耐火材料的加工方法与流程

2021-01-30 23:01:11|

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本发明属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种树脂结合含碳耐火材料的加工方法。

背景技术：

结合剂在含碳耐火材料中具有重要作用，对于泥料的混练、成型性能都会产生较大影响。就混练而言，需要结合剂对耐火骨料和碳素材料具有良好的润湿性。其中，对碳素材料润湿性最好的结合剂是有机结合剂中的液体酚醛树脂。

相关技术中，树脂结合含碳耐火材料混练的加工方式是将细粉料与碳素材料放入预混器中预混合，制成混合粉；混练时先将颗粒料加入到混练机中，干混几分钟，再在混练机转动时分散加入液体酚醛树脂，混几分钟后再加入混合粉。其中，颗粒料占60％-63％，液体酚醛树脂4％-5％，混合粉37％-40％，而因混合粉中的碳素材料和细粉料容易被较多的树脂粘结而形成直径为1-7cm的树脂球，而树脂球耐侵蚀性差，混入泥料中制成的砖中会形成易侵蚀区，导致发生事故，因此需要增加工序筛出树脂球，降低了加工效率，同时为了尽量避免树脂球的形成，需要加入更多的混合粉，其中37％-40％混合粉中的一部分即为该作用，而混合粉的价格贵，从而提高了原料成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降低原料成本、提高加工效率且避免树脂球产生的耐火材料的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐火材料的加工方法，提供混练机，在所述混练机上设置预混料管，所述预混料管垂直设置且其中一端与所述混练机的入料口正对连通，所述预混料管的另一端作为混料入料口，所述预混料管的距所述混料入料口20-30cm处设置风扇，用以沿垂直于所述预混料管的方向向所述预混料管内吹风，所述预混料管距离所述混料入料口35cm-40cm处设置具有雾化喷嘴的喷液盒，所述雾化喷嘴用于沿垂直于所述预混料管的方向向所述预混料管内喷液；该方法包括如下步骤：

步骤s1、备原料，该原料包括如下组份：颗粒料70％-82％；碳素料3％-6％；液体酚醛树脂3％-6％；混合粉12％-28％；

步骤s2、将颗粒料由混料机的入料口投入混料机内，开机转动进行混练；同步、将液体酚醛树脂通过喷液盒的雾化喷嘴以雾化形态喷入至预混料管，液体酚醛树脂的喷入速度以8-20分钟喷完为准；同步，开启风扇，并按先碳素料后混合粉的顺序经混料入料口连续投入碳素料和混合粉，碳素料和混合粉的投入速度与液体酚醛树脂的喷入速度一致；

步骤s3、待碳素料和混合粉投完后，使混料机继续转动5-10分钟混料后制成泥料并出料。

优选的，颗粒料包括烧结刚玉颗粒、电熔白刚玉颗粒、莫来石颗粒中的一种或多种混合。

优选的，混合粉包括烧结钢玉粉、电熔白刚玉粉、活性氧化铝微粉、硅粉、铝硅粉、碳化硼粉、石墨中的一种或多种混合。

优选的，原料包括如下组份：颗粒料70％；碳素料4％；液体酚醛树脂4％；混合粉22％。

优选的，原料包括如下组份：颗粒料80％；碳素料3％；液体酚醛树脂3％；混合粉14％。

优选的，原料包括如下组份：颗粒料75％；碳素料4％；液体酚醛树脂6％；混合粉15％。

与相关技术相比，本发明的耐火材料的加工方法将颗粒料在混练机中混合，同步将碳素料和混合粉通过风吹散并与雾化形态的液体酚醛树脂预混合管内混合，不同空间在同一时间同步混合，有效的节省了整体工序的加工时间，最后混合后的碳素料、混合粉和液体酚醛树脂因重力落入混练机内与颗粒料混合；因碳素料和混合粉通过风吹散并与雾化形态的液体酚醛树脂预混合管内混合，颗粒与雾化形状的液体酚醛树脂混合充分，并均匀分散的落入混练机与颗粒料再次混合，减少了混合粉的用量的时时可有效避免树脂球的产生，降低了生产加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的耐火材料加工方法的混练机的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的耐火材料加工方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种耐火材料的加工方法，结合图1所示，提供混练机1，在所述混练机1上设置预混料管2，所述预混料管2垂直设置且其中一端与所述混练机1的入料口正对连通，所述预混料管2的另一端作为混料入料口，所述预混料管2的距所述混料入料口20-30cm处设置风扇3，用以沿垂直于所述预混料管2的方向向所述预混料管2内吹风，所述预混料管2距离所述混料入料口35cm-40cm处设置具有雾化喷嘴的喷液盒4，所述雾化喷嘴用于沿垂直于所述预混料管2的方向向所述预混料管2内喷液。请结合图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤s1、备原料，该原料包括如下组份：颗粒料70％-82％；碳素料3％-6％；液体酚醛树脂3％-6％；混合粉12％-28％。

其中，颗粒料包括烧结刚玉颗粒、电熔白刚玉颗粒、莫来石颗粒中的一种或多种混合。

混合粉包括烧结钢玉粉、电熔白刚玉粉、活性氧化铝微粉、硅粉、铝硅粉、碳化硼粉、石墨中的一种或多种混合。

步骤s2、将颗粒料由混料机的入料口投入混料机内，开机转动进行混练；同步、将液体酚醛树脂通过喷液盒的雾化喷嘴以雾化形态喷入至预混料管，液体酚醛树脂的喷入速度以8-20分钟喷完为准，也就是说，雾化喷嘴的喷量大小可调，如花植盆壶的喷嘴一样，根据需要进行调节以控制时间；同步，开启风扇，并按先碳素料后混合粉的顺序经混料入料口连续投入碳素料和混合粉，碳素料和混合粉的投入速度与液体酚醛树脂的喷入速度一致。

步骤s2中，不同空间在同一时间进行两种同步混合：颗粒料的混合，碳素料、混合粉和液体酚醛树脂的混合，有效的节省了整体工序的加工时间。而且因碳素料和混合粉通过风吹散并与雾化形态的液体酚醛树脂预混合管内混合，颗粒与雾化形状的液体酚醛树脂混合充分，并均匀分散的落入混练机与颗粒料再次混合，减少了混合粉的用量的时时可有效避免树脂球的产生，降低了生产加工成本。

步骤s3、待碳素料和混合粉投完后，使混料机继续转动5-10分钟混料后制成泥料并出料。

本发明具体提供如下实施例：

实施例一、原料包括如下组份：颗粒料70％；碳素料4％；液体酚醛树脂4％；混合粉22％。其中，步骤s2中，液体酚醛树脂的喷入速度以8分钟喷完；步骤s3中混料机继续转动10分钟。按本发明的上述加工方法加工出的泥料无树脂球产生。

实施例二、原料包括如下组份：颗粒料80％；碳素料3％；液体酚醛树脂3％；混合粉14％。其中，步骤s2中，液体酚醛树脂的喷入速度以15分钟喷完；步骤s3中混料机继续转动8分钟。按本发明的上述加工方法加工出的泥料无树脂球产生。

实施例三、原料包括如下组份：颗粒料75％；碳素料4％；液体酚醛树脂6％；混合粉15％。其中，步骤s2中，液体酚醛树脂的喷入速度以20分钟喷完；步骤s3中混料机继续转动5分钟。按本发明的上述加工方法加工出的泥料无树脂球产生。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

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