两侧端分别与两侧的所述第一滑槽211滑动连接并插入所述u型框21内,所述第二装饰片25的两侧端分别与两侧的所述第二滑槽212滑动连接并插入所述u型框21内,所述第一侧板22和所述第二侧板23均在所述第一装饰片24与所述第二装饰片25之间。

本实用新型的电子烟的外壳组件20中,第一侧板22与第二侧板23连接在横杠213之间,与u型框21共同围设形成的空间用于安装电源30,由于在u型框21的第一内壁和第二内壁上均形成有第一滑槽211和第二滑槽212,这样,可以将第一装饰片24滑设连接在两个第一滑槽211之间,将第二装饰片25滑设连接在两个第二滑槽212之间,如此,方便对第一装饰片24和第二装饰片25进行更换,进而方便使用者根据自身的喜好,选择不同的第一装饰片24和第二装饰片25进行使用,外壳组件20的样式实现了可变化,满足使用者的对电子烟样式可选择变化的需求。

在本实用新型的另一个实施例中,如图10~11所示,所述第一装饰片24的两侧端均设置第一滑条241,所述第一滑条241与位置对应的所述第一滑槽211滑动配合;所述第二装饰片25的两侧端均设置第二滑条251,所述第二滑条251与位置对应的所述第二滑槽212滑动配合。具体地,第一滑条241的截面积与第一滑槽211的截面积适配,这样可以确保第一滑条241滑入第一滑槽211内时,第一滑条241能够稳定而不会出现过大的松动;同理,第二滑条251的截面积与第二滑槽212的截面积适配,这样可以确保第二滑条251滑入第二滑槽212内时,第二滑条251能够稳定而不会出现过大的松动。如此可以第一装饰片24和第二装饰片25安装后的稳定性和可靠性。另外,第一滑条241的厚度小于第一装饰片24的后侧,第二滑条251的厚度小于第二装饰片25的厚度,这样使得第一滑条241与第一装饰片24之间形成台阶,第二滑条251与第二装饰片25之间形成台阶,台阶的形成使得第一滑条241与第一滑槽211的配合不会出现宽度方向的错位,以及使得第二滑条251与第二滑槽212的配合不会出现宽度方向的错位,进而使得第一装饰片24和第二装饰片25的装拆更加顺利。

在本实用新型的另一个实施例中,如图10~11所示,所述第一侧板22的两侧端均设置有与所述第一滑槽211持平并用于支撑所述第一滑条241的第一支撑条221;所述第二侧板23的两侧端均设置有与所述第二滑槽212持平并用于支撑所述第二滑条251的第二支撑条231。具体地,第一支撑条221用于支撑第一滑条241的部分结构,其与第一滑槽211配合共同形成一个与第一滑条241配合的滑道,可以让具有第一滑条241的第一装饰片24更容易地沿着第一滑槽211滑入适当的位置;同理,第二支撑条231用于支撑第二滑条251的部分结构,其与第二滑槽212配合共同形成一个与第二滑条251配合的滑道,可以让具有第二滑条251的第二装饰片25更容易地沿着第二滑槽212滑入适当的位置。

在本实用新型的另一个实施例中,如图10~11所示,所述u型框21的封闭端的壁面设置有支撑于所述第一侧板22和所述第二侧板23之间的支撑台214。具体地,支撑台214支撑在第一侧板22与第二侧板23之间,与横杠213结合并间隔设置在第一侧板22长度方向的两端,这样共同支撑在第一侧板22与第二侧板23之间,确保第一侧板22与第二侧板23之间具有足够的空间供电源30安装,并且,第一侧板22与第二侧板23不会出现坍塌的现象,结构稳定,实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4和10~11所示,所述u型框21内设置有弹性定位机构60,所述弹性定位机构60设置于所述第一侧板22与所述第二侧板23之间,且所述弹性定位机构60的两端分别设置能够浮动的第一玻珠61和第二玻珠62,所述第一侧板22与所述第一玻珠61对应的位置设置有供所述第一玻珠61的部分伸出所述第一侧板22之外的第一避位孔223,所述第二侧板23与所述第二玻珠62对应的位置设置有供所述第二玻珠62的部分伸出所述第二侧板23之外的第二避位孔233,所述第一装饰板的内侧设置有容置所述第一玻珠61的第一圆槽242,所述第二装饰板的内侧设置有容置所述第二玻珠62的第二圆槽252。具体地,弹性定位机构60的第一玻珠61和第二玻珠62具有一定的弹性能力,即抵压该第一玻珠61和第二玻珠62后,第一玻珠61和第二玻珠62可以反向施加反作用力。这样,当第一装饰片24和第二装饰片25完成安装后,第一玻珠61会在弹性力作用下凸出容置在第一装饰片24的第一圆槽242内,第二玻珠62会在弹性力作用下凸出容置在第二装饰片25的第二圆槽252内。如此,可以使得第一装饰片24在第一玻珠61的限制下,以及第二装饰片25在第二玻珠62的限制下,分别不会轻易脱出第一滑槽211之外和第二滑槽212之外,结构设计巧妙,实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中,如图10~11所示,所述弹性定位机构60还包括玻珠柱63、限位环64和弹簧65,所述第一侧板22的内侧设置有固定套224,所述玻珠柱63插设固定于所述固定套224内,固定套224用于限制玻珠柱63并供玻珠柱63安装,并且所述玻珠柱63设置有弹簧孔631,所述弹簧孔631的两端分别形成小孔口和大孔口,所述第一玻珠61设置于所述弹簧孔631内且部分伸出所述小孔口之外,小孔口的口径小于第一玻珠61的外径,这样可以避免第一玻珠61从该小口径脱出。所述弹簧65设置于所述弹簧孔631内且其一端抵压所述第一玻珠61,所述第二玻珠62设置于所述限位环64内且部分伸出所述限位环64之外,所述限位环64嵌设于所述大孔口之内,限位环64与大孔口之间紧配,限位环64具有一个内孔,该内孔的口径与小孔口的口径一样,同理,第二玻珠62与第一玻珠61的外径一致,属于同样大小的结构。所述弹簧65的另一端抵压所述第二玻珠62。具体地,第一玻珠61和第二玻珠62分别在弹簧孔631和限位环64的限制下不会脱出弹簧孔631之外,而弹簧孔631内又设置有抵接在第一玻珠61和第二玻珠62之间的弹簧65,这样,在弹簧65的作用力下,始终顶紧第一玻珠61和第二玻珠62的部分结构分别外露出小孔口和限位环64的内孔之外。如此,可以始终确保第一玻珠61和第二玻珠62的部分结构分别容置在第一装饰片24的第一圆槽242内和第二装饰片25的第二圆槽252内。并且,由于第一玻珠61和第二玻珠62在受力后可以轻易地抵压弹簧65,那么也容置将第一装饰片24和第二装饰片25滑出取走,进而方便对第一装饰片24和第二装饰片25进行更换,满足一款电子烟产品的多样化装饰的变化需求。

在本实用新型的另一个实施例中,如图4和10~11所示,所述第一侧板22的内侧设置有若干螺柱222,所述第二侧板23设置有若干分别与各所述螺柱222位置对应的螺孔232,所述第二侧板23通过螺丝234穿过对应的所述螺孔232与所述螺柱222连接而实现与所述第一侧板22固定。具体地,第一侧板22与第二侧板23可以螺丝234穿设连接位置对应的螺孔232和螺柱222来实现,并且还可以结合螺柱222支撑柱第二侧板23的作用下,使得第一侧板22和第二侧板23能够稳定地连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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