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一种食用植物油的高效酶法精制工艺的制作方法

2021-02-02 14:02:15|366|起点商标网

[0001]
本发明属于植物油制备领域,特别涉及一种食用植物油的高效酶法精制工艺。


背景技术:

[0002]
油脂精炼,通常是指对毛油进行精制,毛油中存在的杂质,不仅影响油脂的食用价值和安全储存,而且给深加工带来困难,但精炼,又不是将油中的所有杂质都出去,而是将其中对食用,储藏,工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等除去,而有益的杂质,如维生素e、甾醇等又要保留。油脂精炼工艺包括:油脂脱胶、油脂脱酸、油脂脱色、油脂脱臭、油脂脱蜡。
[0003]
脱除毛油中的胶溶性杂志的工艺过程叫作脱胶,脱胶的主要工艺有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及酶法脱胶等。未精炼的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中的游离脂肪酸的过程称之为脱酸,脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色,在固态时呈白色,但是在常见的各种植物油油脂中都带有不同的颜色,因此必须对油进行脱色处理。脱色的方法主要有吸附脱色法、加热脱色、氧化脱色、化学试剂脱色法等。纯净的甘油三脂肪酸酯是没有气味的,但不同的油脂都具有多种不同程度的气味,有些气味受人们欢迎,有些则不受人们欢迎,因此要将这些气味除去,在油脂精炼中称为脱臭,植物油脱臭的方法主要以分子蒸馏为主。目前应用于工业的主要是传统的脱胶、脱酸、脱臭方法,存在一定的局限性。


技术实现要素:

[0004]
本发明为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种高产、高效率的食用植物油的高效酶法精制工艺。
[0005]
本发明是通过以下技术方案实现的:一种食用植物油的高效酶法精制工艺,主要包括毛油离心过滤、酶法脱胶、酶法脱酸、酶法脱色、分子蒸馏脱臭5个步骤,最终得到成品油。
[0006]
(1)毛油离心过滤,将油水分离,得到毛油;(2)酶法脱胶,使用磷脂酶;将食用油毛油加热到70-85℃后,加入柠檬酸溶液酸解,调节ph为4-6;脱胶反应温度为40~60℃,反应时间3~7h,磷脂酶每吨添加量为90~110g,磷脂酶先用水溶解再添加进去,搅拌均匀反应,离心脱水;(3)水洗脱水,得到脱胶油;(4)酶法脱酸,使用脂肪酶酯化脱酸,脂肪酶先用水溶解再添加进去;在脱胶油中添加2%~8%的甘油,加入氢氧化钠溶液调节为ph 7~9,反应温度为50~70℃,反应时间6~12h,每吨添加量为10~50g;离心脱水;(5)酶法脱色,使用脂肪氧化酶进行脱色,加入重量浓度为40-60%的柠檬酸溶液,调节为ph 3~6,反应温度为30~50℃,反应时间4~6h,每吨添加量为30~70g,脂肪氧化酶先用水溶解再添加进去,搅拌均匀,离心脱水得到脱色油;
(6)分子蒸馏脱臭的温度为150℃-180℃,真空度为0.3~0.67mpa。
[0007]
进一步优选方案为:步骤(2)中,酸解时,将食用油毛油加热到70-85℃后,加入重量浓度40-60%的柠檬酸溶液进行酸反应。
[0008]
步骤(2)中,脱胶反应时,加入油重1-3%的纯水、重量浓度0.2-1.0%的氢氧化钠溶液,ph调节到4-6,和lecitase ultra磷脂酶水溶液进行脱胶反应3-7h,离心后得到脱胶油。
[0009]
步骤(3)中,水洗脱水时:向脱胶油内加入油重20-40%的纯水,搅拌10-30 min后,静置分层,放出水;然后将温度升至100-115℃,离心脱水20-60min,降温至室温。
[0010]
步骤(4)中,加入的氢氧化钠溶液的重量浓度为0.2-1.0%。
[0011]
各步骤中,离心脱水时,离心机转速5000-6000转/分钟。
[0012]
本发明的有益效果是,该工艺以酶法为主,应用酶法脱胶、脱酸、脱色,既操作简单,又环保;同时减少油脂的精炼损耗,提高产品得率,以及精制效率,适用于各种一般普通植物油,具有较好的推广价值。
[0013]
本发明中使用的酶均是未固定化的酶,不使用固定化酶是为了节约能源,提高能效,降低成本。本发明中的各种酶是以酶液的形式加进去的,酶没有进行前处理,整个精炼过程温度较低,减少能耗,并且减少化学试剂的增加。
[0014]
本发明采用酶法脱色,降低油脂在高温氧化,并且避免其他物质的混入,例如使用活性炭。同时酶的作用可使油脂达到无色的状态,酶与色素直接作用, 从而脱去油脂颜色, 同时又容易和油脂分离。 将生物酶应用于油脂的脱色, 即有利用环保也有利用操作。脂肪氧合酶对色素有漂白作用可使 β-胡萝卜素和叶黄素这样的色素共同氧化, 对叶绿素也有漂白作用。
具体实施方式
[0015]
实施例1:一种食用植物油的高效酶法精制工艺,具体步骤为:毛油过滤:用蝶式离心机进行离心过滤,油水分层,上层清油经轻液向心泵打到脱胶油罐内。离心机转速5000转/分钟。
[0016]
酶法脱胶:将食用油毛油加热到75℃后,加入重量浓度50%的柠檬酸溶液进行酸反应,调节ph为4-6;然后降温至40℃,再加入油重1%的水、重量浓度0.3%的氢氧化钠(调节ph为4-6)和90g/吨的lecitase ultra磷脂酶进行脱胶反应3h,离心脱水后得到脱胶油;离心机转速5000转/分钟。
[0017]
水洗脱水:向脱胶油内加入油重20%的纯水,搅拌15min后,静置分层,放出水。然后将温度升至105℃,离心脱水30min,降温至室温;离心机转速5000转/分钟。
[0018]
酶法脱酸:将脱胶油降温至50℃,同时加入2%的甘油,加入重量浓度为0.3%的氢氧化钠溶液调节为ph 7~9,添加脂肪酶10g/t,搅拌均匀,反应6h,反应结束离心脱水得到脱酸油;离心机转速5000转/分钟。
[0019]
酶法脱色:将脱色油降温到30℃,加入重量浓度为50%的柠檬酸溶液调节为ph 3~6,每吨脂肪氧化酶的添加量为30g,搅拌均匀,反应4h,离心脱水得到脱色油;离心机转速5000转/分钟。
[0020]
脱臭:将脱色油用分子蒸馏中进行蒸馏脱酸脱臭,分子蒸馏的温度为150℃,真空度为0.3 mpa,得到成品油。这个没有具体的时间,要根据实际进料量来判断,这个分子蒸馏设备是设置好温度,边进料边蒸馏。
[0021]
各步骤中,磷脂酶、脂肪酶、脂肪氧化酶,在使用时,都是先把酶用少量水溶解后,再加入油里。
[0022]
酶法脱酸后,剩余甘油溶解于水被除掉,因为甘油的加入是为了使油中的游离脂肪酸与甘油反应,生成中性混甘油酯,可以保留在油中。酶是起催化作用,溶于水的甘油均是未反应的甘油,可以除去。
[0023]
实施例2:一种食用植物油的高效酶法精制工艺,具体步骤为:毛油过滤:用蝶式离心机进行离心过滤,油水分层,上层清油经轻液向心泵打到脱胶油罐内。
[0024]
酶法脱胶:将食用油毛油加热到70℃后,加入的重量浓度60%的柠檬酸溶液进行酸反应,调节ph为4-6;然后降温至50℃,再加入油重2%的水、重量浓度0.6%的氢氧化钠(调节ph为4-6)和100g/吨的lecitase ultra磷脂酶进行脱胶反应5h,离心后得到脱胶油;水洗脱水:向脱胶油内加入油重30%的纯水,搅拌30min后,静置分层,放出水。然后将温度升至100℃,离心脱水20min,降温至室温;酶法脱酸:将脱胶油降温至60℃,同时加入5%的甘油,加入重量浓度为0.6%的氢氧化钠溶液调节为ph 7~9,添加脂肪酶30g/t,搅拌均匀,反应9h,反应结束离心得到脱酸油;酶法脱色:将脱色油降温到40℃,加入重量浓度为60%的柠檬酸溶液调节为ph 3~6,每吨脱色油中脂肪氧化酶的添加量为50g,搅拌均匀,反应5h,离心得到脱色油;脱臭:将脱色油用分子蒸馏中进行蒸馏脱酸脱臭,分子蒸馏的温度为160℃,真空度为0.67mpa,得到成品油。分子蒸馏设备是设置好温度,边进料边蒸馏。
[0025]
各步骤中,离心脱水及溶于水的物质时,离心机转速6000转/分钟。
[0026]
各步骤中,磷脂酶、脂肪酶、脂肪氧化酶,在使用时,都是先把酶用少量水溶解后,再加入油里。
[0027]
实施例3:一种食用植物油的高效酶法精制工艺,具体步骤为:毛油过滤:用蝶式离心机进行离心过滤,油水分层,上层清油经轻液向心泵打到脱胶油罐内。
[0028]
酶法脱胶:将食用油毛油加热到85℃后,加入重量浓度40%的柠檬酸溶液进行酸反应,调节ph为4-6;然后降温至60℃,再加入油重3%的水、重量浓度1.0%的氢氧化钠(调节ph为4-6)和110g/吨的lecitase ultra磷脂酶进行脱胶反应7h,离心后得到脱胶油;水洗脱水:向脱胶油内加入油重40%的纯水,搅拌10min后,静置分层,放出水。然后将温度升至115℃,离心脱水60min,降温至室温;酶法脱酸:将脱胶油降温至70℃,同时加入8%的甘油,加入重量浓度为1.0%的氢氧化钠溶液调节为ph 7~9,添加脂肪酶50g/t,搅拌均匀,反应12h,反应结束离心得到脱酸油;酶法脱色:将脱色油降温到50℃,加入重量浓度为40%的柠檬酸溶液调节为ph 3~6,每吨脱色油中脂肪氧化酶的添加量为70g,搅拌均匀,反应6h,离心得到脱色油;
脱臭:将脱色油用分子蒸馏中进行蒸馏脱酸脱臭,分子蒸馏的温度为180℃,真空度为0.5mpa,得到成品油。分子蒸馏设备是设置好温度,边进料边蒸馏。
[0029]
各步骤中,离心脱水及溶于水的物质时,离心机转速5500转/分钟。
[0030]
各步骤中,磷脂酶、脂肪酶、脂肪氧化酶,在使用时,都是先把酶用少量水溶解后,再加入油里。

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