一种农业用花生去壳分离装置的制作方法

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种农业用花生去壳分离装置。

背景技术：

花生的用途很广，药用价值非常的高，花生果实中所含有的儿茶素、赖氨酸对人体起抗老化的作用。花生果实中钙含量极高，钙是构成人体骨骼的主要成分，故多食花生，可以促进人体的生长发育。花生果实中的卵磷脂和脑磷脂，是神经系统所需要的重要物质，能延缓脑功能衰退，抑制血小板凝集，防止脑血栓形成。

目前，针对花生去壳这一技术难题，市面上大多数去花生壳机，还不能彻底的进行对花生进行去壳，不仅需要耗费大量时间，操作过于繁琐，去壳效率低下，筛选分离不够彻底。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种自动下料，能实现筛选分离，迅速去壳的农业用花生去壳分离装置。

技术实现要素：

为了克服市面上大多数去花生壳机，还不能彻底的进行对花生进行去壳，不仅需要耗费大量时间，操作过于繁琐，去壳效率低下，筛选分离不够彻底的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动下料，能实现筛选分离，迅速去壳的农业用花生去壳分离装置。

技术方案如下：一种农业用花生去壳分离装置，包括：底座，底座顶部一侧设置有第一支架；第一固定架，底座顶部另一侧设置有第一固定架；破壳装置，底座顶部设置有破壳装置，破壳装置位于第一支架和第一固定架之间；打散装置，破壳装置下侧设置有打散装置。

作为优选，破壳装置包括：第二支架，底座顶部设置有第二支架，第二支架位于第一支架和第一固定架之间；下料斗，第二支架上端设置有下料斗，下料斗呈倒锥形；遮挡框，下料斗的下料口设置有遮挡框；第一安装架，第一支架顶部和第一固定架相近一侧均设置有第一安装架；第一轴承座，两个第一安装架顶部均对称设置有第一轴承座；第一转轴，同一侧第一轴承座上端之间设置有第一转轴；破碎辊，两个第一转轴中部均设置有破碎辊，两个破碎辊相互配合；圆齿轮，两个第一转轴远离第一支架一端均设置有圆齿轮，两圆齿轮啮合；伺服电机，第一支架顶部设置有伺服电机；第一皮带传送机构，伺服电机的输出轴与靠近第二支架的第一转轴相近一端之间绕有第一皮带传送机构。

作为优选，打散装置包括：第二安装架，第二支架上端靠近遮挡框位置设置有第二安装架；分散箱，两个第一安装架之间设置有分散箱，分散箱位于破碎辊下方；滑动挡板，分散箱底部滑动式设置有滑动挡板；l形架，分散箱顶部两侧均设置有l形架；第二轴承座，两个l形架之间设置有第二轴承座；第一转动轴，第二轴承座上设置有第一转动轴；第二固定架，第一转动轴底部设置有第二固定架；搅拌叶片，第二固定架底部均匀转动式设置有搅拌叶片；第三轴承座，靠近伺服电机的一侧第一轴承座中部设置有第三轴承座；第二转动轴，第三轴承座上设置有第二转动轴；第二皮带传送机构，第二转动轴下端和第一转动轴靠近第二固定架位置之间绕有第二皮带传送机构；锥齿轮，第二转动轴上端与相近的第一转轴靠近伺服电机的一端之间均设置有锥齿轮，两锥齿轮啮合。

作为优选，还包括：第三固定架，第二安装架顶部两侧对称设置有第三固定架；导套，第三固定架之间设置有导套；滑动杆，导套内滑动式设置有滑动杆；支座，底座顶部远离第二支架一侧对称设置有支座；筛选框，两个支座之间转动式设置有筛选框，筛选框位于滑动挡板下方；弹性滑动套，筛选框顶部一侧设置有弹性滑动套，滑动杆下端与弹性滑动套连接；弹性件，弹性滑动套和导套之间设置有弹性件，弹性件套接在滑动杆上。

作为优选，还包括：铰接座，第二安装架顶部远离伺服电机的一侧设置有铰接座；摆杆，铰接座上转动式设置有摆杆，摆杆与滑动杆上端的小孔滑动式配合；第四轴承座，遮挡框侧壁靠近摆杆设置有第四轴承座；第二转轴，第四轴承座上设置有第二转轴；凸轮，第二转轴上设置有凸轮，凸轮与摆杆配合；第三皮带传送机构，靠近凸轮的第一转轴与第二转轴相近一端之间绕有第三皮带传送机构。

作为优选，还包括：第三转动轴，筛选框下侧开有方孔，筛选框下侧靠近方孔转动式设置有第三转动轴；遮挡板，第三转动轴上设置有遮挡板，遮挡板与筛选框的方孔配合。

本发明的有益效果：1、本发明通过伺服电机控制破壳装置和打散装置进行运转，使破壳装置对花生进行快速碎壳，节省工作时间，使打散装置将花生仁和花生壳进行彻底分离，方便工作人员对花生仁和花生壳进行收集。

2、通过本设置可以实现控制筛选框上下摆动，实现对花生仁和花生壳进行自动化筛选，使花生仁掉落在下方的收集框中，方便工作人员将花生仁进行收集。

3、工作人员通过按动遮挡板，遮挡板带动第三转动轴旋转，进而打开筛选框的方孔，使花生壳从筛选框的方孔滑出，掉落至下方的收集框中，方便工作人员对花生壳进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明破壳装置的爆炸结构示意图。

图3为本发明打散装置的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_第一支架，3_第一固定架，4_破壳装置，41_第二支架，42_下料斗，43_遮挡框，44_第一安装架，45_第一轴承座，46_第一转轴，47_破碎辊，48_圆齿轮，49_伺服电机，410_第一皮带传送机构，5_打散装置，51_第二安装架，52_分散箱，53_滑动挡板，54_l形架，55_第二轴承座，56_第一转动轴，57_第二固定架，58_搅拌叶片，59_第三轴承座，510_第二转动轴，511_第二皮带传送机构，512_锥齿轮，6_第三固定架，7_导套，8_滑动杆，9_支座，10_筛选框，11_弹性滑动套，12_弹性件，13_铰接座，14_摆杆，15_第四轴承座，16_第二转轴，17_凸轮，18_第三皮带传送机构，19_方孔，20_第三转动轴，21_遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

如图1所示，一种农业用花生去壳分离装置，包括有底座1、第一支架2、第一固定架3、破壳装置4和打散装置5，底座1顶部右侧设置有第一支架2，底座1顶部左侧设置有第一固定架3，底座1顶部设置有破壳装置4，破壳装置4位于第一支架2和第一固定架3之间，破壳装置4下侧设置有打散装置5。

当需要对花生进行去壳分离时，首先，将花生放在破壳装置4中，随后启动破壳装置4和打散装置5，花生沿着破壳装置4向下滑动，破壳装置4对花生进行挤压碎壳，破壳的花生向下掉落在打散装置5上，打散装置5将花生和花生壳进行打散，方便花生仁和花生壳进行彻底分离。在花生仁和花生壳分离后，打开打散装置5，使花生仁和花生壳向下掉落至收集框中，方便收集进行分离处理，花生去壳完成后即可关闭破壳装置4和打散装置5。通过本设置可以实现对花生进行迅速彻底去壳，增加花生去壳的效率。

实施例2

如图2和图3所示，一种农业用花生去壳分离装置，在实施例1的基础之上，破壳装置4包括有第二支架41、下料斗42、遮挡框43、第一安装架44、第一轴承座45、第一转轴46、破碎辊47、圆齿轮48、伺服电机49和第一皮带传送机构410，底座1顶部设置有第二支架41，第二支架41位于第一支架2和第一固定架3之间，第二支架41上端设置有下料斗42，下料斗42呈倒锥形，下料斗42的下料口设置有遮挡框43，第一支架2顶部和第一固定架3相近一侧均设置有第一安装架44，两个第一安装架44顶部均对称设置有第一轴承座45，同一侧第一轴承座45上端之间设置有第一转轴46，两个第一转轴46中部均设置有破碎辊47，两个破碎辊47相互配合，两个第一转轴46左端均设置有圆齿轮48，两圆齿轮48啮合，第一支架2顶部设置有伺服电机49，伺服电机49的输出轴与后方第二支架41右端之间绕有第一皮带传送机构410。

当需要使用本装置对花生进行去壳分离时，首先，工作人员将花生放置在下料斗42内，花生沿着下料斗42的下料口向下滑落，随后启动伺服电机49，伺服电机49的输出轴通过第一皮带传送机构410带动连接的第一转轴46逆时针转动，第一转轴46带动连接的圆齿轮48和破碎辊47逆时针转动，两圆齿轮48啮合，从而使前侧的圆齿轮48带动连接的第一转轴46和破碎辊47顺时针转动，从而将掉落在两个破碎辊47上的花生进行挤压碎壳，遮挡框43起遮挡作用，防止在碎壳的过程中花生飞溅出，破壳的花生向下掉落在打散装置5上，打散装置5将花生和花生壳进行打散，方便花生和花生壳进行彻底分离。通过本设置可以实现对花生进行快速碎壳，节省工作时间。

打散装置5包括有第二安装架51、分散箱52、滑动挡板53、l形架54、第二轴承座55、第一转动轴56、第二固定架57、搅拌叶片58、第三轴承座59、第二转动轴510、第二皮带传送机构511和锥齿轮512，第二支架41上端前侧设置有第二安装架51，两个第一安装架44之间设置有分散箱52，分散箱52位于破碎辊47下方，分散箱52底部滑动式设置有滑动挡板53，分散箱52顶部两侧均设置有l形架54，两个l形架54之间设置有第二轴承座55，第二轴承座55上设置有第一转动轴56，第一转动轴56底部设置有第二固定架57，第二固定架57底部均匀转动式设置有搅拌叶片58，前侧右方的第一轴承座45中部设置有第三轴承座59，第三轴承座59上设置有第二转动轴510，第二转动轴510下端和第一转动轴56下端靠近第二固定架57位置之间绕有第二皮带传送机构511，第二转动轴510上端与相近的第一转轴46右端之间均设置有锥齿轮512，两锥齿轮512啮合。

当需要对花生进行去壳时，先控制破壳装置4工作，进行破壳作业，同时，前侧第一转轴46顺时针转动，第一转轴46带动连接的锥齿轮512顺时针转动，两锥齿轮512啮合，从而使第二转动轴510逆时针转动，第二转动轴510通过第二皮带传送机构511带动第一转动轴56逆时针转动，第一转动轴56通过第二固定架57带动搅拌叶片58对掉落在分散箱52内的碎壳花生进行打散，方便花生仁和花生壳进行彻底分离。在花生仁和花生壳分离后，向前拉动滑动挡板53，滑动挡板53使花生仁和花生壳向下掉落至收集框中，方便收集。通过本社置可以实现将花生仁和花生壳进行彻底分离，方便工作人员对花生仁和花生壳进行收集。

实施例3

如图4和图5所示，一种农业用花生去壳分离装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有第三固定架6、导套7、滑动杆8、支座9、筛选框10、弹性滑动套11和弹性件12，第二安装架51顶部两侧对称设置有第三固定架6，第三固定架6之间设置有导套7，导套7内滑动式设置有滑动杆8，底座1前侧对称设置有支座9，两个支座9之间转动式设置有筛选框10，筛选框10位于滑动挡板53下方，筛选框10顶部后侧设置有弹性滑动套11，滑动杆8下端与弹性滑动套11连接，弹性滑动套11和导套7之间设置有弹性件12，所述弹性件12为压缩弹簧，弹性件12套接在滑动杆8上。

在破壳装置4和打散装置5的基础上，在花生仁和花生壳分离后，向前拉动滑动挡板53，滑动挡板53使花生仁和花生壳向下掉落至筛选框10中，工作人员向下带动滑动杆8，滑动杆8带动弹性滑动套11向下运动，弹性件12被压缩，弹性滑动套11带动筛选框10向下转动，当转动一点距离后，松开滑动杆8，弹性件12复位，弹性件12带动筛选框10和弹性滑动套11复位，弹性滑动套11带动滑动杆8复位，重复上述操作即可控制筛选框10上下摆动，实现对花生仁和花生壳进行筛选，使花生仁掉落在下方的收集框中，方便工作人员将花生仁进行收集。

还包括有铰接座13、摆杆14、第四轴承座15、第二转轴16、凸轮17和第三皮带传送机构18，第二安装架51顶部左侧设置有铰接座13，铰接座13上转动式设置有摆杆14，摆杆14与滑动杆8上端的小孔滑动式配合，遮挡框43后侧壁靠近摆杆14设置有第四轴承座15，第四轴承座15上设置有第二转轴16，第二转轴16上设置有凸轮17，凸轮17与摆杆14配合，后侧第一转轴46与第二转轴16相近一端之间绕有第三皮带传送机构18。

当后侧第一转轴46逆时针转动时，第一转轴46通过第三皮带传送机构18带动第二转轴16逆时针转动，第二转轴16带动凸轮17逆时针转动，当凸轮17向上挤压摆杆14左端时，摆杆14右端通过铰接座13向下运动，摆杆14带动滑动杆8向下运动，滑动杆8通过弹性滑动套11带动筛选框10沿着支座9向下运动，弹性件12被压缩，当凸轮17不再挤压摆杆14时，弹性件12复位，弹性件12带动筛选框10和弹性滑动套11复位，弹性滑动套11带动滑动杆8复位，滑动杆8带动摆杆14右端向上运动，使摆杆14在铰接座13上复位，方便再次使用，从而达到控制筛选框10上下摆动，实现自动筛选的目的。

还包括有第三转动轴20和遮挡板21，筛选框10下侧开有方孔19，筛选框10下侧靠近方孔19转动式设置有第三转动轴20，第三转动轴20上设置有遮挡板21，遮挡板21与筛选框10的方孔19配合。

当筛选框10内花生壳过多时，工作人员通过按动遮挡板21，遮挡板21带动第三转动轴20旋转，进而打开筛选框10的方孔19，使花生壳从筛选框10的方孔19滑出，掉落至下方的收集框中，方便工作人员对花生壳进行收集。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

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