一种涂布液及制备工艺和应用该涂布液的溶珠的制作方法

本发明属于包装领域，特别涉及一种涂布液及制备工艺和应用该涂布液的溶珠。
背景技术：
：从食品到家庭护理、化妆品等各种行业对一次性绿色可生物降解包装的需求越来越大，故绿色可生物降解预包装产品具有很大的商业优势。并且为了降低微生物安全风险，所有的食品、个人护理等产品必须采用防篡改的明显包装。目前最广泛认可的可回收材料，如纸张、一次性包装用纸板，也会受到内容物的污染，并且由于造纸企业对制浆造纸生产过程中会产生废水、废气(汽)、废渣等污染源，对环境造成的危害，以及造纸原料成本增加，从而纸盒、纸箱等包装用纸的采购成本逐年增加，并且在使用后的包装用纸根本无法回收。而目前通常采用的垃圾处理方式为，将包含有包装用纸的混合垃圾收集后进行填埋或焚烧，但填埋或焚烧的成本很高。为解决污染、满足减排的要求，绿色可生物降解的水溶膜包装材料顺应市场需求出现。水溶性薄膜自20世纪60年代开始使用，现有的水溶膜包装产品都是多边封，更多的是4边封或者3边封。水溶膜遇水即溶，而且水溶膜外层没有涂层处理，水溶膜在高温高湿的环境下，在运输和仓储过程中，容易造成水溶膜因为受潮发生表面变化，容易使水溶膜变软甚至漏液；或者在高温下水溶膜水分蒸发导致膜变脆变硬。即：现有的水溶膜缺乏足够的耐水性，需要对其进一步的外部包装，以防止暴露在潮湿环境中。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于，提供一种涂布液及制备工艺和应用该涂布液的溶珠，通过溶珠外涂覆涂布液，使其具备防潮功能。本发明是这样实现的，技术方案1：提供一种涂布液，所述涂布液用于涂覆所述溶珠的外表面并干燥形成保护膜，涂布液包括以下质量百分比的组分：1)硼砂或硼酸：0.01～50％；2)丙二醇或聚乙醇：0.1～50％；3)甘油和/或山梨醇：0.01～50％；4)乙醇：0.1～10％；5)去离子水：0.1～25％。进一步，所述涂布液优选包括以下质量百分比的组分：1)硼砂：12％；2)丙二醇：49％；3)甘油：30％；4)乙醇：3.5％；5)去离子水：5.5％。进一步，所述涂布液优选包括以下质量百分比的组分：1)硼酸：5％；2)聚乙二醇：41.1％；3)甘油：44％；4)乙醇：6.7％；5)去离子水：3.2％。进一步，所述涂布液优选包括以下质量百分比的组分：1)硼砂：9％；2)丙二醇：50.1％；3)山梨醇：10％；4)乙醇：3.5％；5)去离子水：0.5％；6)甘油：26.9％。技术方案2:一种涂布液的制备工艺，包括如下步骤：在已清洁消毒的搅拌釜里边先加去离子水、甘油、丙二醇，升温到48℃～53℃后加入硼砂，恒温并一边搅拌，直至完全溶解，再保温25分钟～35分钟；然后降温至45℃～30℃以下，投入余下的组分，继续搅拌至完全溶解再降温到25℃～20℃即可。一种溶珠，所述溶珠包括上水溶膜、下水溶膜，在上水溶膜和/或下水溶膜的外表面采取喷雾、滴液喷涂、浸泡或刷涂中技术方案1所述涂布液并干燥形成延迟溶解的保护膜。又如：一种溶珠，所述溶珠包括上水溶膜、下水溶膜，在上水溶膜和/或下水溶膜的外表面采取喷雾、滴液喷涂、浸泡或刷涂中任意一种加工方式涂覆涂布液，所述涂布液是采用技术方案2所述制备工艺制得，该涂布液干燥形成延迟溶解的保护膜。进一步地，保护膜的厚度为0.01mm～0.50mm。与现有技术相比，本发明所述涂布液及制备工艺和应用该涂布液的溶珠，所述涂布液阻隔性能好，可完全降解，降解速度缓慢，其通过在溶珠外表面涂覆涂布液，在保证溶珠原本的性能基础上，增加溶珠耐水防潮功能，达到在室内长时间接触空气后产品不会发生漏液，从而避免影响使用；涂覆有涂布液并干燥形成保护膜的溶珠在包装产品过程中、在运输和仓储过程中，能增加产品稳定性，特别是在拆开外包装后能延长产品的稳定性。附图说明图1为本发明实施例2所述溶珠结构示意图；图2为图1的全剖视图；图3为图2中的a放大图。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：一种涂布液，所述涂布液包括以下质量百分比的组分：1)硼砂或硼酸：0.01～50％；2)丙二醇或聚乙醇：0.1～50％；3)甘油和/或山梨醇：0.01～50％；4)乙醇：0.1～10％；5)去离子水：0.1～25％。进一步地，所述涂布液包括以下质量百分比的组分：1)硼砂：12％；2)丙二醇：49％；3)甘油：30％；4)乙醇：3.5％；5)去离子水：5.5％。进一步地，所述涂布液包括以下质量百分比的组分：1)硼酸：5％；2)聚乙二醇：41.1％；3)甘油：44％；4)乙醇：6.7％；5)去离子水：3.2％。进一步地，所述涂布液包括以下质量百分比的组分构成：1)硼砂：9％；2)丙二醇：50.1％；3)山梨醇：10％；4)乙醇：3.5％；5)去离子水：0.5％；6)甘油：26.9％。实施例2：一种涂布液的制备工艺，包括如下步骤：在已清洁消毒的搅拌釜里边先加去离子水、甘油或山梨醇、丙二醇或聚乙醇，升温到48℃～53℃后加入硼砂或硼酸，恒温并一边搅拌，直至完全溶解，再保温25分钟～35分钟；然后降温至45℃～30℃以下，投入余下的组分，继续搅拌至完全溶解再降温到25℃～20℃即可。实施例3：参照图1-3。一种溶珠，其包括上水溶膜11、下水溶膜12，在上水溶膜11和/或下水溶膜12的外表面采取喷雾、滴液喷涂、浸泡或刷涂中任意一种加工方式涂覆实施例1所述涂布液并干燥形成延迟溶解的保护膜16。实施例4：参照图1-3。一种溶珠，所述溶珠1包括上水溶膜11、下水溶膜12，在上水溶膜11和/或下水溶膜12的外表面采取喷雾、滴液喷涂、浸泡或刷涂中任意一种加工方式涂覆涂布液，所述涂布液是采用实施例2所述制备工艺制得，该涂布液干燥形成延迟溶解的保护膜16。按照上述在溶珠表面喷涂涂布液后，所述溶珠具有如下特性：在水中具有足够的溶解性，可溶解并符合相关规定；溶珠的上水溶膜、下水溶膜符合生物降解性标准的水溶性聚乙烯醇制成，经下水道或填埋场可以自然降解，且无污染；不需要内衬、粘合或加入额外的防水层。不需要在外部额外增加外部容器，即可避免暴露于环境中，避免溶珠受潮；溶珠在零售或仓储中预期环境湿度≤70％、温度t≤40℃的条件下，保质期稳定达60天，无需外包装。在湿度≤70％、温度t≤40℃条件下，溶珠能承受其容腔内内容物中摄取高达25％的水份至少15天。保护膜的厚度参数与溶解时间的具体关系如下表：编号保护膜厚度mm溶解时间101m16s20.0152m08s30.033m24s40.0454m36s50.16m55s溶解测试条件：1.水温20℃并恒温；2.1000ml的水；3.静置不搅动。将所述覆有对应厚度保护膜的溶珠置于1000ml且水中，并且水温恒温在20℃，静置不搅动，然后观察溶珠的溶解情况，并得到不同厚度的保护膜溶解所需的时间。保护膜厚度越厚，其溶解所需时间更长。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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