一种具有偏振光效果的OCA光学胶及其制造方法与流程

本发明涉及液晶显示器技术领域，具体为一种具有偏振光效果的oca光学胶及其制造方法。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。液晶面板包括偏振膜、玻璃基板、黑色矩阵、彩色滤光片、保护膜、普通电极、校准层、液晶层(液晶、间隔、密封剂)、电容、显示电极、棱镜层、散光层。偏振膜又称偏光片，偏光片分为上偏光片和下偏光片，上下两偏光片的偏振功能相互垂直，其作用就像是栅栏一般，按照要求阻隔光波分量，例如阻隔掉与偏光片栅栏垂直的光波分量，而只准许与栅栏平行的光波分量通过。

oca光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。但是现有的oca光学胶成分单一，自身不具备偏振光效果，需要与偏光片进行贴附，加工过程繁琐，且显示屏加工过程中，与偏振光之间的距离位置需要进行多次调整，影响工作效率；因此市场急需研制一种具有偏振光效果的oca光学胶及其制造方法来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有偏振光效果的oca光学胶及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的oca光学胶成分单一，自身不具备偏振光效果，需要与偏光片进行贴附，加工过程繁琐，且显示屏加工过程中，与偏振光之间的距离位置需要进行多次调整，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有偏振光效果的oca光学胶，包括上层oca光学膜，所述上层oca光学膜的下方设置有上层pva膜，所述上层pva膜的下端面设置有相位差补偿片，所述相位差补偿片的下端面设置有下层pva膜，所述下层pva膜的下方设置有下层oca光学膜，所述下层oca光学膜和上层oca光学膜的下端面均设置有粘合胶层。

优选的，所述上层pva膜的上端面和下层pva膜的下端面均设置有胶层，且所述上层oca光学膜的下端面通过粘合胶层与上层pva膜的上端面粘合连接，且所述下层pva膜的下端面通过胶层与下层oca光学膜的上端面粘合连接。

优选的，所述粘合胶层设置有两个，两个所述粘合胶层分别与上层oca光学膜和下层oca光学膜粘合连接。

优选的，所述粘合胶层的下端面和下层oca光学膜上端面均设置有定位凹槽，所述定位凹槽设置有四个，所述上层pva膜的上端面和下层pva膜的下端面均设置有pva凸块，所述pva凸块设置有四个，四个所述pva凸块的位置分别与四个定位凹槽的位置相对应，且所述定位凹槽的形状与pva凸块的形状相同。

优选的，所述相位差补偿片的两侧均设置有限位块，所述限位块分别与上层pva膜、下层pva膜和相位差补偿片固定连接，且所述限位块的外部设置有定位槽，所述定位槽设置有若干个，若干个所述定位槽均与限位块设置为一体结构。

一种具有偏振光效果的oca光学胶的制造方法，包括如下步骤：

s1：将聚乙烯醇原料导入反应釜中，加入添加剂和水分进行加热；

s2：将聚合后的聚乙烯醇注入模具中进行定型为板片状，定型后进行拉伸，制得上层pva膜和下层pva膜；

s3：将上层pva膜和下层pva膜铺平放置在碘染色液中进行碘染色工作；

s4：将树脂膜拉伸加热，裁取相应大小的树脂膜后进行冷却，制得相位差补偿片；

s5：使用夹具将相位差补偿片的两端进行固定拉伸，使相位差补偿片保持表面平整；

s6：使用注塑模具制得与相位差补偿片相同厚度的限位块，在相位差补偿片两侧进行热熔固定；

s7：在两侧的相位差补偿片外表面添加粘合剂，将碘染色后的上层pva膜和下层pva膜分别与相位差补偿片的上下端面和限位块进行贴合固定，制得具有偏振光效果的oca光学胶。

优选的，所述s2中，聚乙烯醇板片先进行预热，在预热后使聚乙烯醇板片从温度冷却过程中进行拉伸，冷却后再进一步进行拉伸，将拉伸后的聚乙烯醇板片进行清洗后，进行烘干。

优选的，所述s3中，将预处理后的上层pva膜和下层pva膜经过三个染料溶液槽中进行染色，在三个染料溶液槽中分别加入有碘染色液、匀染剂和助染剂，将染色后的上层pva膜和下层pva膜进行第四个纯水槽洗净，并将上层pva膜的下端和下层pva膜和上端进行切割工艺，制得定位凹槽。

优选的，所述s4中，树脂膜先进行预热，在预热后使树脂膜从温度冷却过程中进行拉伸，冷却后再进一步进行拉伸，将拉伸后的树脂膜进行清洗后，进行烘干。

优选的，所述s7中，贴合过程中，将定位凹槽与pva凸块相卡合，并且使用硅胶压辊进行柔性挤压，再使用夹具将上层oca光学膜、下层oca光学膜、相位差补偿片、上层pva膜和下层pva膜的两端进行固定并拉伸，根据需求进行裁剪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过相位差补偿片的设置，相位差补偿片是通过补偿光透过速度差异来消除液晶屏上出现的蓝紫光和黄绿光，使黑白显示更鲜明的材料，通过在相位差补偿片的上端面和下端面贴附上层pva膜和下层pva膜，pva是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，属于一种生物可降解高分子材料，从而可通过碘染色后的上层pva膜和下层pva膜对相位差补偿片通过一定的透光效果，且通过碘染色后的上层pva膜和下层pva膜使相位差补偿片得中间具备偏光效果，且通过上下贴附的上层oca光学膜和下层oca光学膜可使在oca光学膜本身具备偏光效果，从而可便于进行工作，使用方便，在进行液晶显示屏加工过程之，可根据需求进行裁剪oca光学膜以便进行工作，便于进行操作，提高工作效率，结构简单，使用方便。

2.该发明通过pva凸块的设置，在oca光学膜进行加工过程中，通过相对应的pva凸块和定位凹槽可提高上层oca光学膜和下层oca光学膜分别与上层pva膜和下层pva膜的稳定性，提高了贴合效果，有效的保持相同均匀的厚度和光滑度，提高使用效果。

3.该发明通过限位块的设置，可在加工工作中，可通过两侧的限位块对上层pva膜、下层pva膜和相位差补偿片之间进行连接，从而便于进行不同程度的加工工作，提高连接稳定性，且通过限位块外侧的定位槽可便于oca光学膜进行定位和安装工作，且可具备一定的韧性，便于oca光学膜长期使用。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1、上层oca光学膜；2、下层oca光学膜；3、粘合胶层；4、上层pva膜；5、下层pva膜；6、相位差补偿片；7、限位块；8、定位槽；9、pva凸块；10、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种具有偏振光效果的oca光学胶，包括上层oca光学膜1，上层oca光学膜1的下方设置有上层pva膜4，上层pva膜4的下端面设置有相位差补偿片6，相位差补偿片6的下端面设置有下层pva膜5，下层pva膜5的下方设置有下层oca光学膜2，下层oca光学膜2和上层oca光学膜1的下端面均设置有粘合胶层3，通过上下贴附的上层oca光学膜1和下层oca光学膜2可使在oca光学膜本身具备偏光效果，从而可便于进行工作，使用方便，在进行液晶显示屏加工过程之，可根据需求进行裁剪oca光学膜以便进行工作，便于进行操作，提高工作效率，结构简单，使用方便。

进一步，上层pva膜4的上端面和下层pva膜5的下端面均设置有胶层，且上层oca光学膜1的下端面通过粘合胶层3与上层pva膜4的上端面粘合连接，且下层pva膜5的下端面通过胶层与下层oca光学膜2的上端面粘合连接，可通过碘染色后的上层pva膜4和下层pva膜5对相位差补偿片6通过一定的透光效果，且通过碘染色后的上层pva膜4和下层pva膜5使相位差补偿片6得中间具备偏光效果。

进一步，粘合胶层3设置有两个，两个粘合胶层3分别与上层oca光学膜1和下层oca光学膜2粘合连接，通过粘合胶层3方便oca光学膜进行连接和贴附，便于进行液晶显示屏加工工作。

进一步，粘合胶层3的下端面和下层oca光学膜2上端面均设置有定位凹槽10，定位凹槽10设置有四个，上层pva膜4的上端面和下层pva膜5的下端面均设置有pva凸块9，pva凸块9设置有四个，四个pva凸块9的位置分别与四个定位凹槽10的位置相对应，且定位凹槽10的形状与pva凸块9的形状相同，通过相对应的pva凸块9和定位凹槽10可提高上层oca光学膜1和下层oca光学膜2分别与上层pva膜4和下层pva膜5的稳定性，提高了贴合效果，有效的保持相同均匀的厚度和光滑度，提高使用效果。

进一步，相位差补偿片6的两侧均设置有限位块7，限位块7分别与上层pva膜4、下层pva膜5和相位差补偿片6固定连接，且限位块7的外部设置有定位槽8，定位槽8设置有若干个，若干个定位槽8均与限位块7设置为一体结构，通过限位块7外侧的定位槽8可便于oca光学膜进行定位和安装工作，且可具备一定的韧性，便于oca光学膜长期使用。

一种具有偏振光效果的oca光学胶的制造方法，包括如下步骤：

s1：将聚乙烯醇原料导入反应釜中，加入添加剂和水分进行加热；

s2：将聚合后的聚乙烯醇注入模具中进行定型为板片状，定型后进行拉伸，制得上层pva膜4和下层pva膜5；

s3：将上层pva膜4和下层pva膜5铺平放置在碘染色液中进行碘染色工作；

s4：将树脂膜拉伸加热，裁取相应大小的树脂膜后进行冷却，制得相位差补偿片6；

s5：使用夹具将相位差补偿片6的两端进行固定拉伸，使相位差补偿片6保持表面平整；

s6：使用注塑模具制得与相位差补偿片6相同厚度的限位块7，在相位差补偿片6两侧进行热熔固定；

s7：在两侧的相位差补偿片6外表面添加粘合剂，将碘染色后的上层pva膜4和下层pva膜5分别与相位差补偿片6的上下端面和限位块7进行贴合固定，制得具有偏振光效果的oca光学胶，通过上下贴附的上层oca光学膜1和下层oca光学膜2可使在oca光学膜本身具备偏光效果，从而可便于进行工作，使用方便。

进一步，s2中，聚乙烯醇板片先进行预热，在预热后使聚乙烯醇板片从温度冷却过程中进行拉伸，冷却后再进一步进行拉伸，将拉伸后的聚乙烯醇板片进行清洗后，进行烘干，能够在不产生使拉伸应力相对于应变急剧上升、在施予最大拉伸应力后拉伸应力下降那样的屈服点的情况下进行拉伸，可良好地进行拉伸直至获得所需的取向性。

进一步，s3中，将预处理后的上层pva膜4和下层pva膜5经过三个染料溶液槽中进行染色，在三个染料溶液槽中分别加入有碘染色液、匀染剂和助染剂，将染色后的上层pva膜4和下层pva膜5进行第四个纯水槽洗净，并将上层pva膜4的下端和下层pva膜5和上端进行切割工艺，制得定位凹槽10，匀染剂对染料的亲和力大于碘染色液对pva的亲和力，在碘染色液被pva吸附之前，匀染剂先拉住碘染色液，并随之结合生成稳定的聚集体，碘染色液必须脱离匀染剂才能与pva结合，从而降低了碘染色液迁移率和扩散速度，延缓了染色时间。

进一步，s4中，树脂膜先进行预热，在预热后使树脂膜从温度冷却过程中进行拉伸，冷却后再进一步进行拉伸，将拉伸后的树脂膜进行清洗后，进行烘干，能够在不产生使拉伸应力相对于应变急剧上升、在施予最大拉伸应力后拉伸应力下降那样的屈服点的情况下进行拉伸，可良好地进行拉伸直至获得所需的取向性。

进一步，s7中，贴合过程中，将定位凹槽10与pva凸块9相卡合，并且使用硅胶压辊进行柔性挤压，再使用夹具将上层oca光学膜1、下层oca光学膜2、相位差补偿片6、上层pva膜4和下层pva膜5的两端进行固定并拉伸，根据需求进行裁剪，硅胶压辊可使得上层oca光学膜1、下层oca光学膜2、相位差补偿片6、上层pva膜4和下层pva膜5之间相互吸附，保持均匀稳定。

工作原理：将聚乙烯醇原料导入反应釜中，加入添加剂和水分进行加热，聚乙烯醇板片先进行预热，在预热后使聚乙烯醇板片从温度冷却过程中进行拉伸，冷却后再进一步进行拉伸，将拉伸后的聚乙烯醇板片进行清洗后，进行烘干，能够在不产生使拉伸应力相对于应变急剧上升、在施予最大拉伸应力后拉伸应力下降那样的屈服点的情况下进行拉伸，可良好地进行拉伸直至获得所需的取向性，将预处理后的上层pva膜4和下层pva膜5经过三个染料溶液槽中进行染色，在三个染料溶液槽中分别加入有碘染色液、匀染剂和助染剂，将染色后的上层pva膜4和下层pva膜5进行第四个纯水槽洗净，并将上层pva膜4的下端和下层pva膜5和上端进行切割工艺，制得定位凹槽10，匀染剂对染料的亲和力大于碘染色液对pva的亲和力，在碘染色液被pva吸附之前，匀染剂先拉住碘染色液，并随之结合生成稳定的聚集体，碘染色液必须脱离匀染剂才能与pva结合，从而降低了碘染色液迁移率和扩散速度，延缓了染色时间，树脂膜先进行预热，在预热后使树脂膜从温度冷却过程中进行拉伸，冷却后再进一步进行拉伸，将拉伸后的树脂膜进行清洗后，进行烘干，能够在不产生使拉伸应力相对于应变急剧上升、在施予最大拉伸应力后拉伸应力下降那样的屈服点的情况下进行拉伸，可良好地进行拉伸直至获得所需的取向性使用夹具将相位差补偿片6的两端进行固定拉伸，使相位差补偿片6保持表面平整，使用注塑模具制得与相位差补偿片6相同厚度的限位块7，在相位差补偿片6两侧进行热熔固定，贴合过程中，将定位凹槽10与pva凸块9相卡合，并且使用硅胶压辊进行柔性挤压，再使用夹具将上层oca光学膜1、下层oca光学膜2、相位差补偿片6、上层pva膜4和下层pva膜5的两端进行固定并拉伸，根据需求进行裁剪，硅胶压辊可使得上层oca光学膜1、下层oca光学膜2、相位差补偿片6、上层pva膜4和下层pva膜5之间相互吸附，保持均匀稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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