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电防胶、防护涂料及其测试方法和制备方法与流程

2021-02-02 18:02:23|213|起点商标网

本发明属于三防漆技术领域,尤其涉及一种电防胶、防护涂料及其测试方法和制备方法。



背景技术:

电防胶,是用于线路板上,起防尘,防盐雾,防酸碱,耐气候性的一种胶粘剂,在实际应用环境下,如化学、震动、灰尘、盐雾、潮湿与高温、低温等环境,线路板(pcb板)可能会产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,从而导致线路板电路出现故障,而通过电防胶的喷涂,在pcb板上形成涂膜,涂膜提供优异的保护和覆盖,从而提高并延长pcb板的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性;随着自动化的普及,对电防胶的防护性能要求越来越高,因此急需开发一种防护性能更佳的电防胶。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种电防胶、防护涂料及其测试方法和制备方法,旨在解决现有技术中的电防胶的防护性能不够好的技术问题。

为实现上述目的,本发明实施例提供的一种防护涂料,其由以下重量百分比的原料组成:

聚氨酯25%~55%

聚酯树脂5%~15%

固化剂1%~5%

余量为稀释剂。

可选地,所述固化剂为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化甲乙酮中的一种或两种以上。

可选地,所述聚氨酯为醋酸改性聚氨酯,所述醋酸改性聚氨酯的重量百分比为30%~50%。

可选地,所述聚酯树脂为耐热聚酯树脂,所述耐热聚酯树脂的重量百分比为5%~10%。

本发明实施例提供的防护涂料中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:防护性能好,化学性能稳定,具有优异的保护和覆盖作用,从而提高并延长pcb板的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

本发明实施例还提供一种防护涂料的测试方法,包括以下步骤:

s100:称量2g~3g的硫,倒入烧瓶中;

s110:将涂有上述的防护涂料的pcb板放置于该烧瓶中;

s120:将该烧瓶放置于加热板上进行加热,设定加热至温度为60°~70°,加热时长为2h~3h;

s130:取出该烧瓶中的pcb板并置于干燥器中冷却至室温;

s140:使用放大镜观察pcb板上焊锡位置的金属的颜色变化。

可选地,在所述步骤s110中,将所述防护涂料倒入喷枪壶中,使用喷枪壶将所述防护涂料均匀喷到已有焊锡的pcb板上,静置7~10天,待所述防护涂料完全固化。

可选地,在所述步骤s110中,喷涂于所述pcb板上的所述防护涂料的厚度为200μm~225μm。

可选地,在所述步骤s110中,将普通涂料喷涂在另一pcb板上用于与涂有所述防护涂料的pcb板作对比,静置7~10天,待所述普通涂料完全固化。

本发明实施例提供的防护涂料的测试方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:将涂有防护涂料的pcb板置于含硫的环境中进行测试,防护涂料的pcb板的焊锡处没有出现颜色变化,得出防护涂料在硫环境下的安全性和可靠性更高。

本发明实施例还提供一种防护涂料的制备方法,包括以下步骤:

s200:将聚氨酯和聚酯树脂按重量百分比加入容器筒内并搅拌混合;

s210:再取稀释剂加入容器筒中,在常温条件下启动搅拌棒搅拌数分钟;

s220:常温下,加入固化剂,并充分混合。

本发明实施例提供的防护涂料的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:防护涂料的防护性能好,化学性能稳定,具有优异的保护和覆盖作用,从而提高并延长pcb板的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

本发明实施例还提供一种电防胶,包括上述的防护涂料。

本发明实施例提供的电防胶中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:防护性能好,化学性能稳定,具有优异的保护和覆盖作用,从而提高并延长pcb板的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例一

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯25%,聚酯树脂15%,固化剂5%,余量为稀释剂,由上述成分组成的防护涂料防护性能好,化学性能稳定,具有优异的保护和覆盖作用,从而提高并延长pcb板的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

防护涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

s200:将聚氨酯和聚酯树脂按重量百分比加入容器筒内并搅拌混合;

s210:再取稀释剂加入容器筒中,在常温条件下启动搅拌棒搅拌数分钟;

s220:常温下,加入固化剂,并充分混合。

实施例二

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯30%,聚酯树脂15%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例三

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯40%,聚酯树脂15%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例四

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯50%,聚酯树脂15%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例五

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯55%,聚酯树脂15%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例六

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯25%,聚酯树脂10%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例七

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯30%,聚酯树脂10%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例八

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯40%,聚酯树脂10%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例九

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯50%,聚酯树脂10%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯55%,聚酯树脂10%,固化剂5%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十一

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯25%,聚酯树脂5%,固化剂3%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十二

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯30%,聚酯树脂5%,固化剂3%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十三

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯55%,聚酯树脂5%,固化剂3%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十四

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯55%,聚酯树脂5%,固化剂3%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十五

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯55%,聚酯树脂5%,固化剂3%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十六

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯30%,聚酯树脂10%,固化剂1%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十七

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯50%,聚酯树脂10%,固化剂1%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十八

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯30%,聚酯树脂5%,固化剂1%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例十九

本实施例提供的一种防护涂料,由以下重量百分比的原料组成:聚氨酯50%,聚酯树脂5%,固化剂1%,余量为稀释剂。

其制备方法同实施例一。

实施例二十

在实施例与上述实施例的区别在于,所述固化剂为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、过氧化甲乙酮中的一种或两种以上。

实施例二十一

在实施例与上述实施例的区别在于,所述聚氨酯为醋酸改性聚氨酯,所述醋酸改性聚氨酯的重量百分比为30%~50%。

实施例二十二

在实施例与上述实施例的区别在于,所述聚酯树脂为耐热聚酯树脂,所述耐热聚酯树脂的重量百分比为5%~10%。

实施例二十三

在本实施例还提供一种防护涂料的测试方法,包括以下步骤:

s100:称量2g~3g的硫,倒入烧瓶中;

s110:将涂有上述的防护涂料的pcb板放置于该烧瓶中;

s120:将该烧瓶放置于加热板上进行加热,设定加热至温度为60°~70°,加热时长为2h~3h;

s130:取出该烧瓶中的pcb板并置于干燥器中冷却至室温;

s140:使用放大镜观察pcb板上焊锡位置的金属的颜色变化。

在本发明实施例中,将涂有防护涂料的pcb板置于含硫的环境中进行测试,防护涂料的pcb板的焊锡处没有出现颜色变化,得出防护涂料在硫环境下的安全性和可靠性更高。

在本发明实施例中,该防护涂料的测试方法在所述步骤s110中,将所述防护涂料倒入喷枪壶中,使用喷枪壶将所述防护涂料均匀喷到已有焊锡的pcb板上,静置7~10天,待所述防护涂料完全固化。

在本发明实施例中,该防护涂料的测试方法在所述步骤s110中,喷涂于所述pcb板上的所述防护涂料的厚度为200μm~225μm。

本发明实施例中,该防护涂料的测试方法在所述步骤s110中,将普通涂料喷涂在另一pcb板上用于与涂有所述防护涂料的pcb板作对比,静置7~10天,待所述普通涂料完全固化。

具体地,涂有防护涂料的pcb板和普通涂料的pcb板均设置有3个,,且制备一个没有喷涂涂料的pcb板,将各个pcb板进行对比从而得出涂料的防护效果;实验完成后,没有涂料的pcb板的焊锡处出现黑褐色变化,普通涂料的pcb板的焊锡处出现轻微的黑褐色变化,防护涂料的pcb板的焊锡处没有出现颜色变化,得出防护涂料在硫环境下的安全性和可靠性更高。

实施例二十四

本发明还提供一种电防胶,包括上述的防护涂料;由防护涂料组成的电防胶防护性能好,化学性能稳定,具有优异的保护和覆盖作用,从而提高并延长pcb板的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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