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一种复合米粉及其生产方法与流程

2021-01-06 19:01:33|324|起点商标网

本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种复合米粉及其生产方法。



背景技术:

米粉是以大米为原料,经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。虽然目前米粉种类繁多,但是,随着生产工艺的创新,也遇到了新的问题。例如,在开发新类别的米粉产品时,以超微粉碎机粉磨大米时,就会遇到高温下大米糊化而导致超微粉碎效果不佳的问题。因此,有必要解决这样的问题,以促进新产品的开发。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本发明提供了一种复合米粉的生产方法。

本发明所提供的技术方案如下:

一种复合米粉的生产方法,包括以下步骤:

1)制备混合原料,所述混合原料包括以下重量份数的各组分:50~60份的大米粉,10~20份的藕粉,10~20份的小米粉,5~10份的红豆,5~10份的薏米;

2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎,得到粒径为800~1200目的微粉料;

3)将步骤2)得到的所述微粉料与70~80份的水混合,再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡,得到所述的复合米粉。

上述技术方案所提供的复合米粉具有了红豆、藕的口味,不同与其他现有的米粉产品。并且,红豆的吸水性强,利于避免大米粉在超微粉碎过程中的结块。可通过挤丝机进行挤丝。优选的,红豆为干红豆。

进一步的,步骤1)中,所述的混合原料还包括1~2的硫酸镁。

基于上述技术方案,硫酸镁的加入可以抑制大米粉等的老化。

进一步的,步骤1)中,所述的混合原料还包括2~4份的醋酸。

基于上述技术方案,醋酸的加入可以抑制大米粉等的老化。并且与藕粉结合而具有醋藕风味。

进一步的,步骤1)中,所述的混合原料还包括0.1~0.5份的碳酸钙。

基于上述技术方案,硬度较大的碳酸钙可以利于研磨。

具体的,步骤3)中,熟化的温度为小于或等于95℃。

具体的,步骤3)中,老化的温度为-10~10℃。

具体的,步骤3)中,冷冻脱水的温度为-10℃~-2℃。

本发明还提供了上述复合米粉的生产方法生产得到的复合米粉。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1)制备混合原料,所述混合原料包括以下重量份数的各组分:60份的大米粉,10份的藕粉,20份的小米粉,10份的红豆,5份的薏米,1的硫酸镁,4份的醋酸,0.1份的碳酸钙;

2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎,得到粒径为1200目的微粉料,得到的粉料均一,不结块;

3)将步骤2)得到的所述微粉料与70份的水混合,再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡,得到所述的复合米粉。

步骤3)中,熟化的温度为95℃。

步骤3)中,老化的温度为5℃。

步骤3)中,冷冻脱水的温度为0℃。

实施例2

1)制备混合原料,所述混合原料包括以下重量份数的各组分:50份的大米粉,20份的藕粉,10份的小米粉,5份的红豆,10份的薏米,2的硫酸镁,2份的醋酸,0.5份的碳酸钙;

2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎,得到粒径为800目的微粉料,得到的粉料均一,不结块;

3)将步骤2)得到的所述微粉料与80份的水混合,再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡,得到所述的复合米粉。

步骤3)中,熟化的温度为90℃。

步骤3)中,老化的温度为0℃。

步骤3)中,冷冻脱水的温度为-5℃。

实施例3

1)制备混合原料,所述混合原料包括以下重量份数的各组分:55份的大米粉,15份的藕粉,15份的小米粉,6份的红豆,7份的薏米,1的硫酸镁,3份的醋酸,0.2份的碳酸钙;

2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎,得到粒径为800~1200目的微粉料,得到的粉料均一,不结块;

3)将步骤2)得到的所述微粉料与80份的水混合,再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡,得到所述的复合米粉。

步骤3)中,熟化的温度为95℃。

步骤3)中,老化的温度为-5℃。

步骤3)中,冷冻脱水的温度为-10℃。

相比较世面上的各种米粉,本发明所能得到的复合米粉更为细腻均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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相关标签: 硫酸镁红豆
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