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一种精异丙甲草胺原药的制备方法与流程

2021-02-02 23:02:03|508|起点商标网
一种精异丙甲草胺原药的制备方法与流程

本发明涉及除草剂类农药技术领域,特别是涉及一种精异丙甲草胺原药的制备方法。



背景技术:

精异丙甲草胺为高效、高选择性的新型环境友好型除草剂,现在在欧盟、美国等发达国家和地区是除草剂的骨干品种。自精异丙甲草胺推出后,为保护环境,发达国家及地区开始限制异丙甲草胺的使用,2002年欧盟就禁用异丙甲草胺产品。异丙甲草胺在部分国家的禁用,促使精异丙甲草胺销售的大幅上升,其2007年的销售额已高达5.67亿美元,跃居世界第四大除草剂。

精异丙甲草胺的合成方法目前包括:

1.手性源合成工艺法:具体是利用光学原料(d)乳酸甲酯或(d)乳酸乙酯为原料,先与对甲苯磺酰氯反应生成(r)-2-(对甲苯磺酰氧基)丙酸酯,再与2-甲基-6-乙基苯胺反应得到s-(-)-n-(2-甲基-6-乙基苯胺)丙氨酸酯,然后与还原剂c反应得到s-(-)-n-(1,-甲基-2,-羟乙基)-2-甲基-6-乙基苯胺,进一步与氯乙酰氯酰化,最后甲基化得到(s)-异丙甲草胺。该工艺路线复杂,收率低于40%,成本高,不适用于工业化生产,且对环境污染严重。

2.拆分法:拆分法又分为化学拆分和生物酶拆分法,拆分法生产效率低,工艺路线长,转化率低,合成产品须浪费近50%的原材料,造成生产成本高,对环境污染严重。

3.不对称催化合成工艺:不对称催化合成工艺为当前最先进的手性化合物的合成技术,但由于采用手性催化剂种类不同、质量差异大而造成所得产品及催化效率差异较大。

精异丙甲草胺可用于大豆、玉米、花生、马铃薯、棉花、甜菜、油菜、向日葵、亚麻、南瓜、西瓜、芝麻、甘蔗、棉花、油菜、马铃薯和洋葱、辣椒等多种作物,具有安全、高效、低毒、低残留、环境友好等特点,能够满足广大农民农业生产的迫切需要,对农民增收,农业增效具有重大意义,在国内具有广阔的推广应用前景。目前国际市场对该产品的需求量较大,具有良好的出口创汇前景。但该产品目前在我国推广的主要问题之一就是生产成本过高,导致产品的售价也高,因此目前还难以大面积推广,因此找到一种适合规模化工业生产、且成本较低的制备方法,对于该除草剂在农业上的推广具有重要的意义。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种精异丙甲草胺的制备方法。

本发明完整的技术方案包括:

一种精异丙甲草胺原药的制备方法,包括如下步骤:

(1)催化脱氢反应进行中间体甲氧基丙酮的合成:采用多个直径为10cm,长为1.5m的固定床反应器,固定床反应器两端分段填充大小不等的惰性磁环,每个固定床反应器中装填有cu/zno催化剂,通过柱塞泵向反应器中加入液体原料1-甲氧基-2-丙醇,同时采用电加热装置对反应器进行加热,该步骤的反应式为:

该步骤中的相关参数符合如下关系:

式中:t为反应温度,控制范围为220℃~280℃;a为换算系数,范围为6.2~10.6;ρ为cu/zno催化剂的堆密度,取值范围为700~750kg/m3;l为单位时间内送入的1-甲氧基-2-丙醇量,范围为10~30kg;s为催化剂的比表面积,取值范围为120~150m2/g;

(2)烷基化脱水反应,中间体1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)亚胺的合成:

在反应釜中加入2-甲基-6-乙基苯胺、甲氧基丙酮、苯,三者的体积比为2-甲基-6-乙基苯胺:甲氧基丙酮:苯=7.5:15:12,控制反应温度为在75-90℃,条件时间为9~10小时;

反应完成后,通过减压的方法分离出苯,残余的反应液通过蒸溜,得到液体产物1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)亚胺;

该步骤的反应式为:

(3)加氢还原反应,中间体1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺的合成:在反应釜中加入2-甲基-6-乙基苯基-亚胺、1-s-二苯基膦-2-r-二(3,5-二甲基苯基)膦二茂钌、溴化铱,三者的质量比为2-甲基-6-乙基苯基-亚胺:1-s-二苯基膦-2-r-二(3,5-二甲基苯基)膦二茂钌:溴化铱=38000:10:2;控制反应温度为50±5℃,反应时间为6小时,氢气压强为6~8mpa;

反应完毕后,通过蒸镏得到1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺;

该步骤的反应式为:

(4)酰化反应:精异丙甲草胺的制备;在反应釜加入1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺、碳酸钠与苯,三者的(质量/质量/体积)用量比为1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺:碳酸钠:苯=1.2kg:1kg:7.5l;然后加入氯乙酰氯的苯溶液,加入完毕后,反应液继续反应lh,反应完毕后加水搅拌,静置分层,有机层经干燥后,减压蒸出溶剂得到最终产物(s)-异丙甲草胺;

该步骤的反应式为:

本发明的主要优点在于:

1.在中间体甲氧基丙酮的合成步骤中,通过研究脱氢转化过程中的各影响因素,并利用分析实验与拟合的方法,找到了对该合成过程具有明显作用的影响参数,得到了适合工业生产的工艺确定方法,既保证了工业生产用的反应速度和产量,又能使脱氢转化率维持在一个较高的水平。

2.在精异丙甲草胺的其他合成步骤中,根据实验室中研究的成果,针对工业化生产的需求进行了放大,并对涉及到的参数进行了合理的调整,使反应收率和产量维持在合理的平衡状态下,满足了工业生产的需求,又降低了成本,有利于该产品我国农业上的推广。

附图说明

图1为本发明公开的精异丙甲草胺原药制备方法的工艺流程。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施方式仅仅是作为例示,并非用于限制本申请。

如图1所示,精异丙甲草胺的原药合成基本流程为:

1.催化脱氢反应进行中间体甲氧基丙酮的合成:采用多个直径为10cm,长为1.5m的固定床反应器,固定床两端分段填充大小不等的惰性磁环。每个固定床反应器中装填有cu/zno催化剂,通过柱塞泵向反应器中加入液体原料1-甲氧基-2-丙醇,同时采用电加热装置对反应器进行加热。反应式为:

在该步骤的实际工业生产中,需要综合考虑反应的脱氢转化率和速度,延长反应时间虽然可以提高脱氢转化率,但会使生产节拍延长,降低生产效率,而不恰当的缩短反应时间则有可能导致脱氢转化率过低,造成浪费,提高了成本也不利于环保。

对于反应的速度主要取决于加入的1-甲氧基-2-丙醇量与反应条件,而在本发明中,经过研究发现,在该过程中,在一定的原料加入量条件下,所使用的催化剂堆装密度、用量、反应温度等均会造成不同的反应速度和脱氢转化率,采用不同的组合参数下,原料的转化率变动很大。所以根据实际工业需要,既要保证工业生产用的反应速度和产量,又能使脱氢转化率维持在一个较高的水平提高产率。本发明在实际生产中,分别研究了反应过程中的各种参数变化对反应的影响,再选择具有明显作用的参数,通过分析拟合以及实际的生产验证,得到如下的限定关系:

式中:t为反应温度,控制范围为220℃~280℃;a为换算系数,该换算系数体现了实际生产中其他不明显影响因素的综合作用,在本发明中取值范围为6.2~10.6;ρ为cu/zno催化剂的堆密度,取值范围为700~750kg/m3;l为单位时间内送入的1-甲氧基-2-丙醇量,范围为10~30kg;s为催化剂的比表面积,取值范围为120~150m2/g。实际反应过程中,在1-甲氧基-2-丙醇加入量、催化剂堆密度等参数固定的情况下,选择合适的反应温度,保证反应速度和脱氢反应率,生成的氢气通过湿式流量计测量,隔2h取1次样,用gc分析脱氢转化率在92%以上。

2.烷基化脱水反应,中间体1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)亚胺的合成:将中间体甲氧基丙酮、2-甲基-6-乙基苯胺、有机溶剂加入反应釜中,在一定温度下反应,反应结束后通过精馏得到中间体亚胺。本步骤的具体参数为:

在带有机械搅拌的反应釜中加入2-甲基-6-乙基苯胺、甲氧基丙酮、苯,三者的体积比为2-甲基-6-乙基苯胺:甲氧基丙酮:苯=7.5:15:12,控制反应温度为在75-100℃,条件时间为9~10小时,反应结束后,分离有机溶剂苯并且进入精馏塔进行精馏,得到1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)亚胺,通过gc分析反应转化率,约为95%。

反应式为:

3.加氢还原反应,中间体1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺的合成:将中间体亚胺、手性催化剂、有机溶剂加入高压反应釜中,在一定温度和压力条件下通入h2反应得到中间体胺醚。本步骤的具体操作为:

在高压反应釜中加入2-甲基-6-乙基苯基-亚胺、1-s-二苯基膦-2-r-二(3,5-二甲基苯基)膦二茂钌、溴化铱,三者的质量比为2-甲基-6-乙基苯基-亚胺:1-s-二苯基膦-2-r-二(3,5-二甲基苯基)膦二茂钌:溴化铱=38000:10:2。控制反应温度为50±5℃,反应时间为6小时,氢气压强为6~8mpa,反应完毕后,通过蒸镏得到产物淡黄色液体1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺,e.e.值约为95%,收率90%。

反应式为:

4.酰化反应:精异丙甲草胺的制备。将胺醚、na2co3、有机溶剂加入反应釜中,在一定条件下加入氯乙酰氯,反应结束后经过后处理精制得到精异丙甲草胺。本步骤的具体操作为:

在带有机械搅拌的反应釜加入1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺、碳酸钠与苯,三者的用量比为1-甲氧基丙基-2-(2-甲基-6-乙基苯基)胺:碳酸钠:苯=40.5kg:33.4kg:220l。然后加入氯乙酰氯的苯溶液继续反应lh,反应完毕后进入脱溶釜进行脱溶,得到精异丙甲草胺原药,收率90%,gc:96.0%。

反应式为:

以上申请的仅为本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请创造构思的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些都属于本申请的保护范围。

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