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一种微纳米CuO粉体的制备方法与流程

2021-01-31 01:01:29|268|起点商标网

本发明属于微纳米粉体制备技术领域,具体涉及一种微纳米cuo粉体的制备方法。



背景技术:

cuo粉体到达了微纳米级别时,其特殊性质在众多领域中有着重要的作用。比如:微纳米级别的cuo粉体在玻璃、搪瓷和陶瓷行业中用作着色剂,在涂料中用作抗邹剂,可以在光学玻璃中用作抛光剂。除此之外,cuo粉体可以作为有机催化剂载体和铜化合物。同时它也用于人造丝制造行业,并用作油脂的脱硫剂。微纳米cuo粉体的制备方法通常为铜粉直接氧化法和浸取法,这两种方法对原料要求较高,工艺流程复杂,生产规模小,且劳动强度大,生产成本较高,环境污染严重,在激烈竟争的市场下,难以产生好的经济效益。因此,寻找一种能够减少环境污染、生产工艺简单、生产成本低的制备方法,从而可以降低制备微纳米cuo粉体的各厂家的生产成本,提高企业的市场竞争力。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种微纳米cuo粉体的制备方法,解决了现有氧化铜粉体制备工艺复杂且成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

步骤4,将经步骤3后得到的粉末放入电阻炉中进行煅烧,即可得到微纳米cuo粉体。

本发明的特点还在于,

步骤1中,电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:2.5~3。

步骤1中,反应温度为25℃~30℃,反应时间为1h~2h,反应时通入空气的流量为300ml/min。

步骤2中,co2的流量为180ml/min-250ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间为1h~2h。

步骤3中,抽滤时间为15min~30min;烘干温度为60℃~80℃,烘干时间为2h~4h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4中,煅烧温度为200℃~220℃,煅烧时间2h~3h。

本发明的有益效果是,

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,与传统的酸性溶解电解铜板相比碱性溶解电解铜板对环境更友好,成本更低,操作中不产生有害气体;与传统制备cuo粉体工艺相比,本发明方法降低了对硬件设备的要求,同时,避免了酸性腐蚀带来的废水处理阶段,操作简便,极大地降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:2.5~3,反应温度为25℃~30℃,反应时间为1h~2h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为180ml/min-250ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间为1h~2h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为15min~30min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为60℃~80℃,烘干时间为2h~4h;过筛时采用1500目的筛网;

步骤4,将经步骤3后得到的粉末放入电阻炉中进行煅烧,即可得到微纳米cuo粉体;

煅烧温度为200℃~220℃,煅烧时间2h~3h。

实施例1

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:2.5,反应温度为25℃,反应时间为1h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为180ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间2h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为15min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为60℃,烘干时间为4h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4,将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧,,即可得到cuo粉体;

煅烧温度为200℃,煅烧时间3h。

实施例2

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:2.5,反应温度为25℃,反应时间为2h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为200ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间1.5h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为15min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为60℃,烘干时间为2h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4,将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧,,即可得到cuo粉体;

煅烧温度为200℃,煅烧时间3h。

实施例3

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:2.5,反应温度为25℃,反应时间为1h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为220ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间1.5h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为15min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为60℃,烘干时间为4h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4,将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧,,即可得到cuo粉体;

煅烧温度为200℃,煅烧时间3h。

实施例4

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:3,反应温度为28℃,反应时间为1.5h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为250ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间1h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为25min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为70℃,烘干时间为2.5h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4,将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧,,即可得到cuo粉体;

煅烧温度为220℃,煅烧时间3h。

实施例5

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:3,反应温度为30℃,反应时间为1h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为250ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间1h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为30min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为80℃,烘干时间为4h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4,将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧,,即可得到cuo粉体;

煅烧温度为220℃,煅烧时间3h。

实施例6

本发明一种微纳米cuo粉体的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将电解铜板放入浓氨水中,进行溶解反应,同时向浓氨水中通入空气,得到混合溶液;

电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm,浓氨水的质量浓度为25%,电解铜板与浓氨水的摩尔比为1:3,反应温度为30℃,反应时间为1h,反应时通入空气的流量为300ml/min;

步骤2,向经步骤1后得到的混合溶液中通入co2,形成固体沉淀;

co2流量为250ml/min,通入co2纯度大于等于99.95%,通入时间2h;

步骤3,将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛,得到粉末;

抽滤时间为15min;使用干燥箱对沉淀进行烘干,烘干温度为60℃,烘干时间为3.5h;过筛时采用1500目的筛网。

步骤4,将经步骤3后得到的粉末放入电阻炉中进行煅烧,即可得到cuo粉体;

煅烧温度为210℃,煅烧时间2.5h。

本发明的微纳米cuo粉体的制备方法,解决了传统制备氧化铜粉体存在的资源浪费、环境污染、成本较高、工艺流程复杂的问题。

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