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一种混凝土再生集料性能改善处理方法与流程

2021-01-31 04:01:35|264|起点商标网
一种混凝土再生集料性能改善处理方法与流程

本发明涉及建材回收处理的技术领域,特别涉及一种混凝土再生集料性能改善处理方法。



背景技术:

混凝土再生集料简称再生集料,是将废弃混凝土经过破碎、筛分、清洗以及按一定比例相互混合后得到的集料。现如今,随着社会快度发展,我国工业化、城镇化进程不断加快,大规模的基础建设需要大量的混凝土,而废弃混凝土的数量也在不断增长的。目前,再生集料等资源化处理面临两个主要问题:一方面废弃混凝土很难直接用于再一次的大规模的基础建设;另一方面,废弃混凝土无处安置,会占用大量土地资源,对浅层地表土和水资源造成严重污染。而对废弃混凝土进行处理后生产出的再生集料不仅能解决开山采石、占用土地资源等生态环境问题,而且还能节约资源,降低生产成本。

目前,在对再生集料进行性能改善处理时,通常存在以下缺陷:1.传统的混凝土再生集料性能改善处理方法,为了从废弃混凝土中得到再生集料,通常采用某一机械设备去除废弃混凝土表面外的粘黏物,处理过程中可能产生大量灰尘还会对机械设备造成较严重的磨损;2.传统的混凝土再生集料性能改善处理方法,在使用酸液活化时,通常只对废弃混凝土的某一侧表面喷洒酸液,未能将两侧表面的废弃混凝土都均匀喷洒酸液。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的混凝土再生集料性能改善处理方法,为了从废弃混凝土中得到再生集料,通常采用某一机械设备去除废弃混凝土表面外的粘黏物,处理过程中可能产生大量灰尘还会对机械设备造成较严重的磨损且在使用酸液活化时,通常只对废弃混凝土的某一侧表面喷洒酸液,未能将两侧表面的废弃混凝土都均匀喷洒酸液等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种混凝土再生集料性能改善处理方法,该混凝土再生集料性能改善处理方法采用如下处理机械,该处理机械包括固定底座、u型架、转动柱、传送带和翻边装置,所述的固定底座的上端均匀安装有两个u型架,u型架的上端通过轴承设置有转动柱,转动柱之间通过传送带连接,固定底座的上端中部安装有翻边装置。

所述的固定底座包括固定底板、间歇传送机构、喷洒机构和晾晒机构,固定底板的上端左侧安装有间歇传送机构,固定底板的上端均匀设置有两个喷洒机构,固定底板的上端右侧设有晾晒机构,具体工作时,将原料放入传送带的左侧,通过间歇传送机构带动传送带对原料进行间歇传送,通过喷洒机构对传送带上的原料进行酸液喷洒,通过晾晒机构对酸液喷洒处理完的原料进行晒干处理。

所述的翻边装置包括安装架、电动推杆、连接杆、翻边机构和翻边板,固定底板的上端中部固定有安装架,安装架上端面通过电动推杆安装底座安装有电动推杆,电动推杆的顶出端与连接杆连接,连接杆的左右两侧对称设置有翻边机构,翻边机构之间连有翻边板,翻边板的下侧紧靠在传送带的上端面。

所述的喷洒机构包括u型安装架、储料箱、通料箱、挡料口、压料口、安装框、气缸、移动板、挡料板、限位弹簧、压料板、喷洒柱和喷洒孔,u型安装架安装在固定底板的上端,u型安装架上端面的前后两侧对称安装有储料箱,储料箱之间通过通料箱连接,通料箱的上端前后两侧对称开设有挡料口,通料箱的上端中部开设有压料口,通料箱的上端与安装框连接,安装框上端中部通过滑动配合的方式与气缸的顶出端连接,气缸通过气缸安装底座安装在u型安装架的上端面,气缸的顶出端安装有移动板,移动板的前后两侧对称安装有挡料板,且挡料板与挡料口为对应配合设置,移动板的下端通过对称安装的限位弹簧与压料板连接,喷洒柱安装在u型安装架的上端下侧,喷洒柱的上端与储料箱的下端通过出料孔连通,喷洒柱的下端面均匀开设有喷洒孔,具体工作时,通过储料箱和通料箱储存酸液,通过气缸带动移动板在安装框内向下运动,进而使挡料板先与挡料口接触,阻隔酸液继续向出料孔处流动,气缸继续带动移动板在安装框内向下运动,进而推动压料板向下运动,同时拉伸限位弹簧,压料板与压料口接触,使通料箱内形成密封空间,压料板继续向下运动进入压料口,挤压通料箱内的酸液经由出料孔进入喷洒柱,经由喷洒孔喷出。

所述的翻边机构包括滑动板、限位滑槽、主动齿条、一号不完全齿轮、带动柱、限位板、支撑柱和支撑板,连接杆前侧右端与滑动板连接,滑动板滑动设置于限位滑槽内,限位滑槽开设在安装架的上端面,滑动板的上端右侧均匀设置有主动齿条,主动齿条上啮合有一号不完全齿轮,一号不完全齿轮的后端与带动柱的前端连接,带动柱的后端固定在翻边板的前端右侧,带动柱的中部通过一号轴承安装在限位板上侧,限位板固定在安装架的上端面,翻边板的前侧左侧安装有支撑柱,支撑柱紧靠在支撑板上,支撑板安装在安装架的上端面,具体工作时,通过电动推杆带动连接杆向左运动,进而带动滑动板在限位滑槽内向左滑动,同时带动主动齿条向左运动,进而带动一号不完全齿轮进行顺时针转动,与此同时,一号不完全齿轮进行顺时针转动驱使带动柱进行顺时针转动,从而在限位板的限位作用下,带动翻边板的右侧发生顺时针转动,进而使支撑柱离开支撑板的支撑,将翻边板上的原料,进行翻边;

该混凝土再生集料性能改善处理方法主要包括以下处理步骤:

s1、原料放入:将原料放入传送带的左侧,通过间歇传送机构对其间歇传送;

s2、盐酸喷洒:通过左侧的喷洒机构对原料上表面喷洒盐酸,进行酸化除料处理;

s3、翻边处理:通过电动推杆驱动翻边机构对已喷洒盐酸的原料进行翻边处理,并将原料从传送带左侧运输到右侧;

s4、二次喷洒:通过右侧的喷洒机构对翻边后的原料进行二次喷洒除料;

s5、晾干处理:通过晾晒机构对二次喷洒后的原料进行晾晒处理。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的间歇传送机构包括传动齿轮、二号不完全齿轮和驱动电机,传动齿轮安装在位于固定底板左侧的转动柱前端,传动齿轮上啮合有二号不完全齿轮,二号不完全齿轮的前端与驱动电机的输出轴连接,驱动电机通电机底座安装在固定底板的上端左侧。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的晾晒机构包括安装板、晾晒板、泄料孔和加热棒,固定底板的上端前后两侧对称固定有安装板,安装板的上端通过晾晒板连接,晾晒板的下端均匀开设有泄料孔,晾晒板前后两端的内壁上通过安装底座对称安装有加热棒,加热棒为现有设备。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的传送带两侧设置有挡料带,且传送带上均匀设置有两个推进板。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的储料箱的下端开设有一号出料口,且与通料箱下端开设的二号出料口相连通。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的通料箱内设置有酸液。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种混凝土再生集料性能改善处理方法,设计了一种间歇式的酸液喷洒设备,利用高压将酸液喷洒在废弃混凝土表面,通过酸液与废弃混凝土表面物质的化学反应,改善再生集料的性能,并扩大了废弃混凝土的喷洒表面;

2.本发明所述的一种混凝土再生集料性能改善处理方法,通过间歇式的喷洒机构对废弃混凝土表面进行酸液喷洒,避免了机械设备进行性能改善处理过程中产生的大量灰尘还降低了对机械设备造成的磨损;

3.本发明所述的一种混凝土再生集料性能改善处理方法,通过翻边机构对废弃混凝土的两侧面进行翻边处理,使废弃混凝土的外表面能充分的与酸液产生反应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图;

图2是本发明的立体结构第一示意图;

图3是本发明的立体结构局部示意图;

图4是本发明喷洒机构的剖视图;

图5是本发明图2的x向局部放大图;

图6是本发明图3的y向局部放大图;

图7是本发明图4的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示,一种混凝土再生集料性能改善处理方法,该混凝土再生集料性能改善处理方法采用如下处理机械,该处理机械包括包括固定底座1、u型架2、转动柱3、传送带4和翻边装置5,所述的固定底座1的上端均匀安装有两个u型架2,u型架2的上端通过轴承设置有转动柱3,转动柱3之间通过传送带4连接,固定底座1的上端中部安装有翻边装置5;所述的传送带4两侧设置有挡料带,且传送带4上均匀设置有两个推进板,挡料带防止原料漏出,通过推进板将原料推送进入翻边板55的上端面。

所述的固定底座1包括固定底板11、间歇传送机构12、喷洒机构13和晾晒机构14,固定底板11的上端左侧安装有间歇传送机构12,固定底板11的上端均匀设置有两个喷洒机构13,固定底板11的上端右侧设有晾晒机构14,具体工作时,将原料放入传送带4的左侧,通过间歇传送机构12带动传送带4对原料进行间歇传送,通过喷洒机构13对传送带4上的原料进行酸液喷洒,通过晾晒机构14对酸液喷洒处理完的原料进行晒干处理。

所述的间歇传送机构12包括传动齿轮121、二号不完全齿轮122和驱动电机123,传动齿轮121安装在位于固定底板11左侧的转动柱3前端,传动齿轮121上啮合有二号不完全齿轮122,二号不完全齿轮122的前端与驱动电机123的输出轴连接,驱动电机123通电机底座安装在固定底板11的上端左侧,具体工作时,通过驱动电机123带动二号不完全齿轮122转动,进而带动传动齿轮121进行间歇式转动,从而带动转动柱3进行间歇式转动,进而使传送带4对原料进行间歇运输,通过推进板将原料推送进入翻边板55的上端面。

所述的喷洒机构13包括u型安装架131、储料箱132、通料箱133、挡料口134、压料口135、安装框136、气缸137、移动板138、挡料板139、限位弹簧1310、压料板1311、喷洒柱1312和喷洒孔1313,u型安装架131安装在固定底板11的上端,u型安装架131上端面的前后两侧对称安装有储料箱132,储料箱132之间通过通料箱133连接,通料箱133的上端前后两侧对称开设有挡料口134,通料箱133的上端中部开设有压料口135,通料箱133的上端与安装框136连接,安装框136上端中部通过滑动配合的方式与气缸137的顶出端连接,气缸137通过气缸安装底座安装在u型安装架131的上端面,气缸137的顶出端安装有移动板138,移动板138的前后两侧对称安装有挡料板139,且挡料板139与挡料口134为对应配合设置,移动板138的下端通过对称安装的限位弹簧1310与压料板1311连接,喷洒柱1312安装在u型安装架131的上端下侧,喷洒柱1312的上端与储料箱132的下端通过出料孔连通,喷洒柱1312的下端面均匀开设有喷洒孔1313;所述的储料箱132的下端开设有一号出料口,且与通料箱133下端开设的二号出料口相连通;所述的通料箱133内设置有酸液。

具体工作时,通过储料箱132和通料箱133储存酸液,通过气缸137带动移动板138在安装框136内向下运动,进而使挡料板139先与挡料口134接触,阻隔酸液继续向出料孔处流动,气缸137继续带动移动板138在安装框136内向下运动,进而推动压料板1311向下运动,同时拉伸限位弹簧1310,压料板1311与压料口135接触,使通料箱133内形成密封空间,压料板1311继续向下运动进入压料口135,挤压通料箱133内的酸液经由出料孔进入喷洒柱1312,经由喷洒孔1313喷出。

所述的晾晒机构14包括安装板141、晾晒板142、泄料孔143和加热棒144,固定底板11的上端前后两侧对称固定有安装板141,安装板141的上端通过晾晒板142连接,晾晒板142的下端均匀开设有泄料孔143,晾晒板142前后两端的内壁上通过安装底座对称安装有加热棒144,加热棒144为现有设备,具体工作时,二次喷洒后的原料在传送带4的输送下,进入晾晒板142,并通过人工将原料抚平,多余的酸液通过泄料孔143流出,并由人工收集,通过加热棒144对二次喷洒后的原料进行加热烘干处理。

所述的翻边装置5包括安装架51、电动推杆52、连接杆53、翻边机构54和翻边板55,固定底板11的上端中部固定有安装架51,安装架51上端面通过电动推杆安装底座安装有电动推杆52,电动推杆52的顶出端与连接杆53连接,连接杆53的左右两侧对称设置有翻边机构54,翻边机构54之间连有翻边板55,翻边板55的下侧紧靠在传送带4的上端面。

所述的翻边机构54包括滑动板541、限位滑槽542、主动齿条543、一号不完全齿轮544、带动柱545、限位板546、支撑柱547和支撑板548,连接杆53前侧右端与滑动板541连接,滑动板541滑动设置于限位滑槽542内,限位滑槽542开设在安装架51的上端面,滑动板541的上端右侧均匀设置有主动齿条543,主动齿条543上啮合有一号不完全齿轮544,一号不完全齿轮544的轮齿始终与主动齿条543相啮合,一号不完全齿轮544的后端与带动柱545的前端连接,带动柱545的后端固定在翻边板55的前端右侧,带动柱545的中部通过一号轴承安装在限位板546上侧,限位板546固定在安装架51的上端面,翻边板55的前侧左侧安装有支撑柱547,支撑柱547紧靠在支撑板548上,支撑板548安装在安装架51的上端面,具体工作时,通过电动推杆52带动连接杆53向左运动,进而带动滑动板541在限位滑槽542内向左滑动,同时带动主动齿条543向左运动,进而带动一号不完全齿轮544进行顺时针转动,与此同时,一号不完全齿轮544进行顺时针转动驱使带动柱545进行顺时针转动,从而在限位板546的限位作用下,带动翻边板55的右侧发生顺时针转动,进而使支撑柱547离开支撑板548的支撑,将翻边板55上的原料,进行翻边。

本发明的工作步骤如下:

s1:将原料放入传送带4的左侧,通过间歇传送机构12带动传送带4对原料进行间歇传送,通过左侧的喷洒机构13对原料进行第一次酸液喷洒,当原料与翻边板55接触时,推进板将传送带4上的原料推动进入翻边板55上;

s2:当推进板完全将原料推入翻边板55上时,间歇传送机构12停止对原料的输运,启动电动推杆52,通过翻边机构54将翻边板55上的原料翻倒进入传送带4的右侧,此时,翻边板55的左端顺时针转动,当翻边板55的左端运动到最上端时,间歇传送机构12带动传送带4继续运动,此时推进板从翻边板55下方经过;

s3:通过右侧的喷洒机构13对原料进行第二次酸液喷洒;

s4:二次喷洒后的原料在传送带4的输送下,进入晾晒板142,并通过人工将原料抚平,多余的酸液通过泄料孔143流出,并由人工收集,通过加热棒144对二次喷洒后的原料进行加热烘干处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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