一种饲料膨化机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其是涉及一种饲料膨化机。

背景技术：

饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。

参见图1，一种饲料膨化机，包括机体1。机体1设置有出料口2，出料口2设置有安装板3，中部开设有挤压口4，安装板3靠近出料口2一侧设置有导向面5，安装板3远离机体1一侧安装有带有模孔的模具本体6。工作时，经过膨化的饲料从出料口2输出，经过导向面5导向再从挤压口4朝模具本体6输送，为饲料提供一定的压力，最终从模具本体6的模孔输出。

挤压口4的大小固定，因此挤压口4为饲料饲料提供的压力大小不变。但是，用于饲料成型的模具本体6会根据实际需要的模孔不同进行更换，所以挤压口4为饲料提供的压力无法满足所有的模具本体6。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料膨化机，具有能够调整挤压口大小的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料膨化机，包括膨化机的机体，所述机体一侧设置有出料口，所述机体的出料口一侧铰接有安装板，所述安装板中部开设有挤压口，所述安装板对称设置有位于挤压口两侧且用于遮挡挤压口的调整块，所述调整块滑动连接于安装板，所述安装板设置有用于驱动调整块同时相向或相背运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，安装板滑动连接有调整块，调整块有两个且分别位于挤压口两侧，使用时驱动机构提供动力，驱动调整块进行相向或者相背方向的运动；当调整块进行相向运动时，挤压口受到调整块的遮挡，使得挤压口用于输出饲料的口径减小；当调整块进行相背运动时，挤压口受到调整块的遮挡减小，此时挤压口用于输出饲料的口径增大；整个调整过程简单、方便，能够对挤压口用于输出饲料的口径进行调整，使得挤压口适应不同的模具。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括双向丝杆，所述安装板开设有安装槽，所述双向丝杆旋转连接于安装槽，所述双向丝杆包括正旋部与反旋部，所述安装板底部中间位置固定有安装块，所述安装板开设有与安装槽相连通的滑槽，所述安装块滑动连接于滑槽，两个所述安装块分别螺接于正旋部与反旋部。

通过采用上述技术方案，使用时旋转双向丝杆，使得安装块带动调整块进行相向或者相背方向的运动，有利于进行挤压口的大小调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板开设有限制槽，所述调整块远离安装块一侧设置有限制块，所述限制块滑动连接于限制槽。

通过采用上述技术方案，使用时调整块滑动连接于限制槽，使得调整块承受饲料挤压的能力提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽对称滑动有凸块，所述双向丝杆两端分别旋转连接于凸块相向侧，所述安装板螺接有用于带动凸块朝靠近挤压口方向运动的控制螺栓。

通过采用上述技术方案，使用时旋转控制螺栓，此时控制螺栓带动凸块朝挤压口方向运动，有利于减小调整块靠近挤压口一侧与安装板之间的间隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述凸块相向侧固定有联动条，所述控制螺栓旋转连接于安装板且螺接于联动条。

通过采用上述技术方案，使用时旋转控制螺栓，带动联动条朝挤压口方向运动，有利于降低工作人员的操作难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆一侧设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，使用时旋转旋钮带动双向丝杆进行旋转，有利于降低工作人员旋转双向丝杆的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板设置有用于封闭滑槽与限制槽的封闭组件，所述封闭组件包括封闭外板与封闭内板，所述封闭外板与封闭内板一端分别固定于安装块相向侧，所述封闭内板滑动于封闭外板内部。

通过采用上述技术方案，使用时封闭内板滑动连接于封闭外板，有利于封闭限制槽与滑槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压口靠近出料口一侧设置有圆角结构。

通过采用上述技术方案，挤压口设置有圆角结构，使用时能够在一定程度上减小饲料输出时遇到的阻力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时通过驱动机构提供动力，使得调整块进行相向或者相背方向的运动，通过调整块遮挡挤压口，对挤压口用于输出饲料的口径进行调整，有利于挤压口的大小适应不同模孔大小的模具；

2.使用时旋转控制螺栓，使得联动条带动凸块朝挤压口方向运动，此时调整块靠近挤压口一侧与安装板之间的间隙减小，有利于降低饲料出现泄漏的可能；

3.使用时封闭内板滑动于封闭外板，有利于对限制槽与滑槽进行封闭，减少出现饲料泄漏的可能。

附图说明

图1是现有技术示意图；

图2是本实施例的外部结构示意图；

图3是本实施例的内部截面示意图；

图4是本实施例调整块调整时的截面示意图；

图5是本实施例安装板的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、出料口；3、安装板；4、挤压口；5、导向面；6、模具本体；7、安装槽；8、安装块；9、滑槽；10、限制槽；11、限制块；12、凸块；13、控制螺栓；14、联动条；15、旋钮；16、封闭组件；161、封闭外板；162、封闭内板；17、调整槽；18、连接槽；19、调整块；20、驱动机构；201、双向丝杆；211、正旋部；212、反旋部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，为本实用新型公开的一种饲料膨化机，包括膨化机的机体1，机体1一侧设置有出料口2，工作时经过膨化的饲料从出料口2排出机体1。

参见图2，机体1的出料口2一侧铰接有安装板3，安装板3中部开设有挤压口4。使用时将安装板3朝出料口2方向翻转，使得挤压口4与出料口2相对准，安装板3与机体1之间通过固定螺栓进行固定。此时从出料口2排出的饲料经过挤压口4，由于挤压口4的口径一般小于出料口2的口径，因此从饲料从挤压口4输出时受到挤压口4周侧口壁的挤压，为饲料提供一定的挤压力。

参见图2，安装板3远离出料口2一侧对称设置有调整块19，调整块19位于挤压口4两侧，安装板3远离出料口2一侧开设有调整槽17，调整块19滑动连接于调整槽17。安装板3设置有驱动机构20，使用时驱动机构20提供动力，带动调整块19同时进行同向或背向运动，使得调整块19对挤压口4的大小进行调整。

参见图3与图4，驱动机构20包括双向丝杆201，双向丝杆201包括正旋部211与反旋部212。安装板3内部开设有安装槽7，安装槽7位于挤压口4下方且安装槽7的长度方向平行于调整槽17的长度方向，双向丝杆201旋转连接于安装槽7内。

参见图4与图5，调整块19底部中间位置固定连接有安装块8，两个安装块8分别螺接于正旋部211与反旋部212。安装槽7（安装槽7在图中标出）顶部槽壁连通开设有滑槽9，安装块8滑动连接于滑槽9。

参见图4与图5，使用时旋转双向丝杆201，此时正旋部211与反旋部212转动带动安装块8相向或者相背运动，使得调整块19对挤压口4的大小进行调整。

参见图3与图4，安装槽7对称设置有凸块12，双向丝杆201两端分别旋转连接于凸块12相向侧。两个凸块12底部固定连接有联动条14，联动条14中部螺接有控制螺栓13且控制螺栓13旋转连接于安装板3。使用时旋转控制螺栓13，此时联动条14带动凸块12朝靠近挤压口4方向运动，使得调整块19抵触调整槽17靠近挤压口4一侧槽壁，有利于降低饲料进入调整块19与调整槽17槽壁之间间隙的可能。双向丝杆201一侧设置有旋钮15，安装板33开设有连接槽1818，旋钮1515滑动于连接槽1818，有利于降低旋转双向丝杆201201的难度。

参见图3与图4，调整槽17顶部槽壁连通开设有限制槽10，调整块19顶部中间位置固定有限制块11。使用时限制块11滑动连接于限制槽10，有利于加强调整块19承受来自饲料的压力。调整块19相向侧靠近挤压口4部分设置有圆角结构，有利于减小饲料输出时遇到的阻力。

参见图3与图4，安装板3设置有封闭组件16（封闭组件16在图中标出），用于封闭限制槽10与滑槽9，降低饲料进入限制槽10与滑槽9的可能。封闭组件16包括封闭外板161与封闭内板162，封闭外板161与封闭内板162的一端分别固定连接于安装块8的相向侧，封闭外板161开设有封闭槽，封闭内板162滑动于封闭槽。当调整块19相向或者相背运动时，封闭内板162滑动于封闭槽，此时限制槽10、滑槽9被封闭外板161与封闭内板162封堵。

使用原理：

参见图3与图4，使用时先旋转旋钮15，使得调整块19在双向丝杆201的带动下进行同向或者背向运动。当调整块19进行同向运动时，挤压口4受到调整块19的遮挡，用于供饲料输出的口径减小。当调整块19相背运动时，挤压口4受到调整块19的遮挡减小，使得用于输出饲料的口径增大。调整完成时，旋转控制螺栓13，使得联动条14带动凸块12朝挤压口4方向运动，此时调整块19抵触于调整槽17靠近挤压口4一侧槽壁，有利于降低饲料进入调整块19靠近挤压口4一侧与调整槽17槽壁之间的空隙。整个调整过程简单、方便，能够对挤压口4的大小进行调整，使得挤压口4为饲料提供的压力适应更多模口不同的模具。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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