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滤棒成型机组接头剔除监控装置的制作方法

2021-01-07 14:01:56|178|起点商标网
滤棒成型机组接头剔除监控装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备技术领域,尤其涉及一种滤棒成型机组接头剔除监控装置。



背景技术:

目前,在卷烟制造领域中,滤棒成型纸的拼接可通过滤棒成型机组中的成型机其上自带的接纸设备或者滤棒成型机组中作为前述成型机的辅助供纸设备的自动盘纸机完成。

拼接过程中产生的接头滤棒,经接头检测传感器检测,再通过废品剔除阀或取样阀予以剔除。此处需说明,在本行业中对于接头滤棒经剔除阀或取样阀走向后续不同工序或设备的过程,均统称为“接头剔除”。

但是,由于目前的滤棒成型机组没有额外的接头剔除监测功能,当接头检测传感器失效、废品剔除或取样故障时(例如由于线路故障、继电器故障、剔除阀故障、取样阀故障,管路故障等引起),接头滤棒会进入下一道工序,影响烟支质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的是,提供一种滤棒成型机组接头剔除监控装置,用来辅佐滤棒成型机组对接头检测及相应的滤棒剔除动作,进行闭环监控,以便确保完整工序的正常运行,进而提升烟支生产质量。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种滤棒成型机组接头剔除监控装置,包括可编程控制器以及与所述可编程控制器连接的停机触发开关,其中,所述可编程控制器经由所述停机触发开关控制滤棒成型机组停机;

所述可编程控制器的输入端分别与成型机自带打纸设备、自动盘纸机、接头检测传感器、剔除阀压力开关以及取样阀压力开关连接;

其中,所述成型机自带打纸设备或所述自动盘纸机向所述可编程控制器发送打纸信号,所述打纸信号用于触发所述可编程控制器对所述接头检测传感器、所述剔除阀压力开关以及所述取样阀压力开关进行状态监测。

在一种可能的实现方式中,所述装置还包括与所述可编程控制器的输入端连接的生产指示开关;

所述可编程控制器接收经由所述生产指示开关发送的滤棒成型机组的生产运行信号。

在一种可能的实现方式中,所述停机触发开关采用继电器;

所述继电器的线圈与所述可编程控制器的输出端连接,并经由所述继电器的触点控制滤棒成型机组停机。

在一种可能的实现方式中,所述装置还包括:分别与所述可编程控制器连接的第一报警设备以及第二报警设备;

所述第一报警设备用于指示所述接头检测传感器失效;

所述第二报警设备用于指示剔除或取样故障。

在一种可能的实现方式中,所述第二报警设备包括独立设置的剔除故障报警器和取样故障报警器。

在一种可能的实现方式中,所述第一报警设备以及所述第二报警设备为报警灯、蜂鸣器或声光报警器三者中的一种。

在一种可能的实现方式中,所述装置还包括:与所述可编程控制器连接的复位开关;

所述复位开关用于消除报警信号。

在一种可能的实现方式中,所述可编程控制器由滤棒成型机组的成型机供电。

在一种可能的实现方式中,所述可编程控制器安装在滤棒成型机组的成型机处。

在一种可能的实现方式中,所述可编程控制器通过外置支架安装或者安置于电柜内。

本实用新型为了辅助监测目前滤棒成型机组的接头检测及滤棒剔除操作是否可靠、准确,通过可编程控制器采集的打纸信号,对接头检测传感器、信号剔除阀压力开关以及取样阀压力开关进行辅助监测,以此确保拼接后接头是否被有效检测到以及接头滤棒是否成功剔除,同时经由停机触发开关可以控制滤棒成型机组及时停机,这样,便对接头检测及滤棒剔除形成了闭环监控回路,从而有效杜绝带有接头的滤棒进入下一道工序,影响后续工序正常运转,由此可见,本实用新型能够提升烟支生产质量。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步描述,其中:

图1为本实用新型提供的滤棒成型机组接头剔除监控装置的实施例的电气方框图;

图2为本实用新型提供的滤棒成型机组接头剔除监控装置的较佳实施例的电气方框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种滤棒成型机组接头剔除监控装置的实施例,如图1所示,包括可编程控制器以及与所述可编程控制器连接的停机触发开关。

所述可编程控制器的输入端分别与成型机自带打纸设备、自动盘纸机、接头检测传感器、剔除阀压力开关以及取样阀压力开关连接。

其工作原理,所述成型机自带打纸设备或自动盘纸机向所述可编程控制器发送打纸信号,所述打纸信号用于触发所述可编程控制器对所述接头检测传感器、所述剔除阀压力开关以及所述取样阀压力开关进行状态监测,一旦监测出失效,所述可编程控制器则经由所述停机触发开关控制滤棒成型机组停机。

需指出的是,关于监控流程与背景中提及的当前滤棒成型机组相似,例如源自成型机自带打纸设备或自动盘纸机提供的打纸信号,意味着接头检测(及相应的滤棒剔除动作)的时间点会因自带打纸设备与自动盘纸机在滤棒成型机组的物理位置的差异而不同,这属于现有滤棒成型机组的原控制程序,此处不作赘述。换言之,本实用新型的目的是额外提供一套用来形成闭环、且能及时停机的辅助监测方案,因此,对于监测程序本身,不在本实用新型的探讨范围之内。

关于上述实施例的实施细节还可以进一步考虑:

其一、所述可编程控制器的供电可取自滤棒成型机组中成型机电源,当然在其他一些实施例中,也可以采用独立供电的方式。

其二、所述可编程控制器的物理位置可安装在滤棒成型机组的成型机处,当然不限于此,也可以安装在辅机,即自动盘纸机处。并且在一些优选方案中,所述可编程控制器具体可通过外置的支撑设备,如支架、吊架等进行机械安装,或者进一步出于电气安全的考虑,可以将可编程控制器安置在一个预先设计的电柜内,而该电柜则可以布局在滤棒成型机组的成型机或自动盘纸机处,当然还可以考虑直接将该可编程控制器集成于成型机组的原电控柜中,对此本实用新型不做限定。

由上述实施例及其优选方案,本领域技术人员可以理解的是,本实用新型为了辅助监测目前滤棒成型机组的接头检测及滤棒剔除操作是否可靠、准确,通过可编程控制器采集打纸信号,并相应地对接头检测传感器、信号剔除阀压力开关以及取样阀压力开关进行辅助监测,以此确保拼接后接头是否被有效检测到以及接头滤棒是否成功剔除,同时经由停机触发开关可以控制滤棒成型机组在上述监测出现失效或故障时及时停机,这样,便对接头检测及滤棒剔除形成了闭环监控回路,从而有效杜绝带有接头的滤棒进入下一道工序,影响后续工序正常运转,由此可见,本实用新型能够提升烟支生产质量。

在上述内容基础上,本实用新型还提供了滤棒成型机组接头剔除监控装置的较佳实施方式,但需说明,图2示出的该较佳实施示例是综合了多种优选技术手段的综合方案,其中涉及的各优选方案也可以在其他实施例中单独设置,本实用新型对此不做限定。

具体来说,前述停机触发开关可采用继电器的形式,也即是所述继电器的线圈可与所述可编程控制器的输出端连接,在可编程控制器输出停机信号后,经由所述继电器的触点便可以控制滤棒成型机组停机。

为了提升监控的全面性和可靠性,还可以设置与所述可编程控制器的输入端连接的生产指示开关,这个生产指示开关的作用是向所述可编程控制器发送用于指示滤棒成型机组的正处于生产状态的生产运行信号,也即是说,设计该生产指示开关的目的是避免由于处于非生产状态由接头检测或滤棒剔除操作引发的误检、误报或误动作等,例如维修人员在维护时的一些操作可能会使所述可编程控制器发生误判,而由生产指示开关发送的生产运行信号,则可以使所述可编程控制器“知晓”目前机组正处于生产状态,发生的相关信号或阀门动作等是正常可检状态。

接着,还可以考虑为所述装置设计分别与前述可编程控制器连接的用于指示所述接头检测传感器失效第一报警设备,以及用于指示剔除或取样故障第二报警设备。具体来说,所述第一报警设备以及所述第二报警设备可以采用报警灯、蜂鸣器或声光报警器三者中的一种,当然也可以组合使用,并且在一些更佳的方案中,所述第二报警设备可以包括独立设置的剔除故障报警器和取样故障报警器,也即是对“滤棒剔除”作业中的两道工序进行分别报警,以便工作人员区分。

而且,该较佳方案中不仅仅具备报警功能,还进一步包括复位功能,实现方式是设计一个用于消除报警信号的所述可编程控制器的输入端连接的复位开关。

结合上述各实施例,最后本实用新型给出一种具体的工作实现方式:经前述生产指示开关指示机组开始运行,此时可编程控制器通过两条独立线路接收成型机自带的打纸信号或自动盘纸机给出的打纸信号,说明当前接纸工作开始,可编程控制器调用现有的与不同打纸信号源相应的监测程序进行接头剔除过程的监控。如果在程序预设的时间内监测到接头检测传感器输入的高电平,则说明有效监测到带有接头的滤棒。接着,当可编程控制器进一步获取到剔除阀或取样阀的压力开关输入的高电平,则表明剔除成功、作业正常。

反之,如果可编程控制器没有接收到接头检测传感器的有效信号,或者剔除阀和取样阀的压力信号为低,则说明整个“接头剔除”作业无效,此时经由停机继电器发出停机控制信号给到成型机组,同时相应于故障的报警设备开始发出提示工作人员注意的报警信号。具体可以是,若可编程控制器未接收到接头检测传感器的信号时,第一指示灯闪烁;可编程控制器未接收到剔除阀或取样阀的压力信号时,第二指示灯闪烁。此时,操作人员可以从机组的输送带上取出接头滤棒,并根据指示灯确定故障部位以进行检修,在消除相应故障后,可通过按下复位开关以实现故障复位,从而确保再次开机生产。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,但以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,需要言明的是,上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征,本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下,合理地组合搭配成多种等效方案;因此,本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。

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